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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

정밀 부분 기계가공에서 다중 헤드 웜 기어의 강한 절단에서 비롯되는 품질 문제의 분석?

회전하는 형성되는 재핑 현상을 처리하는 정밀 부분의 과정에서 재핑의 현상에 대한 주된 이유는 다음과 같습니다 : 량을 줄이는 것의 증가의 결과가 되면서, 제조 공정에 있는 제품 클램핑은 안전하고 걸어다니지 않습니다. 게다가 회전하는 공구 생크, 자르는 용량선택의 부족한 신축성은 너무 큽니다, 웜 터닝 공구 종 방향 전방 각이 너무 크, 절삭유가 제대로 선택되 또는 갈리는 터닝 공구의 최첨단 때문에 경화증의 둔하고 출현이 절단에 영향을 미치고로, 기타 등등, 또한 도구를 야기시킬 수 있습니다. 일단 도구가 결합되면, 빛은 도구를 파괴하고 기계 공구에 제조 공정에 있는 제품, 막대한 손해를 폐기합니다, 그것이 방해가 되려고 하여야 합니다   정밀 부분 기계가공에서 부정확한 나삿니 모양은 터닝 공구의 샤프닝과 설치에 주로 있습니다. 예를 들면, 터닝 공구 선단 각은 보정되지 않습니다 ; 회전하는 도구 도움말과 소재 중심은 동일 높이가 아닙니다 ; 도구 도움말 각도 이등분선은 제조 공정에 있는 제품의 주축과 직각이지 않습니다 ; 마감이 코레트 로딩 툴을 위한 요구조건에 따를 때 웜의 형식에 따르지 않기. 게다가 터닝 공구의 웨어는 또한 나삿니 모양의 정확성에 영향을 미칠 것입니다. 가난한 표면 품질 진동은 날 고정기의 불충분 강성에 의해 발생되었습니다 ; 둔하거나 손상된 터닝 공구 ; 제조 공정에 있는 제품의 가난한 강성과 깎임 량 중에서 부적당한 선택 ; 과다 차입은 황삭 가공 동안 이르고, 보정될 수 없습니다 ; 마무리 단계에서 불충분한 수익 ; 유체를 줄이는 부적당한 선택 ; 칩 종양 또는 전환에서 칩 당김 웜 치측은 표면 품질 하락을 만들 것입니다.

2023

02/18

정밀 부분 기계가공을 위한 주요 색인할 수 있는 밀링 툴이 무엇입니까?

2 정밀 부분 기계가공을 위한 일련의 색인할 수 있는 페이스 밀이 있습니다. 그들 중에, 작은 공정계와 4 최첨단과 일련의 삽입물을 요구하면서, 배면각과 일련의 삽입물은 가볍게 잘리 그리고 노력하지 않고 작은 파워를 소비하면서, 철강과 주철부의 연속적인 분쇄에 적합합니다. 배면각 없는 일련의 삽입물은 높은 최첨단 강도로 철강과 주철부의 불연속 절삭에 적합하고, 평탄하지 않은 소재로 경질강과 소재를 처리할 때 자르도록 쉽지 않습니다. 프레이즈반용 커터의 이런 유형을 사용할 때, 분쇄 기계 스핀들의 정확도는 높지 않지만, 기계 공구의 충분한 전력, 공정계의 좋은 강성, 8 최첨단, 삽입물의 고활용과 일련의 삽입물을 요구합니다.   주요 편향 각도의 사이즈에 따르면, 75'과 90'의 2가지 형식이 주로 있습니다. (주로 필요한 커팅력에 영향을 미치 ) 뒤로 프로트 피트의 조합과 측전방 (주로 칩 배출의 변형과 방향에 영향을 미치 ) 따르면, 그것은 보통 3가지 형태로 분할됩니다. 이중 부정 전방 각도 타입은 거친 후라이스 가공과 불연속 절삭에 적합합니다 ; 더블 포지티브 전방 각도 유형은 철강 반정결 가공과 더불어, 알루미늄 합금박판, 동 합금 용, 플라스틱과 복합 소재를 처리하는데 적합합니다 ; 부정적이게, 긍정적 전방 각도 종류는, 상하이 정밀 부분 처리에 다양한 탄소강이 가공처리하는데 적합한데, 합금 강, 공구강, 무쇠와 스테인레스 강, 기타 등등, 더 다재다능하 에 첫번째 2가지 조합이라는 유리한 입장에 있습니다.

