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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

어떻게 판금 구조물이 일합니까?

모든 종기가 2 광범위한 카테고리에 하락한 박판 금속을 형성하기 위한 여러 다른 방법 그러나 그들이 있습니다 : 박판 금속은 또한 줄여지거나 형성될 수 있습니다. 박판 금속을 줄이고 형성하는 많은 다른 방법이 있는 것처럼, 어느 것이 비용을 올릴 수 있는 많은 특별한 세공 종류가 필요합니다. 이것이 이용 가능한 다양한 박판 금속 제조 공정에 대한 이해가 특정 응용이 필수적이기 때문에 최효율 디자인을 생산하도록 필수적인 것은 좋은 것 개발하는 이유입니다. 판금 구조물의 가장 기본 형식은 금속과 청사진의 평 시트로 (보통 데이터 교환 방식 또는 캐드 파일) 시작합니다. 이 청사진은 어떻게 기재를 줄이고, 형성하고 완성하는지에 대한 교육의 역할을 할 것입니다. 그것은 그것을 각도 철로 전환하기 위한 단일 굴곡 또는 컴퓨터 인클로저 패널을 만들기 위한 모서리에 줄여지고 만곡된 레이저만큼 단순합니다. 이러한 과정이 결합될 때, 물질은 처음으로 줄여지고 나중에 형성되고, 끝나고 가담함으로써 따르게 됩니다.

2023

05/25

기어 선택 고찰

기어는 다양한 기계 장치류에 사용되고 따라서 여러 다른 유형과 디자인이 이용 가능합니다. 기어의 각각 종류와 이동 또는 전력 전송 적용을 위한 그것의 정확한 설계의 적합성은 적용의 상술과 요구에 의존합니다. 기어를 설계하고 선택할 때 고려할 수 있는 주원인의 일부는 다음을 포함합니다 : 사용가능하고 환경적인 조건차원의 제한전송 조건설계 표준비용

2023

05/25

기어와 사용의 다른 유형

디자인을 기반으로 특성은 위쪽에 나타냈습니다, 이용 가능한 기어의 여러 다른 유형이 있습니다. 더 공통인 산업을 통하여 사용된 기어의 유형의 일부는 다음을 포함합니다 : 스퍼 기어나선형 기어베벨 기어웜 전동 장치랙 앤 피니언

2023

05/25

표면 처리 지식 : 폴리싱 처리

폴리싱 처리는 주로 제조 공정에 있는 제품의 조도를 감소시키는데 사용됩니다. 금속 워크피스를 위한 연마 가공 방법을 선택할 때, 다른 방법은 다른 필요에 따라 선택될 수 있습니다. 편집자는 폴리싱 처리의 여러 일반적인 방법을 공유할 것입니다. 1. 기계 폴리싱 기계 폴리싱은 닦은 볼록부를 제거하기 위해 재료의 표면을 줄이고 합성적으로 변형시킴으로써 평활 표면을 획득하기 위해 광택이 나는 방법입니다. 일반적으로, 기름 숫돌 스트립, 울 휠, 사포, 기타 등등은 사용됩니다. 턴테이블과 같은 보조 툴을 사용할 때, 압박한 초미세와 폴리싱 방법은 높은 표면 품질 요건을 위해 사용될 수 있습니다.   2. 화학적 폴리싱 화학적 폴리싱은 소재의 표면의 현미경에 의한 볼록부가 평활 표면을 획득하기 위해, 화학적 매체에서 오목부와 비교해서 우선적으로 소실되게 하는 것입니다. 이 방법의 주요 장점은 그것이 복합적인 장비를 요구하지 않고, 복잡한 형태로 제조 공정에 있는 제품을 닦을 수 있고, 고효율로, 동시에 많은 제조 공정에 있는 제품을 닦을 수 있다는 것입니다. 화학적 폴리싱의 핵심 문제는 연마 유체을 준비입니다. 화학적 폴리싱이 획득한 조도는 일반적으로 여러 10 μm입니다.   3. 전자연마 전해 연마의 기본 원리는 선택적으로 물질의 표면적으로 작은 돌출을 해산함으로써 표면을 매끄럽게 하기 위해 즉 화학적 폴리싱의 그것과 같습니다. 화학적 폴리싱과 비교해서, 그것은 음극 반응의 영향을 제거할 수 있고 효과가 더 좋습니다.

