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큰 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 머시닝 플랜트 CNC 기계가공 핵심은 이유인 물을 주지 않습니까?

CNC 기계가공 핵심은 잘 모여지지 않는 핵심 부품의 현상을 뿌리지 않습니다, 우리가 보증에 더 잘 더 좋은 품질에 유능하기 위해 약간의 강한 큰 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 머시닝 플랜트를 고르늘뿐 아니라 CNC 공작 기계류 공작 기계류의 응용에 있곤 하 그러나 또한, 기술적 어셈블링 직원이 어셈블링을 착수하게 하고, 그러므로 더 잘 그것의 원활한 운영을 보증할 수 있어야 합니다. 배수를 불기 위해 클리너를 적용하는 것은 단어이면, 고객은 또한 파이프라인이 차단되는지 체크하여야 합니다. 물 축열조는 상대적으로 낮습니다. CNC 기계가공 핵심은 종종 물에 물을 주지 않고 원심력 물 펌프 안에서 가스에 기인하고, 그것이 모든 정상적 흩뿌리는 비 물 할 수있는 펌프에서 해고된 가스가 보장할 수 있습니다 ; 다른 어려움과 비교해서, 이 문제는 매우 관련성을 상대하기 쉽습니다. CNC고 정밀도 CNC 선반 처리 부분이 보통 CNC 선반 세 턱 또는 네개 턱 척 트위스트 곤경 부분으로 위험의 합착을 증가시키고 다음에 기기 부품 처리를 끝내는 것 입니다. 동시에 일부가 공칭 직경 군을 늦추고 감소시키지 않는다는 것을 보증하기 위해 위쪽에 고정시키는 힘에게 기계적인 장비 커팅 스피드를 만들어주고... 고정시키는 힘은 커팅 스피드의 증가에 의해 팽창하고, 그리고 나서 감소합니다. 전체 과정의 처리에서 기기 부품을 매끄럽게 하기 위한 작업 가능성의 큰 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 머시닝 플랜트 이런 유형. 우리에게 알려지지 않, 3개 턱 또는 4 본크가 늦춘 후, 기계 가공품이 원형으로부터의 큰 차이를 있을 것입니다, 일부가 발생하고 불규칙한 그래픽, 일부가 발생합니다 타원구형, 주로 상대적으로 많은 에러를 보여주는 것.

2023

02/16

어떻게 정밀 부분 기계가공이 웨어를 방지할 수 있습니까?

주로 기계화하는 정밀 부분의 마모의 일반적 형태는 달리는 마모, 경립 마모, 표면 피로 마모, 열 마모, 상 변화 마모와 유체 역학 마모를 포함합니다. 추가기사 웨어는 정상 부하, 속도와 윤활 상태 하에 기계류의 웨어이고, 이 웨어가 일반적으로 발달하는데 느리고, 기계가공의 품질에 대한 단기 충격이 중요하지 않습니다. 경질 입자 웨어는 부분 때문에 그들 자신이 연마 입자 또는 기계 공구로의 외부 세계에 의해 처리의 질에 대한 더 심각한 충격인 부분에 대한 손상을 야기시키면서, 기계 절삭 또는 연마에 따른 처리 영역으로 혼합되는 단단한 입자를 떨어뜨렸다는 것 입니다. 표면 피로 웨어를 처리하는 정밀 부분은 교번 하중의 작용에서 기계이고 그러므로 부품에 대한 손상을 야기시키면서, 작은 균열 또는 집단 점 같은 분화구를 생산했습니다. 이런 종류의 웨어는 보통 밀접하게 압력 크기, 부하 특성, 기계 물질, 크기와 다른 요소와 관련됩니다. 열 유사 웨어는 일부 위의 열의 발생된 마찰 과정에서 일부여서, 크리징과 다른 현상을 태우면서, 일부가 템퍼링 연화를 가지고 있습니다. 웨어의 이런 유형은 보통 고속이고 고압력 미끄럼 마찰에서 발생합니다, 웨어가 더 파괴적이고, 우연한 웨어의 특성에 의해서 동반합니다. 부식 마멸은 웨어의 야기된 화학적인 효과 즉, 화학적인 부식입니다. 부품 표면과 산, 알칼리성, 솔트액 또는 유해 가스가 접촉할 때, 그것은 하드와 부서지기 쉬운 산화 금속류에서 떨어지도록 쉬워서 발생하기 위해 화학적 부식 또는 결합된 부품 표면과 산소를 있고 웨어 부분을 만들 것입니다. 상 변화 웨어는 고온에 있는 장기간 작업의 일부입니다, 표면 금속 조직 곡물 열의 부분이 작은 간격의 결과를 초래한 산화 주위에 큰, 결정입계가 되어서, 웨어 부분의 결과가 되면서, 깨지기 쉬운, 마모 방지 부분이 감소했습니다.