2023

02/18

정밀 부분 기계가공에서 원형의 실수를 측정하는 방법?

정밀 부분 기계가공에서 원형의 실수는 원형 계량기 방법과 2-특징 3점법에 의해 확인될 수 있습니다. 원형 계량기 방법은 회전축과 제휴한 원형 미터 테이블과 원형 미터 탐침과 제조 공정에 있는 제품의 외부 서클 사이의 연락처 만들기로 측정되기 위해 제조 공정에 있는 제품을 개최되고 그것을 회전시키는 것을 포함합니다. 센서, 증폭기, 필터를 통하여, 계산은 순회하고, 마침내 측정 결과를 나타냅니다. 출력이 그래픽의 실제 윤곽선, 이용 가능한 동심원 템플릿 세트, 단면의 진원도 오차로서의 2 포함하는 동심윤문의 반지름 사이의 차이이면. 원형 미터는 높은 정도 요건과 메저링 부에 적합합니다.   측정된 윤곽의 모양이 진원도 오차를 측정하기 위해 프리즘 원, 이용 가능한 이점법의 짝수인 이점법과 3점법. 차단 장치 써클로서 그것의 진원도 오차의 절반을 최대 차이를 측정하기 위한 차단 장치 써클의 지름의 전체 주를 따라 캘리퍼, 마이크로미터, 마이크로미터와 다른 계측 기구를 사용할 때, 계산식은 다음과 같습니다 :   써클의 가장 크고 가장 적은 직경이 반드시 집중적이지 않고 따라서 이 방법은 간략 측량 일 뿐인 것처럼. 이점법으로, 이상한 프리즘 써클을 위한 측정된 윤곽이 진원도 오차, 측정의 그리고 나서 이용 가능한 3점법을 측정할 수 없을 때. 제조 공정에 있는 제품 교차로 주 사이에 최대 차이를 측정하기 위한 지표로, 측정된 제조 공정에 있는 제품을 지원하기 위한 V-프레임은 그것의 장군을 부문의 순환에러로 간주합니다. 일반적으로 사용된 V-프레임 클램프 각 α는 60을 가지고 있습니다 ', 72 ', 90 ', 108 '과 120 ', 기타 등등.. 정밀 부분 기계가공에서 3점법은 또한 고정밀 측정을 위해 사용될 수 있습니다.

2023

02/17

CNC 선반을 처리하는 CNC 선반에 대한 수락에 대한 요구조건이 무엇입니까?

CNC 선반을 처리하는 CNC 선반에 대한 수락은 제조업과 수락에 대한 기술적 요구에 따르면 주에 의해 공표되고 구현된 CNC 수평 선반에 대해서 수행되어야 하고 수락의 과정에서, 분쟁이 발생하면, 그들이 적절한 국가 표준을 기반으로 협의를 통하여 해결되어야 합니다 임의적 패킹 리스트와 목록에 따르면 계약의 특별한 부속물 1에 의해 하나를 박스의 내용을 확인하세요. 그리고 검사기록을 만드세요. 다음과 같은 내용을 갖.   패킹상자가 완전한지, 기계 공구의 출현은 어떤 명백한 손상도 가지고 있지 않고 부식되고, 페인트를 빼앗깁니다. 기술 정보 이 존재 또는 부재, 완전하고든지 아니든지. 다양성, 생산, 부속물의 양. 예비품 다양성, 생산, 양. 도구 다양성, 생산, 양. 도구 (블레이드) 다양성, 생산, 양. 설치 부속물. 다양성, 생산, 전기 부품의 양.

