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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

일반적으로 알루미늄 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공의 처리에서 요구된 원리가 무엇입니까?

알루미늄 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공은 CNC 기계가공과 같은 상대적이고 매뉴얼이 기계가공이 매우 정확하고 반복할 수 있는 알루미늄 부분을 생산한다는 큰 장점을 가집니다 ; 알루미늄 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공은 매뉴얼 기계가공에 의해 행해질 수 없는 복잡한 형태와 부분을 생산할 수 있습니다. 그래서 중요한 요구조건이 무엇입니까?. (1) 즈유아이를 더 잘 알루미늄 합금 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공, 거칠고 다듬질 절삭의 정확도를 보증하기 위해 개별적으로 실행됩니다. 처리 표면과 더불어 크기, 컷팅력, 고정시키는 힘, 더 많은 열에 의한 제조 공정에 있는 제품을 줄인 황삭 가공이 더 중요한 기계가공 경화 현상을 가지고 있기 때문에, 거친, 황삭 가공이 끊임없이 실행되면, 제조 공정에 있는 제품 안에 있는 큰 내부 응력이 있습니다, 끝나는 것 뒤에 일부의 정밀이 빨리 스트레스의 재분배 때문에 잃어버릴 것입니다. 높은 기계 가공 정확도 요구와 약간의 부분을 위해. 거칠거칠해진 후 그리고 끝나기 전에 또한 내부 응력을 제거하도록 저온 풀림 또는 시효 처리 절차를 준비하여야 합니다. (2) 알루미늄 합금 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계 가공 장비 중에서 합리적 선택. 황삭 가공은 주로 대부분의 다듬질 여유에서 떨어져 줄여지고, 황삭 가공이 전력에 있어야 하도록 고도의 기계 가공 정확도를 요구하지 마세요, 정확성이 높은 공작 기계류가 또한가 아니라고, 마무리 처리가 더 높은 정확성 공작 기계류를 요구합니다. 거칠고 다듬질 절삭은 다양한 공작 기계류에서 처리되고 또한 장비의 능력에게 가득 찬 재생을 줄 수 있을 뿐만 아니라, 정확성 공작 기계류의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. (3) 알루미늄 합금 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계 가공 프로세스 루트에서 종종 열처리 프로세스로 배열됩니다. 열처리 처리 위치 배열은 다음과 같습니다 : 부드러워지, 일반적으로 전에 기계적 공정에 배열되는 기타 등등을 정상화하면서, 가열 냉각과 같은 금속의 절단 성능을 개선합니다. 끝나기 전에, 거칠거칠해진 후 일반적으로 배열되는 시효 처리, 템퍼링 처리, 기타 등등과 같은 내부 응력을 제거합니다. 부품의 역학적 성질을 향상시키기 위해,와 같은 침탄 처리, 담금질, 템퍼링, 기타 등등, 일반적으로 기계적 공정에 배열됩니다 뒤에. 열처리 뒤에 있는 대변형이 있다면, 또한 즈유아이 최종 공정 과정을 배열하 세요. 정확한 유지 관리는 정동작에, 알루미늄 합금 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계 가공 장비의 정상 사용에서 핵심 요인 중 하나이고 사용이 돌발적 고장을 회피하기 위해, 공작 기계류의 비정상이 마모를 방지할 수 있습니다 ; 정기 보수, 좋은 기술 상태를 유지하기 위한 장비는 항상 안전한 운영을 보증하기 위해, 감손 공정, 적시 감지와 실패의 가능한 문제의 제거를 연기시킵니다.

2023

02/22

CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 머시닝 플랜트 CNC 복합 공작 기계 석유 누설 조건은 야기시키는 입니까?