2023

02/16

정밀 부분 기계가공을 위한 위치결정 자료 중에서 일반적 선택이 무엇입니까?

정밀 부분이 견과류, 스터드, 스테인레스강 생산을 처리하고,와 함께 점점 더 많은 지적이 이러한 장비 부품의 생산에서 정확하, 높은 표준 장비를 선택하는 것을 지금 있고 과학의 진보와 기술, 지적, 자동화된 기구로, 다양한 분야의 순환에서 장비가 정밀 부분의 개발을 위해 도전과 기회의 신경지를 가져오는 매우 고속을 가지고 있습니다. 본 논문에서, 우리는 정밀 부분의 시장 수요와 처리 개념을 분석하고, 실제 처리 공정에서 기술과 문제를 결합시키 (집게 일의 범위로 제한되)과, 정밀 부분의 품질을 향상시키고, 시장 수요 공급 사이에 반대를 향상시키고, 과학 기술적이고 지적 사회의 개발을 촉진하기 위해, 정밀 부분 처리와 관련된 해결책과 문제의 기술을 탐구합니다. 생산 실적에, 각 부의 구조는 매우 다를 수 있으며, 그것이 또한 매우 처리의 어려움을 증가시킵니다. 그러나 주의깊게 보이면, 일부의 기초적 기하학적 구성이 외부 서클, 구멍, 비행기, 스레드, 톱니 표면, 표면이고 기타에 지나지 않다는 것을 당신은 알 수 있고 여러, 그렇게 당신이 이러한 모양의 처리에 정통하는 한 정밀 부분 처리의 어려움이 또한 상당히 감소시킬 수 있습니다. 정밀 부분 처리의 과정에서, 위치 설정 기준은 선택하고 일부의 품질을 결정하지 않도록 합리적이고 일부의 치수 정확도와 일부의 표면 사이의 처리 순서와 더불어, 상호적인 위치 정도 요건을 보증할 지가 배열에 큰 영향을 미칩니다. 만약 정착물이 제조 공정에 있는 제품을 설치하는데 사용되면, 위치 설정 기준 중에서 선택이 또한 정착물 구조의 복잡성에 영향을 미칠 것입니다. 그러므로, 위치결정 자료 중에서 선정은 정밀 부분의 기계가공의 매우 중요한 과정 이슈입니다. 요즈음, 기계화와 자동화는 일부의 생산 과정에서 실현되었고 따라서 자동화 처리 시스템이 그것이 그러므로 기계 가공 정확도를 보증하는 동안 의미 심장하게 거칠고 다듬질 절삭의 효율성을 향상시키면서, 외부 간섭 량 또는 내부 들뜸의 대상일 때 자동적으로 그것의 작전현황을 모니터링할 수 있고, 최상 조건과 자가 조직 능력을 달성하기 위해 자동적으로 그것의 매개 변수를 조정합니다.

2023

02/16

방법 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 복합 공작 기계의 강성을 판단한 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공 공장?