2023

02/17

무엇이 정밀 부분 기계가공에서 하여 절단과 모델을 돋보이게 하고 있습니까?

정밀 부분 기계가공에서 분쇄 문제를 해결하기 위해 프로파일링을 사용할 때, 수평 탐사를 결정하면서, 해결될 주요 난이도는 장치와 모델 고안을 돋보이게 하고 있습니다.   타입 표면, 선택 평면 프로파일링과 삼차원 프로필 방법의 특성의 분석을 기초로 하여 수평 탐사를 결정하세요. 평면 수평 탐사는 슬라이딩 이동을 운전하기 위한 테이블과 매뉴얼의 자동 피드 또는 전단력, 망치 긴장, 기타 등등의 사용을 통하여, 일반적으로 평면 프로파일링 장치와 수직 밀링 머신에 구축되고, 도록 모델 프로파일 프로파일링 움직임과 제조 공정에 있는 제품, 정처없이 돌아다니기 위해 불규칙하 와이어의 선 발포 면에 대해 구부러집니다. 3차원적 수평 탐사는 달성하기 위한 기계 공구 자동 피드와 방향 코디니트 무브먼트를 따라, 모방 밀링 머신과 유사합니다, 달성하기 위한 주기적 단계 유입에 의한 또 다른 코디니트 무브먼트와 수직 운동을 따라 수평면이 슬라이드를 달성하기 위해 전단력에 의해 가동됩니다.   모조 기기의 디자인과 모조 기기 디자인과 생산의 생산은 고정대 설계에서 나타나고 적절한 장 콘텐츠의 디자인을 향상시킬 수 있습니다. 3개 좌표를 사용하여 모델 고안과 생산을 처리하는 정밀 부분과 모델 표면을 측정하기 위한 데이터 출력과 다른 측정계에서, 데이터 회귀 처리, 캐드의 적용 뒤에 / 운형자, 만곡 표면, 프로파일링 분쇄 모델 표면, 모델 고안과 생산을 처리하여 정처없이 돌아다니는 CNC 공작 기계류에서 캠 기술은 CNC 기술자들 또는 CNC 운영들과 협력하여 실행될 수 있습니다.

2023

02/17

정착물 기초 지식 분석을 처리하는 센즈헨 정밀 부분?

정착물을 기계화하는 센즈헨 정밀 부분은 기계 공구에 설치되고, 제조 공정에 있는 제품을 고정시키거나 수단을 안내하는데 사용되어서, 제조 공정에 있는 제품과 수단이 장치 사이의 관계의 정확한 상호적인 위치를 가지고 있습니다. 그것의 역할과 기능에 따르면, 보통 장치, 장착과 연결 부품과 클램프를 고정시키면서, CNC 기계 연장 고정대는 배치성분으로 구성됩니다. 조작단은 정착물의 주요 조작단 중 하나이고 그것의 위치 결정 정밀도가 직접적으로 제조 공정에 있는 제품의 기계 가공 정확도에 영향을 미칠 것입니다. 일반적으로 사용된 조작단은 v 블록, 위치 결정 핀, 블록 배치, 기타 등등을 포함합니다.   클램핑 장치의 기능은 외부의 힘들로 인해 제조 공정에 있는 제품이 기계가공 동안 그것의 원 포지션을 바꾸지 않도록 정착물에서 제조 공정에 있는 제품의 위치설정 위치를 유지하는 것입니다.   연결기는 제조 공정에 있는 제품과 기계 공구 사이에 정확한 처리 위치를 보증하기 위해, 기계 공구에 정착물의 위치를 결정하는데 사용됩니다. 또한 가공처리하는 센즈헨 정밀 부분은 그것의 정착물에 대한 요구가 다음과 같다고 확신하여서 가지고 있습니다 : 요구조건, 개방 요구조건을 배치하는 정확도와 강성 요구조건이 클램핑 요구조건, 쉬운 칩 제거를 금식시킵니다.   정착물은 정착물에 다양한 구성 요소 또는 장비를 연결시키는데 사용되는 정착물의 기본 부품이어서, 그것이 제조 공정에 있는 제품의 정확도와 강성을 보증하기 위해, 전체적인 것 됩니다.