2023

05/23

표면 처리를 끌어내는 금속 배선의 분류

정목 인발 공정곧은 선인발법은 가장 일반 금속 선인발법입니다. 그것은 기계적 공정의 알루미늄 판의 표면적으로 직선을 기계화하는 공정입니다. 회전식 선인발법 회전식 패턴은 또한 광학적 회전으로 불립니다. 이 공정은 드릴 기계에 원통 팰트 또는 벗겨진 나일론 휠을 설치하고, 마멸 연고와 등유를 혼합하고, 알루미늄 또는 알루니늄 합금 플레이트의 표면을 회전시키고 닦음으로써 획득됩니다. 구성. 솔질된 나선형은 대부분 라운드 부호와 작은 장식적 다이얼의 장식적 처리를 위해 사용됩니다.   선인발법을 산개하세요 혼란한 선인발법은 알루미늄 판이 사방으로 고속 달리는 동선 솔의 브러싱 하에 앞으로 뒤로, 왼쪽으로 곧바로 이동하게 하고, 동선 솔과 마찰하는 것입니다. 이 처리 기술은 알루미늄 또는 알루니늄 합금 플레이트의 표면에 높은 영향을 미칩니다. 요구하세요.

2023

05/23

3D 프린팅 재료가 무엇입니까?

현재, 더 인기있는 3D 프린팅 소비재의 PLA 플라스틱, ABS 재질, 나일론 알루미늄 분말 물질, 인공 고무, 주조용 왁스와 폴리에스테르 열가소성 물질, 금속 분말, 세라믹 분말, 석고 분말, 기타 등등을 포함합니다. 다양한 사용과 열가소성 공업용 플라스틱이 그들과 ABS 재질 중에 있습니다. 인공 고무, 금속 분말, 기타 등등은 또한 3D 프린팅에 대한 기본 요구 사항인 열가소성 물질입니다 소비재의. 약간의 자동차 부품은 인쇄합니다 그와 같소비재의

2023

05/23

아크릴 손 처리와 수동 광택작업

아크릴 (PMMA)는 정확성이 최고 표면가공도를 달성하기 위해 기계화하면서, 가장 인기있는 CNC-기계가공된 깨끗한 플라스틱 물질입니다. 아크릴 마감은 모든 투명 플라스틱의 최고 명료성과 광 투과율을 제공합니다. 전문적 원형 제조사로서, 우리는 광학 원형을 위해 아크릴 원형을 만들음에 있어 우수성을 자만합니다.

2023

05/23

CNC 기계가공의 9가지 장점

CNC 기계가공의 장점1. 보안2. 인건비를 절감하세요3. 최소 설정 에러4. 우수한 기계 공구 상태 모니터링5. 안정된 정확도6. 더 적은 테스트가 운영합니다7. 복잡한 표면 처리는 더 쉽게 있습니다8. 더 높은 컷팅 매개 변수9. 더 높은 가공 유연성

2023

05/23

템퍼링 안정성

템퍼링 동안 견고성의 감소에 저항하기 위한 소경강의 능력은 템퍼링 안정으로 불립니다. 합금 요소 캔이 부드러워지는 것 동안 소경강의 변환을 저지하거나 연기하기 때문에, 그것은 마르텐사이트의 분해와 잔류 오스테나이트의 변환을 연기하고, 아철산염의 재결정 온도를 상승시키고, 큰 산포도를 유지하는 동안 모이기 위한 카바이드가 성장하기 때문에 힘들게 할 수 있습니다. 그러므로, 합금 강의 템퍼링 안정성은 탄소강의 그것 보다 더 낫습니다. 더 높은 템퍼링 온도는 더 높은 템퍼링 안정과 강재를 위해 사용될 수 있고, 열 처리 응력이 더 완전히 제거될 수 있고, 부드러워지는 것 뒤에 포괄적 역학적 성질이 또한 더 잘 있을 수 있습니다.