일반적 CNC 기계가공은 보통 정밀 기계가공, CNC 기계가공 선반, CNC 기계가공 제분기, 지루한 CNC 기계가공과 제분기, 등의 컴퓨터 디지털 제어를 언급합니다.. 일하는 것 컴퓨터 프로그래밍에 제어 프로그램 즉, 원래 매뉴얼 워크로 준비하는 것입니다. 물론 경험을 처리하는 설명서를 가지고 있을 필요가 있습니다. CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공 공장 CNC 복합 공작 기계 석유 누설 조건은 야기시키는 입니까? 1, 오일 교환이 그 요구를 만족시키지 않습니다. 종종 또한 CNC 기계 운전자의 센터로부터의 오일 누출을 야기시킵니다. 문제의 오일 교환은 주로 3 측면에서 명시됩니다. 1번 고점성 윤활유 일환의 사용을 바꿀 오일 교환은 임의로 저점성 윤활유로 바꾸었고, 그것이 상응하는 상자, 샤프트 홀을 만들고 다른 실링 성능이 어느 정도까지 영향을 받고, 때때로 매우 이러한 일환의 봉합을 감소시킬 것입니다. 둘째로, 오일 탱크를 청소할 것 없이 석유를 변경할 때, 오일 탱크에서 때는 윤활계통에 들어가고 오일 경로를 차단함으로써 오일 누출을 야기시키는 밀봉을 입을 수 있습니다. 세번째로, 석유의 양이 회전부의 휘젓기로 인해 특히 회전부의 부품에 너무 심하다는 오일 교환 더 유가 현상에 넘칠 가능성이 있는 역할. 2, 선정과 조정의 주유 시스템 각부는 적절하지 않고, 오일 누출을 야기시킵니다. 예를 들면, 또한 선택된 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공 정비 인원 유지 고압 또는 또한 많은 오일이 노력하거나, 시스템 압력을 조정하고, 안전 밸브, 안전판, 감압 여닫개와 다른 압력 조정이 너무 높습니다, CNC 기계 공구 주유 시스템 흐름이 너무 큽니다, 기타 등등이 반송 설비와 밀봉 시스템으로 조화되지 않습니다, 그것이 오일 누출을 야기시킬 것입니다. 실제로, 중심유 유출을 기계화하는 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어)을 야기시키는 것 단지 위에서 말한 포인트 뿐만이 아닙니다, 우리가 마주치면 작전의 유사한 문제가 체크하는 일을 잘 하고 제시간에 불필요한 손실량을 피하기 위한 원인으로 찾아야 합니다. 그 업체와의 적시 접촉과 같은 결함 또는 손상 문제 일부를 던지고 있는지를 확인하기 위한 좋은 포괄 감시 구매 뒤에 있는 기계가공 센터 백에서. 제조 공정에 있는 제품을 처리하기 위해 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 복합 공작 기계를 사용할 때 운영은 또한 다음과 같은 점에 유의하여야 합니다. (1) 쿤샨 CNC 기계가공 공장의 제1심 절단 과정을 위해, 싱글-스테이지 조작 모드는 처리를 위해 사용되어야 합니다. (2) CNC 제분기 자동 조작이 시작할 때, 고속 승법기, 공급 곱셈 장치 Ｓ는 Ｚ 저속 기어에 있고, 그리고 나서 증가합니다 제조 공정에 있는 제품으로 절단하는 것 뒤에 효율. (3) CNC 제분기 기계 가공 프로그램의 작동 중에, 당신은 CNC 시스템 좌표 디스플레이에 유의할 필요가 있습니다. (4) 당신의 손으로 CNC 제분기 도구와 칩을 만지는 것은 금지됩니다. 칩은 솔에 의해 세척되어야 합니다.

2023

02/22

CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계 가공품의 실수의 원인이 무엇입니까?

CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 복합 공작 기계의 작전 동안, 스크루와 핵심 사이의 어떤 격차가 있습니다. 장비 실행 시간의 증가와 함께, 더 갭은 입고 찢어지도록 당연하여서 점진적으로 증가합니다. 그러므로, 반대인 모션에 대한 상응하는 갭 보상편은 가공 표면에서 생성된 어깨를 극복하기 위한 주 요인입니다. 간격 측정은 보통 오류 제어를 요구하는 퍼센트 미터 측정 방법에 의해 행해집니다. 그러나, 측정 공정 동안 긴 캔틸레버 때문에 계측기 거치대들이 보상값에서 부정확한 총수와 실수로 이어질 힘들에 의해 이동될 것이기 때문에, 계측기 거치대들과 게이지 봉이 너무 높거나 너무 길어 확장되지 말아야 하다는 것이 주목되어야 합니다. CNC 기계가공에서 부적당한 공구 선택은 또한 차원적인 오류로 이어질 수 있습니다. 절단 과정 동안, 도구는 주 절삭 날을 통하여 물질을 제거합니다. 그러나, 디아크가 사분면을 넘고 디아크가 도구의 두번째 최첨단에 접선인 후, 두번째 최첨단은 삭감에 관련될 수 있습니다. 그러므로, 도구를 선택하거나 부술 때 도구의 쐐기각은 주의깊게 간주되어야 합니다. CNC 기계가공 동안, 다듬질 여유가 획일적이지 않으면 에러는 또한 발생할 수 있습니다. CNC가 기계화했다는 것 이기 위한 표면의 다듬질 여유가 심지어 있거나, 부품의 설계 성능을 달성함에 있어 심지어 또한 중요하지 않은지. 다듬질 여유가 획일적이 아니기 때문에, 그것은 리매핑 에러를 야기시키기 쉽습니다. 그러므로, 높은 표면 형상 요구와 일부를 위해, 다듬질 여유는 형성되기 전에 최대한 심지어 만들어져야 하거나 다수 윤곽이 설계 요구 사항을 충족시키기 위해 기계화되어야 합니다. CNC 기계가공은 숍 환경에 관한 명확한 규제와 발열원들을 감소시킬 필요성을 가지고 있습니다 : 초점은 스핀들 베어링 속도, 롤 간극 조정과 합리적 예하중에 있습니다. 마찰을 최소화하도록 필요할 때 앵귤러 콘택트 볼 베어링이 사용될 수 있습니다 그리고 세대를 가열시키세요 베어링이 그들의 가혹한 운영 상태와 고열 세대 때문에 민 스러스트 베어링과 원추형 로울러를 위해 확실하 분리됩니다. CNC 기계가공은 또한 열차단을 필요로 합니다 : 별도 드라이브를 사용하여, 모터와 드라이브를 분리하는 것과 같은, 축으로부터 발열원을 제거하시오 그러면 기타 등등 CNC 기계가공은 또한 방열을 필요로 합니다 : 방열을 가속화하기 위해 오일냉각, 공기 냉각법과 다른 방법을 사용하여, 주유와 냉방을 강화하세요. 열변형의 영향을 감소시키세요 :방법이 사용되는 것이 무엇이라 할지라도, 그것은 열변형을 감소시킬 수 있을 뿐입니다, 완전히 열변형을 제거하는 것은 힘듭니다. 그러므로, 측정은 열변형의 효과를 감소시키기 위해 또한 취하여야 합니다.

2023

02/22

텅스텐 강철 부분의 정밀 기계가공을 하기 위한 최선의 방법이 무엇입니까?

1, 연구 개발 능력의 텅스텐 강철 부품 정밀 기계가공은 보증됩니까? 때때로 구매자들은 정밀 텅스텐부를 특화하지만 전문적 2D 또는 3D 그림을 참석하게 하지 않을 필요가 있습니다, 설계 공학자들의 능력이 또한 대략 공장의 처리 용량을 추정할 수 있는지를 봄으로써, 텅스텐 부품 제조사들 설계 공학자들의 능력을 시험하는 것은 필요합니다. 2, 텅스텐 강철 부품 정밀 기계 가공 정확도가 보증됩니까? 제품의 품질은 가장 기본적 근원이고 좋거나 나쁜 제조를 검증하는 것 입니다, 좋은 제조들이 품질에 대해 농담하지 않을 것입니다. 그러므로, 여하튼 브랜드의 크기의 업체들을 처리하는 정밀 텅스텐 강철 부분 중에서 선택이 처음으로 양질이고, 직접 테스트를 하고 약간의 현란한 거짓말의 업체들에 의해 놀림당하기 위한 최상 조건이어야 합니다. 3, 제조사가 완전성을 가지고 있는지? 기업의 완전성은 구매자들에 요구될 뿐만 아니라 있는 그러나 또한, 처리 제조들의 정밀 적합을 요구합니다. 구매자들은 이준위로부터 제조사의 완전성을 검토할 수 있습니다.

