이 절차는 3가지 주요 기술 - 이산화 탄소 레이저 (잘리고, 구멍을 내고, 새기는 것을 위한)과 네오디뮴 (Nd)와 네오디뮴 이트륨 알루미늄 가네트 (Nd 안으로 무너질 수 있습니다 : 야그), 그것이 Nd가 고에너지, 낮은 반복 천공과 Nd를 위해 사용되면서, 세련되게 동일합니다 : 야그는 바른 고전력 천공과 조각을 위해 사용했습니다.
레이저의 모든 타입은 용접을 위해 사용될 수 있습니다.
이산화 탄소 레이저는 (DC-흥분한) 또는 이러한 일 일반적으로 더 많아 고주파 에너지의 더 새로운 기술을 이용합니다 가스 합체를 통하여 전류의 통과를 포함합니다 (rf-여기). RF 방법은 외부 전극을 가지고 있고, 공동 안에서 전극을 사용하는 DC와 함께 일어날 수 있는 유리제품과 광학에 전극 부식과 전극 재료의 도금과 관련된 문제를 이로써 회피합니다.
레이저 성능에 영향을 미칠 수 있는 또 다른 요인은 가스 흐름의 유형입니다. 이산화 탄소 레이저을 공통 변형체는 축류, 느린 축류, 횡단류와 평판을 빨리 포함합니다. 빠른 축류는 이산화탄소의 혼합을 사용합니다, 헬륨과 질소가 터빈 또는 송풍기에 의해 고속으로 순환했습니다. 횡단류 레이저가 더 낮은 속도로 가스 합체를 순환시키기 위해 단순한 송풍기를 사용하는 반면에, 평판 또는 확산 공진기는 비여압 또는 유리제품을 요구하는 정적 가스 산지를 사용합니다.
다른 기술은 또한 시스템 사이즈와 구성에 따라서, 레이저 발생부와 외부 광학을 냉각시키는데 사용됩니다. 폐열은 직접적으로 공기로 옮겨질 수 있지만, 그러나 냉각제가 일반적으로 사용됩니다. 물은 자주 사용된 냉각제이고 종종 열 전도 또는 냉각 장비를 순환했습니다.
수냉식 레이저 프로 세싱의 일 실시예는 광섬유와 같은 방식으로 보를 안내하기 위해 저압 워터 제트와 펄스형 레이저 빔을 연결하는 레이저 마이크로젯 시스템입니다. 잘리는 '마른' 레이저에 비해 다른 장점이 높은 다이싱 고속과 평행한 벤 자국과 전 방향성 절단을 포함하는 반면에, 물이 또한 잔해를 제거하고 물질을 냉각시키는 장점을 제공합니다.
섬유상 레이저는 또한 금속 절단 산업에서 인기를 얻고 있습니다. 이 기술