큰 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공의 강성은 직접적으로 생산성과 기계 가공 정확도에 영향을 미치고, 기계, 더 높은 동적 정밀도의 강성이 아니라 CNCNC 복합 공작 기계의 강성을 판단하는 방법이 더 큽니까? 센즈헨 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공 공장은 참조로서 내용의 일부를 대조했습니다. 처음으로, 단면 모양과 크기 중에서 선택 단면의 똑같은 모양을 위해 똑같은 단면적을 유지하는 경우에 벽 두께의 선호되는 형태는 작습니다, 단면 프로파일의 크기가 큽니다. 폐단면의 강성은 비폐쇠형 부문의 강성보다 더 큽니다. 벽의 구멍이 강성을 감소시키는 반면에, 굽힘강성은 더 홀 주위에 플랜지를 추가함으로써 복구됩니다. 두번째로, 스페이서와 보강 리브 중에서 선택과 구성 지지체 스페이서와 립의 합리적 배열은 경도이고 수평선상이고 비스듬한 늑골 판을 위해, 구성원들의 강성을 향상시킬 수 있습니다, 교차 리브 판의 역할이 최고입니다 ; 약간의 신월 부재들을 위해, 벌집형 강성 늑골은 더 좋습니다. 세번째로, 성분의 더 로컬 강성을 향상시킵니다 기계 공구 가이드와 브래킷고착 일부는 대부분 약한 지역 강성이지만, 그러나 연결 방법이 더 로컬 강성에 큰 영향을 미칩니다. 네번째로, 성분의 용접 구조체 중에서 선택 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 복합 공작 기계 침대, 기둥과 강철판과 단면으로부터의 다른 받침부품은 삭감하는 몸무게의 주요 장점과 강성을 향상시키는 것으로, 결합시켰습니다. 철골의 탄성 계수는 약 두배로 무쇠의 그것입니다, 철골로 플레이트 용접이 멤버가 멤버의 강성을 향상시키는 것에게 도움이 된 완전히 둘러싸인 박스 구조물을 형성하게 할 수 있습니다.

2023

02/16

유체를 줄여 알루미늄 합금 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공의 사용과 유지에 대해 아세요

유체를 줄이는 알루미늄 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공의 체계화와 사용은 보통 절삭유의 그것과 근본적으로 같지만, 그러나 희석 용수 중에서 선택이 더 엄격하여야 합니다. 물에서 많은 알루미늄 이온이 부식 효과를 가질 수 있기 때문에, 이러한 이온의 내용이 너무 높으면 그것은 클로라이드 이온, 황산 이온과 중 금속 이온과 같은 특히 기계가공 사이에 부식한 절삭유의 녹 방지 성능을 감소시킬 것입니다. 게다가, 어떤 이온은 유체를 줄여 알루미늄의 방청제 첨가제와 반응하고 칼슘과 마그네슘 이온의 발생과 같은 절삭유의 녹 저항과 안정성을 감소시킬 것입니다. 그럼 절삭유의 이용 효과와 생명을 보증하기 위해 더 적은 견고성과 희석된 물 또는 부드러워지는 약해진 이온 교환 물을 선택하려고 하세요. 절삭유의 매일 유지 관리 뿐 아니라 알루미늄 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공 절삭유 유지 그러나 또한 다음과 같은 핵심에 유의할 필요가 있습니다. 1, 여과 알루미늄 합금 알루미늄 비누 반응의 안정성 때문에, 절삭유는 쉽게 알칼리성 조건 하에 손상됩니다. 반응이 다시 발생하고 절삭유의 이용 효과와 생활에 영향을 미치지 않도록 알루미늄 칩, 알루미늄 면도와 유체를 줄이는 것 바로 여과되서 제거되어야 합니다. 밖에 그라인딩 공정 동안 알루미늄 칩 지상은 작고 가볍고 계속 촉진시키는 것은 힘듭니다. 필터링되지 않거나 충분히 필터링되지 않으면, 겉을 핥고 처리 표면의 해설에 영향을 미치는 동안, 알루미늄 칩 처리 영역은 절삭유 순환계로 뺏길 것입니다. 2、ph 가치 유체를 줄이는 알루미늄이 매우 pH 값에 민감한 것처럼, 그러므로, 비정상이 발견되면 유체를 줄이는 알루미늄의 pH 값은 정기적으로 시험되고 제시간에 조정되어야 합니다. 제조 공정에 있는 제품 또는 pH 값의 지나친 부식을 피하기 위한 8-9 pH 값에 있는 사용 PH 조절은 세균 곱하기를 만들고 절삭유의 안정과 성능에 영향을 미치기에 너무 낮습니다. 3、Add는 새롭게 정기적으로 프로그래밍합니다 또한 절삭유의 좋은 주유를 보증할 뿐만 아니라, 상품을 보증합니다 녹슬지 않는과 절삭유의 서비스 수명을 연장하기 위한 절삭유의 방식 성능.