2023

02/22

비표준 장비 정밀 부분 처리의 공정 효율을 향상시키는 방법?

비표준 장비 정밀 부분 가공 처리는 가속화된 툴 위어, 가난한 처리 출현 완전성, 진지하게 그와 같은 자재 정밀 부분 처리의 품질에 영향을 미치는 칩 제거 어려움과 다른 통상적인 문제, 생산 주기와 처리 비용을 제공할 것입니다. 칼, 도구의 높은 표준 수명이 입혀지지 않고 처리된 외모의 질을 기반으로 할 것이라는 것을 요구하는 최고 윤활된 처리 외모와 고가공 정확도를 얻기 위한 비표준 장비 부품 처리 공정 필요는 감소된 최고 거래자들이 아닙니다. 다이아몬드공구 표준 수명은 매우 높습니다, 고속 절삭 공구의 마모가 또한 매우 느립니다. 그러므로 매우 정확한 채 잘려 커팅 스피드는 일반적 절단 자로부터 다른 공구수명의 강제에 따르지 않습니다. 비표준 장비 부품 처리 관행은 종종 선정 즉, 최소 진동 속도 중에서 선정의 매우 정확한 기계 공구 동특성과 벌채종 동특성의 사용을 기반으로, 커팅 스피드를 선택했습니다. 이 속도에 그 때문에 가장 작은 거칠기, 최고 품질 기계가공의 출현. 고급 품질 비표준 기계가공된 출현을 획득하는 것 비표준 장비 부품의 기계가공에 주요 관심입니다. 상등품, 매우 정확한 공작 기계류의 좋은, 작은 진동의 특히 동특성의 사용은 높은 커팅 스피드를 사용할 수 있고 처리의 전력을 향상시킬 수 있습니다. 비표준 장비 부품 프로세싱 매개변수 중에서 선택은 절단 공구 관점 중에서 선택, 커팅 스피드와 절삭 깊이 중에서 선택과 공급율 선택을 포함합니다. 과거 경험으로부터 플라스틱 재료의 처리에, 당신이 선택하면 도구의 더 큰 전방 각도가 도구의 전방 각도가 증가한다는 것을 있는 칩 종양의 구성을 내리누르도록 유용할 수 있고, 컷팅력이 감소되며, 변형을 줄이는 것 작은, 도구이고 칩 종양의 구성을 위한 원칙을 감소시키면서, 칩 콘택 길이가 더 짧게 되는 것을 우리는 압니다.

2023

02/22

중요한 역할이 시장에서 플레이를 기계화하는 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어)도 그러하는 것?

CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공이 기계 가공 프로세스의 신형인 반면에, CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계 가공 방법은 여전히 민첩한 속도의 묘사된 프로세스 기술입니다. 그것이 CNC 기계가공 또는 가공처리하는 금속 부품류 또는 몇몇 다른 기계적인 장비 처리인지, 상황은 지금 증가하고 있습니다, 그 수준의 과학과 기술이 또한, 그 수준의 산업적인 처리 공정을 강화하, 또한 다양한 산업의 개발을 위해, 따르게 된 경제를 향상시키고 있습니다, 효과가 지금 그것을 처리하여 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 부분의 역할을 이해하기 위해, 또한 더 좋습니다! CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공 부분이 시장에서 어떠한 역할을 합니까? 큰 수인 A의 복합 요소의 모양을 처리하는 세공의 수를 감소시키고 복잡한 세공을 요구하지 않습니다. 당신이 신제품 개발과 재형성에 적합한 부품 공정 순서를 변경하기 위해 부품, 유일한 필요의 모양과 크기를 바꾸고 싶으면. 두번째로, 매우 향상된 혼합 기계가공, 특별한 종합 기계가공, 혼합 기계 가공 정확도와 효율성을 형성하면서, 더욱 CNC 선반 기술, 혼합 기계가공 기술의 진보에 의해 팽창하기 위한 기계 공구 복합 기술은 종합을 돌리고 부수면서, - 천공 - 드릴링 - 기어 기계가공과 다른 종합을 돌리면서, 종합을 분쇄하면서, 분쇄 - 전환 종합을 포함하여, 점점 성숙하게 되고 있습니다. 세번째로, CNC 선반의 지능 기술에서 새로운 돌파구가 있으며, 그것이 더 CNC 시스템의 성능에 반영됩니다. 간섭 충돌방지 기능의 자동적인 조정, 제조 공정에 있는 제품이 자동적으로 가공처리하는 탐지 부품과 자동 보정 학습 기능, 고정밀 프로세싱부 지적 매개 변수 선택 함수를 처리한 정전 정전 방지 기능이 기계 공구의 기능과 품질을 강화하도록 지적인 실용적 무대 안으로 기계 진동과 다른 기능을 제거한 후에 자동적으로 안전 지대를 나옵니다.

