제조가 제품 또는 고객을 위한 특정 요구 사항에 따라 3D 프린팅 또는 사출 성형을 사용하기로 선택할 수 있는 동안, 2 과정은 큰 장점에 결합될 수 있습니다. 신제품을 만들거나, 사출 금형을 만들거나, 검사를 위한 작은 묶음을 생산할 때 이것은 특히 사실입니다.
신제품을 시제품을 만들기 위한 3D 프린팅을 이용하여, 제조들과 그들의 고객들은 빨리 그리고 쉽게 디자인을 시험하고 검토하고 반복할 수 있습니다. 이것은 그들이 있을 때까지 제품이 향상될 수 있는 것을 의미합니다 조정될 수 없는 팽창 금속 사출 금형에 투자하기 전의, 최고 품질과 기능 최선의.
덧붙여, 마스터 모텔들과 몰드 인서트는 3D 인쇄 주입 성형 툴에 익숙해져 있을 수 있습니다. 몰드 인서트는 로고들 또는 구성과 같은 부위에 또는 더 복잡한 기능으로 복합 모양을 만들기 위해 상세한 특징을 추가하는데 사용될 수 있습니다. 이러한 방법은 더 빨리 이고 기계가공 또는 EDM과 같은 전통적 주형 제작 방법 보다 덜 비쌀 수 있습니다.
그러나, 그들이 철강 대신에 플라스틱과 같은 정상적 사출 금형 보다 더 부드러운 자료로 만들어지기 때문에 이러한 몰드 인서트는 종종 짧은 서비스 라이프를 가집니다. 이것은 주형을 만들기 위해 3D 프린팅을 사용하는 것 가장 공통 생산 기술이 현재가 아니는 것을 의미합니다. 그것이 유연성의 고차를 제공하고 그것을 의미하는 비용효율성이 미래에 더욱 인기있게 될 수 있을지라도.
3D 인쇄의 유연성과 비용효율성은 또한 고객들이 시험을 받기 위한 신제품의 작은 묶음을 만드는 것은 훌륭한 방법이라는 것을 의미합니다. 그러므로, 사업은 그들이 제품이 바람직한 이익 또는 이익을 얻을 것이라는 것을 알 때까지 금속 세공에 막대한 투자를 할 필요가 없습니다. 그것은 또한 그들이 고객 피드백을 잡을 수 있게 허락하고 거대한 비용을 초래하지 않고 적절하게 최종적인 설계를 조정합니다.
간단히 말하면 3D 프린팅과 사출 성형의 2 과정을 결합시킴으로써, 제조들은 대량 제품 생산 또는 더 부품을 정확하고 비용 효율적이고 민첩하게 할 수 있습니다.