2023

02/16

CNC 선반 기계가공 동안 열처리의 단계가 무엇입니까?

CNC 선반 처리는 부분과 도구 기계적 가공 방법의 변위를 제어하기 위해 디지탈 정보로 고정밀, 효율이 높은 자동 장착기 도구입니다. 변하는 다양성, 작은 묶음, 복잡한 형태와 항공 우주 제품 부분과 다른 부분의와 효율적 자동 처리를 달성하기 위해고 정밀도의 문제를 해결하는 것은 효율적인 방법입니다. CNC 선반 기계가공 제조 공정에 있는 제품에, 열처리 프로세스가 일반적으로 있습니다, 수행원이 지적합니다. 처음으로, 열처리를 준비합니다. 예열 처리의 목적은 추세의 절단 성능을 개선하고,와 단체를 향상시키는 것입니다. 그것의 처리 위치는 기계가공 전에 대부분 있고 일반적으로 가열 냉각, 표준화, 기타 등등에 사용했습니다. 두번째로, 잔류 응력 열처리의 제거. 제작과 기계 가공 프로세스에서 군인 숙사에 의해 발생된 내부 응력이 제조 공정에 있는 제품의 변형으로 이어지고 처리의 품질에 영향을 미칠 것처럼, 나머지 열처리를 배열하는 것이 필요합니다. 잔류 응력의 열처리는 끝나기 전에 황삭 가공에 배열되어야 합니다. 낮은 정밀 요구사항과 부분적을 위해, 군인 숙사가 기계가공 워크샵에 들어가기 전에 잔류 응력의 인공 시효와 가열 냉각은 보통 배열됩니다. 높은 정도 요건과 복합 주조를 위해 보통 기계 가공 프로세스에서 2 시효 처리를 배열하세요 : 캐스팅 - 황삭 가공 - 노화 - 반정결 가공 - 노화 - 마감. 정밀 강선, 정밀 스핀들, 기타 등등과 같은 고정밀 부분을 위해. 규모를 안정시키기 위해 잔류 응력 열처리 또는 심지어 냉각 처리를 제거하기 위해 몇 번으로 준비되어야 합니다. 세번째로, 최종적인 열처리. 최종적인 열처리의 목적은 보통 전에 마무리 처리 (그라인딩 공정)에 배열되는 일부의 강도, 표면 강도와 마모 방지를 향상시키는 것입니다. 탄소 처리하, 질화처리하는 것 끄는 것, 카르보니트라이딩 일반적으로 사용됩니다.

2023

02/16

정밀 부분의 기계가공에서 요구가 무엇입니까?