2023

02/21

CNC 선반에 의해 처리된 알루미늄 자재의 사이즈의 정확도를 보증하는 방법?

산업의 개발과 함께, CNC 선반 기술은 점점 더 절묘하게 되었습니다. 그리고 나서 CNC 선반 처리 알루미늄 자재의 사이즈의 정확도를 보증하는 방법? 다음은 당신을 위한 간결한 설명입니다. 무엇보다도 다음과 같이 알루미늄 자재의 필수조건에 고려되어야 하는 여러 차원이 있습니다. 나. 불가항력 요소. 1. CNC 선반 자체의 안정성. 규정의 조건을 수행하는 것 없이 많은 생산과 처리 뒤에 있는 새로운 CNC 선반 또는 CNC 선반이 아닌가, CNC 선반 자체의 야기된 상술에서 일탈일 것입니다. 다음과 같이 CNC 선반 자체의 일탈로 이어지는 여러 요소가 있습니다. 기계적인 장비 수준. a. AC 서보 모터와 볼 스크류는 중앙에 늦춥니다. b.Ball 스크루 롤링 베어링 또는 핵심은 손상됩니다. Ｃ. 볼 나사 및 너트의 가운데에 불충분한 습윤. 전기 장비 수준. AC 서보 모터의 a.Common 실패. 비. 스케일의 내부 얼룩. Ｃ. 서보 모터 증폭기의 공통 결점. 시스템 소프트웨어 수준의 주요 인자는 PMC 보수를 수행하고, 언급하기 위해 그렇게 빠질 수 있습니다. 2. 강철 부품의 생산과 처리 뒤에 있는 물 냉각 변형. 대부분의 이것은 철강의 변형에 대한 정부, 주의 집중이 물 냉각 뒤에 분리될 때 수행할 때 혹한 액체의 적용과 그것의 정확한 측정에 유의하기 위한 최대한 생산과 처리에서, 방지될 수 없습니다. 두번째로, 막을 수 있는 요소. 1. 생산 과정 나는 대부분의 특정한 생산을 생각하고 처리 일탈이 생산 과정에 의해 초래되고 근본적으로 기초적 생산 과정 (먼저 가공처리하는 CNC 선반을 "정착물"과 다른 기초적 생산 과정 핵심 사항의 조합을 사용하기 위해 가능한 한, 클램핑의 주파수를 감소시키도록 더 홀, 처음으로 초칭 작은 표면 뒤에 있는 큰 수 또는 공작 고정대 적용 뒤에 있는 좋은, 첫 표면 뒤에 조잡하게 자르는 것과 같은은) 일탈을 처리하는 생산을 던지는 다이에 철핀을 회피하려고 노력한다는 것을 보증하고 다이 캐스트가 매우 좋은 매우 부드럽기 때문에, 철핀을 제거하세요, 과학적이지 않습니다 매우 다이 캐스트가 생산 처리 일탈로 이어지게 하기 쉽습니다. 많은 CNC 기계 전문 지식은 덧붙인다고 배우기 위해 큐는 예를 들어 화낙 또는 관리에서 192963572를 분류합니다 G73 명령이 아니라, 철핀이 정렬될 수 있도록, G83 명령을 적용하기 위한 최대한 심 공을 한 호텔 CNC 공작 기계류. 2. 삼요소를 줄이는 것 : 속도 Ｆ를 줄인 양 벤처 투자가를 깊이 1 ap과 CNC 삽입물 보상을 꿰뚫는 것 잘라주기 이 라인은 단순한 용어에, 상세히 정말로 매우 좋지 않습니다, 말하자면 그것은 품질과 CNC에 대한 피해가 CNC의 전체 사용의 주요 인자를 조정하는 전제 하에 삽입하는 생산과 처리가 생산의 그렇게 시추, 가장 작은 것의 최대 효율이 비용이 든 가공성을 삽입한다는 것을 보증하는 것입니다. CNC 제분기에, 블레이드 피해에 대한 보상과 같은 요인이 또한 있습니다. 3. 매뉴얼 생산 프로그램 저장과 숫자 계산에서 자동 프로그래밍 매뉴얼 생산 프로그램 저장에서, 측정은 일탈이 공통인 것으로 보이지만, 그러나 요즈음 대부분의 생산 제조업이 자동 프로그래밍입니다. 4. 공구 조절 부정확한 공구 조절은 좋은 엣지 파인더 장치를 고르기 위해 가능한 한, 상술의 일탈로 이어지는 요소입니다, CNC 선반이 완전 자동 도구 정착기를 가지고 있다면 당신이 더 강하게 엣지 파인더 장치가 아니라면, 실제 시술 작업,주행 작업을 의미하는 그것이 경험한 공구경 보정일 것입니다.