2023

05/23

사용 동안 당신의 태도의 소음은 아마 외부 요인에 의해 초래됩니다

베어링 기능 기능의 관점에서, 그것은 지원받아야 합니다 즉, 글자 그대로 샤프트를 지원하는데 사용되지만, 그러나 이것이 단지 그것의 기능의 일부입니다. 지지의 본질은 경하중을 지닐 수 있는 것입니다. 샤프트를 고치는데 사용된다는 것이 또한 이해될 수 있습니다. 자동 선택이 빠르고 쉽게 태어나는 것 포함됩니다. 그것은 그것이 굴대 광선 움직임을 통제하는 동안 회전을 달성할 수 있을 뿐이도록 샤프트를 고치는 것입니다. 모터는 태도 없이 전혀 일하지는 않을 것입니다. 샤프트가 어떠한 방향으로도 이동할 수 있기 때문에고, 모터는 그것이 일하고 있을 때 단지 회전하도록 요구됩니다. 이론적으로 말해서, 전송의 기능을 달성하는 것은 불가능합니다. 그것 그러나 태도가 또한 전송에 영향을 미칠 것일 뿐만 아니라. 이 영향력을 감소시키기 위해, 좋은 주유는 고속 샤프트의 태도에 달성되어야 합니다. 그들 자신이 기름을 치고, 미리 기름을 친 태도와 대부분의 태도를 불렀었던 약간의 태도는 윤활유를 가지고 있어야 합니다. 고속도에서 작동할 때, 마찰은 에너지 소비만을 증가하지 않을 것이지만 더 두려운 것은 태도가 쉽게 손상됩니다. 미끄럼 마찰은 미끄럼 베어링이라고 불리는 어떤 것을 있기 때문에 구름 마찰로 변환되라고 말하는 것은 일방적입니다. 급유 롤링 베어링에 기름을 치는 목적은 태도의 내부 마찰과 웨어를 감소시키고 연소와 찔리는 것 방지하는 것입니다 ; 그것의 서비스 수명을 연장하세요 ; 방출 마찰 열이 냉각되고, 태도를 과열에서 막고, 윤활유 자체가 노화하는 것을 예방합니다 ; 그것은 또한 이물이 태도의 내부를 침해하는 것을 예방하거나, 녹과 부식을 방지합니다 효과. 윤활 방법 태도의 윤활 방법은 그리스 윤활유와 기름 윤활로 분할됩니다. 베어링 기능을 만들기 위해 글쎄요, 사용과 사용 목적의 조건에 적합한 윤활 방법을 선택하는 것이 필요합니다. 만약 유일한 주유가 고려하면, 기름 윤활의 감마력이 지배적입니다. 그러나, 그리스 윤활유는 태도 주위에 구조를 단순화한다는 이점이 있습니다. 그리스 윤활유와 기름 윤활의 이점과 불리한 점은 비교됩니다. 언제 윤활 처리, 특별한 관심이 양에 지불되어야 하는지 사용했습니다. 그것이 기름 윤활 또는 그리스 윤활유인지, 또한 주유의 적은 양은 완전히 태도의 삶에 영향을 미치지 않을 것이고 또한 다량이 큰 저항을 생산하고 속도에 영향을 미칠 것입니다. 밀봉 베어링 밀봉은 두 유형으로 분할될 수 있습니다 : 짜맞춘 밀봉과 외부 밀봉. 베어링의 소위 자동 밀폐형은 실링 성능과 장치로서 그 자체를 베어링을 제조하는 것입니다. 먼지 커버, 밀봉 링과 기타와 태도와 같이. 이런 종류의 봉합은 위로 거의 스페이스를 두고, 설치하고 분해되기 쉽고, 비용에 상대적으로 낮은 데 필요하지 않습니다. 실링 성능 장치 외에 소위 베어링은 다양한 성능이 증가하는 끝 카버와 기타 등등 안에서 제조된 채로 밀봉장치입니다. 베어링 밀봉은 두 유형으로 분할됩니다 : 비접촉 시일과 접촉씰. 비접촉 시일은 고속과 고온 이유에 적합하고, 공극형, 미로 형태와 개스킷 식과 같은 다른 구조적인 형태를 가지고 있습니다. 접촉씰은 저속 근무 조건과 더불어 매체를 위해 완벽합니다. 정말로 느낀 밀봉과 가죽 그릇 밀봉과 같은 이용한 구조적 종류가 일반적으로 있습니다. 봉합의 학위에 태도의 근무 조건과 작업 환경을 위한 요구에 따르면, 다양한 봉합 형태는 좋은 밀봉 효과를 달성하기 위해 종종 엔지니어링 설계에서 포괄적으로 사용됩니다. 태도를 위한 외부 밀봉 중에서 선정은 다음과 같은 주 요인을 고려하여야 합니다 : 1. 베어링 윤활제와 타입 (유지) ; 2. 태도의 작업 환경과 점유 스패이스의 크기 ; 3. 각편차를 허락하는 샤프트 지지 구조의 장점 ; 4. 밀봉면의 주변장치 속도 ; 5. 태도의 작동 온도 ; 6. 제조 비용.

2023

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