산업을 기계화하는 정밀 부분의 기준은 매우 엄격하고 컷-인과 절개부와 같은 다른 과정이 있습니다. 차원은 또한 제품에 따라 다를 수 있고 정도 요건을 기계화하는 것 또한 다를 수 있습니다. 일반적으로, 정밀 기계가공은 때때로 1 밀리미터하의 마이크론 차이아래로, 정확도에 몹시 요구됩니다. 큰 차원 변화가 있다면 제품은 스크랩이 되고, 요구, 시간이 걸리고 노동 집약적 과정을 만나기 위해 개정될 필요가 있습니다. 때때로 그것은 증가된 비용의 결과를 초래한 모든 원료 스크랩을 만들 것이고 동시에 부품이 정밀 부분 기계가공에 대한 많은 요구사항이 있도록 쓸모없으세요 되어 있습니다. (1) 보통, 벌채량, 발열과 일부의 컷팅력이 일부의 기계 가공 정확도를 보증하기 위해, 일부 거칠기와 정밀에 대해 다르기 때문에, 그래서 거친 일부와 정밀 기계화 일부는 개별적으로 처리되어야 합니다. 만약 황삭 가공과 정밀 기계가공이 끊임없이 실행되면, 정밀 기계화 부분의 정밀이 스트레스로 차이 때문에 잃어버릴 것입니다. (2) 장비 선택의 합리성. 거친 부품의 처리가 높은 기계 가공 정확도를 요구하지 않지만, 주로 다듬질 여유를 감소시킨다고, 그래서 정밀 기계가공은고 정밀도 공작 기계류를 매우 요구합니다. 정밀 부분의 처리 공정 경로에서, 열처리 프로세스는 종종 배열됩니다. 열처리 프로세스의 위치는 다음과 같이 배열됩니다 : 부드러워지, 기타 등등을 정상화하면서, 가열 냉각과 같은 금속의 절단 성능을 개선하기 위해, 그것은 일반적으로 기기 부품의 기계가공 전에 실행되도록 준비됩니다. (3) 일반적으로, 거의 모든 정밀 부분 처리는 열처리 프로세스를 가지고 있으며, 그것이 금속의 절단 성능을 개선할 수 있습니다. 정밀 부분 처리와 제조업은 기계 공구의 단지 정확도와 안정만과 수단과 정착물의 정확도가 가 아니라 보증하도록 요구하 그러나 또한, 보정과 측정을 위해 정밀 계측 기기가 요구됩니다. 일부는 처리의 과정에서 있고 사찰 뒤에 있습니다. 수많은 가열 단조 형성과 열 단조 마무리 처리의 화재 2 위조 부분은 직접적으로 반 특이적 제품 또는 다른 제품으로 변경된 원료의 출현이 그러나 또한, 과정이 과정으로 불리 그러나 또한, 과정의 정밀 부분을 처리하는 가공 처리 기준의 부분이 더 복잡합니다, 가공 처리 기준의 정밀 부분이, 짓밟으면서, 용접되, 열처리를 만드는 캐스팅의 과정, 기계가공, 국회, 기타 등등에 따라 다른 카테고리로 분할될 수 있습니다. . 청정, 사찰, 장비 점검, 오일 실, 기타 등등, 주름 재봉 방법과 같은 다른 과정이 원료 또는 반제품의 표면 성질을 바꾼 반면에, 정밀 부분 기계 가공 프로세스가 종종 일반적으로 전체 CNC 기계가공 부품과 기계 조립 과정을 언급합니다, 이 한 프로세스가 CNC 기계가공으로 불립니다, 도구 궤적의 가운데에 해당되면서 스위칭의 모양으로 차이와 함께, 정밀 부분 시스템은 선이고 순환 보간 동작을 갖추고 있습니다.

2023

02/16

방법 효과적으로 슬롯 처리를 완료한 센즈헨 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공 공장 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 복합 공작 기계?