2023

02/21

정밀 부분의 기계가공에서 절단 표면의 거칠기에 영향을 미치는 요인의 분석?

1, 컷팅력과 마찰 영향력. 제품 소재 구축과 마찰에서 쪽에 모서리 아크와 그것의 대응을 줄이는 특수 도구를 줄여 가공처리하는 정밀 부분이 금속 재료가 차례로 왜곡된 현재 나머지인 영역을 야기시키는 플라스틱 변형을 생산하게 할 것일 때 또는 오목 홈을 악화시키고, 조도를 강화하고, 칩을 깨진 분진 물질로 절단하, 이번에 있는 부서지기 쉬운 원료의 생산과 처리와 표면의 생산과 처리를 야기시키고 표면이 매끄럽지 않도록, 많은 감소를 남기면서, 입자가 표시를 무너뜨린다는 것을 종종 보여줍니다. 2, 가공 경화법의 영향. 급히 나아가는 특정한 비율로 플라스틱을 줄이기 위해 특수 도구를 줄일 때 약간의 작은 파티클은 적층 가장자리의 강인성의 결과를 초래한 전방 가장자리의 정상을 고수할 것이고 전방 가장자리와 가장자리 레이저 커팅을 줄이는 것 대체할 수 있습니다. 절단과 적층 모서리 사이의 미끄럼 마찰이 적층 모서리와 전방 가장자리 사이에 스프레이 웰드 압축 강도를 초과할 때 또는 그것이 손상되거나 진동할 때, 적층 모서리는 터져 나올 것이고 그러므로 새로운 창조물 상승하는 모서리가 천천히 이후에 변환될 것입니다. 육체미 있는 모서리, 성장과 발육과 떨어짐의 세대는 진지하게 부품의 조도에 영향을 미칠 것입니다. 3, 스케일 걱정의 영향. 자르는 전체 프로세스에, 잘리는 자르는 표면 마찰과 스프레이 용접에서 중단할 때 가공처리하는 정밀 부분 때문에 칩은 정각에 앞 공구면에 머무르고, 그리고 나서 새로운 생산 처리의 표면을 짜낼 것일 것입니다. 명백한 사건에서, 표면은 찢어질 것입니다. 표면을 평활하지 않고 평탄하지 않게 하면서, 인 유사한 박차는 표면적으로 생산됩니다. 조도 위의 위에서 말한 물리적 요소의 영향력 때문에, 조도에 더 잘 감소시키기 위해, 감량뿐만 아니라 플라스틱 변형은 정밀 부분의 기계가공 동안 누적의 악성 종양과 잔해의 생성을 방지하기 위해, 컷팅력에 의해 발생되었습니다.

