사출 성형은 세기 이상 동안 사용된 종래 제법이고, 성분의 대량 생산을 위한 선택의 과정으로 남아 있습니다. 덧붙여, 현대 전기 주입 몰딩기의 더 큰 에너지 효율과 정확도는 제조들과 그들의 고객들을 위한 부가 급부를 의미합니다.
품질 좋은 제품
열과 압력이 주입 성형 프로세스에 사용했는지를 팽팽하게 컨트롤함으로써, 경험이 풍부한 제조들은 고품질 제품을 만들 수 있습니다. 상이한 모양, 크기와 디테일 레벨의 몰드 툴을 사용하기 위한 능력은 사출 성형 방법을 이용하여 만들어질 수 있습니다.
게다가 저밀도 폴리에틸렌 (ＬＤＰＥ)과 폴리프로필렌 (PP)를 포함하여 선택하기 위한 다양한 열가소성 물질이 있으며, 그것이 사출 성형부가 다양한 품질과 특성을 가지고 있을 수 있는 것을 의미합니다. 결과적으로 고객들이 물리적이고 물질 특성과 고품질 성분을 발견하기 위해 확신하 라고 그들이 요구합니다.
규모에 있는 비용 효율
사출 성형은 오랫동안 빨리 제품의 많은 양을 제조하는데 사용되었습니다. 고 체적 생산을 위해 설계되어 일단 공정 파라미터가 설정되고 몰드 툴이 선택했으면, 사출 성형기는 시간마다 수천의 제품을 생산할 수 있습니다.
그러므로, 비록 사출 성형 장비에 대한 초기 투자가 거대하지만, 환불은 동시에 큰 제품의 수량을 생산하기 위한 그것의 능력으로 인해 빨리 실현됩니다. 약간의 주형은 더욱 생산 효율과 비용을 향상시키기 위해 또한 다중 공동으로 설계됩니다.
더 큰 설계의 다양성
3D 프린팅 (그것이 얼마전까지 단지 플라스틱에서 인쇄할 수 있는)과는 달리, 사출 성형은 오랫동안 금속과 프라스틱 제품을 만드는데 사용된 제조 기술이었습니다. 또한 과정의 열과 압력을 규제하기 위한 능력은 물질의 범위가 요구된 특정한 품질과 설계에 따라 사용될 수 있는 것을 의미합니다.