그루브형성이 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계 가공 프로세스에 더 복잡한 기계 가공 프로세스이고 그루브형성에 대해서 알기 위한 중요한 것이 그루브형성의 종류인 것을 우리 모두는 압니다. 홈의 일반적 형태가 무엇입니까? 그것은 주로 취출 홈, 내부 홀 홈과 단부 홈으로 분할됩니다. 이것이 그루브 가공의 유형을 이해할 것이기 전에, 비록 그루브 가공의 어려움이 복합 공작 기계의 공장 합리적 작전을 기계화하여 높지만 센즈헨 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어), 그리고 나서 당신은 효과적으로 그루브 가공을 완료할 수 있습니다. 무엇이 홈을 파고 있습니까? 그루브형성은 제조 공정에 있는 제품이 회전하거나 도구가 기계 가공 모드로 회전하는 것인지 그들이 금속 또는 비금속계 도구로 만들어지는지 실제로 도구의 모든 절단입니다, 홈이 홈붙이 도구를 사용하여 제조 공정에 있는 제품에서 제거되는 한 그것이 홈을 파 불릴 수 있습니다. 취출 홈 기계가공은 가장 쉬운 것이고 취출 홈 절단의 기계가공 형태가 사랑 중력과 냉각의 작용에서 칩을 비우기 쉽습니다. 게다가, 외부 원형 홈 기계가공은 직접적으로 상대적으로 단순한 기계가공의 질을 확인할 수 있는 운영자를 위한 교훈을 완성할 수 있습니다. 그러나, 제조 공정에 있는 제품 디자인 또는 클램핑에서 잠재적 장애물을 회피하는 것은 또한 중요합니다. 그러나, 내부 홀 그루브형성을 수행할 때, 공구 칼날은 최고 가공 결과를 달성하기 위해 중앙선 위에 조금 배치됩니다. 특별하여서 홈을 파는 말단 면을 기계화할 때, 도구는 축방향으로 이동할 것이고 뒤쪽 공구 반경이 기계가공 반지름과 일치합니다. 단부면 홈파기 툴 팁은 최고 처리가 결과로서 생길 때 심묵 보다 조금 높게 배치합니다. 어떠한 그루브 가공에, CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 복합 공작 기계 모델 고안과 기술 상태는 또한 고려할 필요가 있는 기본 요소입니다. CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 복합 공작 기계의 주요 성능은 다음과 같습니다 : 강한 충분한 기계 가공 효율, 고속 축으로, 1은 도구가 정확한 속도 범위에서 이어지는다는 것을 보증할 수 있고, 속도 또는 지터를 떨어뜨리지 않습니다. 2, CNC 복합 공작 기계가 필요한 절단 과정을 완성하기까지 높은 충분 강도가 있도록 요구될 것이고 제조 공정에 있는 제품 피해의 표면가공도에 의해 초래되는 것으로 재잘거리지 않을 것입니다. 3, 충분히 높냉각제 압력과 흐름이 물 기능 설계에서 칩 제거 복합 공작 기계 축 센터가 이 처리 조건을 충족시킬 수 있을 수 있도록 도와 주기 위해 평가하는 CNC 복합 공작 기계 필요성. 수많은 슬롯 처리의 CNC 복합 공작 기계가 도구 중에서 선택에 유의하여야 합니다. 홍 위성 정확성 기술은 포밍 툴의 사용을 권장합니다. 무블레이드 포밍 툴의 단점은 만약 둘 중 하나가가 깨지거나, 더 빨리 닳으면, 본질적으로 기계 가공 효율과 아프텍팅 기계 가공 정확도를 감소시키면서, 전체 도구가 대체되어야만 한다는 것입니다. 포밍 툴은 모두 중지할 수 있거나 절차의 순환 주기 도구와 콘덴싱을 비우면서, 대부분의 홈이 한 개의 그루브형성 처리로 짜여집니다. 실제로, 슬롯 기계가공을 위한 일회 프로그램의 디자인과 기계 가공 프로세스는 특히 힘들지 않습니다. 복잡화는 제조 공정에 있는 제품의 불규칙한 모양이고 도구 중에서 적절한 선정에 적용된 처리 방법에서 차이를 달성하기 위한 결과적 연속적인 시험이 효율적으로 절단 과정을 완료할 수 있습니다.

2023

02/16

정밀 부분을 기계화하는 방법이 무엇입니까?