2023

02/21

문제가 유의할 필요가 있는 것 일에서 큰 받침대 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공!

1) 큰 받침대 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공 제조 공정에 있는 제품을 위한 테이블을 끌 때, 당신은 수직 상태, 첫번째 끌기 일 측 플랫에 유의하고 세로 표면을 끌어야 합니다. 2) 제조 공정에 있는 제품을 선을 긋 때, 라인은 확인을 위해 2회 그어져야 합니다. 3) 선을 긋과 표시한 후, 프로그램 시트에 제공된 외형치수와 부분품 도면 위의 차원에 따라 중앙 위치를 확인하세요. 4) 모든 제조 공정에 있는 제품은 방식을 집중함으로써 집중되어야하고 영위치가 제조 공정에 있는 제품의 가장자리에 있는 방식을 집중함으로써 집중되어야 합니다 그리고 나서 측에 이동했습니다 그리고 양측 사이의 가장자리 간격이 똑같은 것 이어야 합니다. 특별한 상황 하에, 만약 일방적 엔트리가 요구되면, 그것이 지나가기 전에 생산 팀에 의해 다시 확인되어야 합니다. 일 측에 의지한 후, 중심 로드의 반지름을 충족시키는 것을 기억하세요. 5) 제조 공정에 있는 제품의 센터의 영점 입력은 워크스테이션 컴퓨터 차트의 3 감원의 센터와 같아야 합니다.

2023

02/21

CNC 선반 가공기를 유지하기 위한 좋은 방법이 무엇입니까?

CNC 선반 처리는 정밀 하드웨어 부분을 위한 첨단 처리 방법입니다. 플라스틱인 316, 304 스테인레스 강, 탄소강, 합금 강, 합금 알루미늄, 아연 합금, 티탄 합금, 철인 구리를 포함하여 소재의 다양한 종류는 처리될 수 있습니다, 아크릴, POM, UHWM과 부품의 복합 구조의 스퀘어와 라운드 조합으로 처리될 수 있는 다른 원료. 그러면 CNC를 유지하기 위한 좋은 방법인 공작 기계류를 처리하는 것 선반으로 가공합니까? 1) 그것은 로봇이 도구를 바꿀 때 도구를 떨어뜨리기를 회피하기 위한 CNC 선반 가공기 도구 또는 도구와 제조 공정에 있는 제품과 정착물과 충돌의 공구 매거진에 과체중이고 너무 긴 도구를 로딩하기 위해 엄밀하게 금지됩니다 ; 자주 공구 매거진의 영위치가 정확한지 체크하고, 도구 변화 점으로 되돌아가는 공작 기계 스핀들의 위치가 적소에 있는지 체크하고 제시간에 그것을 조정하세요 ; 기계를 가동시킬 때, 공구 매거진을 만드세요, 그러면 로봇은 각 부의 작업이 정상적인지 체크하도록 비어 있게 달리며, 타격 스위치와 솔레노이드 밸브가 정상적으로 행할 수 있는지. (2) 정기적으로 CNC 선반 처리의 기계 준위와 기계적인 정확도를 확인하고 보정하세요. 일반적으로 단단한 방법은 가이드 레일 보수 쓰레기, 볼 스크류 너트 결함 예하중 조정 반발, 기타 등등과 같은 기계 공구 정밀조사에서 실행되는 것입니다 ; 부드러운 방법이 주로 스크루 백래쉬 보정, 각각 대등한 위치 결정 정밀도 고정점 보상, 참조사항 위치 보정으로 되돌아가는 기계, 등과 같은 시스템 매개 변수 보상을 통하는 동안. (3) 정기적으로 CNC CNC 선반 공작 기계류 주유, 수력, 공압 계통 필터 또는 하부 필터 세정 또는 대체에 ; 정규적 CNC CNC 선반 기계 공구 유압 시스템 오일 품질 연구소 검역이 작동유를 추가하고 대체합니다 ; 정규적 CNC CNC 선반 기계 공구 공압 계통 물 여과 배수.

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