기계 공업을 위해, 그들이 매우 흔히 접촉하게 되는 재료는 일련의 부품과 부품입니다. 는 것은 무엇이든지 스타일 또는 종류, 그들이 대략 익숙하고, 그것을 압니다. 어느 부품이 어느 구조 또는 어느 응용 위치에서 사용되, 당 업계의 직원은 그것을 외웁니다. 그러나, 구성이 사용되는 것은 무엇이든지, 그것이 특별한 기계적인 장치에서 구현될 수 있기 전에 그것은 어떤 처리 스텝을 통과할 필요가 있습니다. 그러므로, 전문가들은 이 단계 정밀 부분 기계가공을 부릅니다. 열처리 방법과 같은 정밀 부분을 처리하기 위한 많은 방법이 있습니다. 부품, 기계의 한 개의 비분리 부품은 기계의 기본적인 요소와 기계적 제조 절차의 기본 유닛입니다. 그것의 제조 절차는 일반적으로 조립 과정을 요구하지 않습니다. 부싱과 같은, 대상 포진, 핵심, 크랭크축, 블레이드, 기어, 로드 본체를 연결시킨 캠, 로드 헤드, 기타 등등을 연결시키는 것. A, 정밀 부분 자르는 처리 공정. 정확성 전환, 거울면 연마 가공과 연마, 기타 등등이 주로 있습니다. 일반적으로 둥근, 비구면과 평평한 반사경과 같은 비철성 비철 금속 물질군과 다른 고정밀, 부품의 대단히 닦은 출현의 처리에서 사용되는 단지 약 1 마이크론의 두께를 줄이면서, 마이크로-턴링을 잡기 위한 미분체인 단결정 다이아몬드 터닝 공구와 정밀선반에서. 두번째로, 정밀 부분 처리. 목표, 매우 정확한 일부 절단과 처리 방법으로서 나노미터에, 그리고 심지어 마침내 원자 단위 (0.1 내지 0.2 나노미터의 원자 격자 거리)에 정확도를 가공처리하는 정밀 부분은 더 이상 적용되지 않을 수 있습니다, 특별한 정밀 부분 처리 방법 즉, 화학 에너지의 적용, 전기 화학 에너지, 열 또는 전기, 등등에 의지하는 것은 필요하고, 도록 원자 사이의 공동 에너지을 넘어 이러한 에너지, 원자간 접착의 제조 공정에 있는 제품 출현의 일부를 제거하기 위해, 매우 정확한 기계가공의 방법이 화학적, 전기 화학적이거나 열이거나 전기적 에너지, 기타 등등을 적용함으로써 달성됩니다.이러한 에너지가 원자간 조합 에너지, 그러므로 원자간 접착의 제거 파트, 조합 또는 제조 공정에 있는 제품 외부의 격자 변형을 초과하도록. 처리의 이런 유형은 기계적 화학 폴리싱, 이온 스퍼터링과 이온 주입, 전자 빔 노광, 레이저 빔 처리 공정, 금속 베이퍼 증착과 분자살 층쌓기, 기타 등등을 포함합니다.

2023

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CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공 제조사 CNC 기계가공 핵심은 이유인 뿌리지 않습니까?

CNC 기계가공 핵심은 잘 모여지지 않는 핵심 부품의 현상을 뿌리지 않습니다, 우리가 보증에 더 잘 더 좋은 품질에 유능하기 위해 약간의 강한 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공 제조를 고르늘뿐 아니라 CNC 공작 기계류 공작 기계류의 응용에 있곤 하 그러나 또한, 기술적 어셈블링 직원이 어셈블링을 착수하게 하고, 그러므로 그것의 원활한 운영을 보증하기에 더욱 수월할 것이어야 합니다. 배수를 불기 위해 클리너를 적용하는 것은 단어이면, 고객은 또한 파이프라인이 차단되는지 체크하여야 합니다. 물 축열조는 상대적으로 낮습니다. CNC 기계가공 핵심은 종종 물에 물을 주지 않고 원심력 물 펌프 안에서 가스에 기인하고, 그것이 모든 정상적 흩뿌리는 비 물 할 수있는 펌프에서 해고된 가스가 보장할 수 있습니다 ; 다른 어려움과 비교해서, 이 문제는 매우 관련성을 상대하기 쉽습니다. CNC고 정밀도 CNC 선반 처리 부분이 보통 CNC 선반 세 턱 또는 네개 턱 척 트위스트 곤경 부분으로 위험의 합착을 증가시키고 다음에 기기 부품 처리를 끝내는 것 입니다. 동시에 일부가 공칭 직경 군을 늦추고 감소시키지 않는다는 것을 보증하기 위해 위쪽에 고정시키는 힘에게 기계적인 장비 커팅 스피드를 만들어주고... 고정시키는 힘은 커팅 스피드의 증가에 의해 팽창하고, 그리고 나서 감소합니다. 전체 과정의 처리에서 기기 부품을 매끄럽게 하기 위한 작업 가능성의 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공 업체 이런 유형. 우리에게 알려지지 않, 3개 턱 또는 4 본크 석방 뒤에, 기계 가공품이 원형으로부터의 큰 차이를 있을 것입니다, 일부가 발생하고 불규칙한 그래픽, 일부가 발생합니다 타원구형, 주로 상대적으로 많은 에러를 보여주는 것.

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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.

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