2023

02/17

CNC 선반 처리 CNC 선반 도구 거치 용도 어느 방법의 종류?

CNC 선반을 처리하는 CNC 선반은 보다 폭넓게 사용된 CNC 공작 기계류 중 하나입니다. 그것은 내부 및 외부 샤프트부 또는 디스크 부분, 내부 및 외부 어떠한 테이퍼 각의 원뿔형 표면, 복잡한 회전식 내부의와 외표면과 원통이고 원추형 스레드, 기타 등등의 원통면을 줄이고 처리해서 주로 사용됩니다. 그것은, 구멍을 뚫고, 넓히고, 넓히고 구멍을 내, 기타 등등에 홈을 파는 것 바깥쪽에 또한 도달할 수 있습니다. 종무 판사 : 종종 절단 공구 처리를 완료하기 위해 손으로 제조 공정에 있는 제품의 광 말단 표면을 잘라주는 도구를 이동하기 위한 도구와 x-축방향, 처리 원산지와 CNC 체제로의 광 말단 표면 거리를 따라 그리고 나서 철회를 로딩한 후에 예를 위한 z-방향 도구에 관행, CNC 선반의 상대적 위치의 수동 측정에서 사용됩니다.   화학 : 달성하기 위한 도구 도움말 탐지 시스템. 세트 속도에 따르면, 공구 날끝은 접촉 센서에 접근하고, 신호를 보냅니다. 공구 조절에서, 축, 툴 홀더와 접촉 센서는 주로 사용됩니다. 공구 조절은 자동적으로 행해질 수 있으며, 그것이 기계 가공 정확도를 향상시키는 것에게 도움이 되고, 지금 또한 대규모로 사용되고 있습니다. 외부 : 본질은 Ｘ와 Ｚ 방향에서 사실상 툴 포인트와 테이블 참조사항 사이에 거리를 측정하는 것입니다. 외부 기계의 사용은 후속 공정 생산을 위한 좋은 조건을 만들기 위해, 오프 캠퍼스 공작 기계류에서 보조 역할을 도구화합니다. 실제로, CNC 선반을 로딩한 후, 상응하는 보상 숫자는 매끄럽게 진행되기 위해 후속 워크를 위한 기초를 다지면서, 가공품 처리와 생산의 필요를 충족시켜 주기 위해 언제든지 공구장에 입력됩니다.

2023

02/17

무엇이 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계 가공품의 출현을 위한 처리 방법이라는 것을 알아냅니까?

CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공 부분의 출현의 처리 방법은 기계가공된 출현을 위한 기술적 요구에 무엇보다도 의존합니다. 그러나 이러한 기술적 요구가 과정으로 인해 일부의 규정을 위한 요구가 반드시가 아니고, 때때로 몇가지 점에 일부를 위한 요구 보다 더 높을 수 있다는 것이 주목되어야 합니다. 예를 들면, 당연하 처리 조건의 약간의 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공 외모 부품에 벤치마크에 겹치고 진행시키지 않습니다. 당신이 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공 일부의 모습을 위한 기술적 요구를 이해할 때, 당신은 요청을 보증하고 여러 단계에 대한 필요를 결정하기 위한 Ｚ 최종 공정 방법과 각각 단계의 처리 방법을 선택할 수 있습니다. 선별적 CNC 기계 가공 방법이 부분, 좋은 처리 경제의 품질과 요청의 고도 소비 효율성을 충족시켜야 합니다.   이것 때문에, 처리 방법 중에서 선정은 어떠한 CNC 기계 가공 방법도 달성할 수 있는 다음과 같은 요소를 기계 가공 정확도라고 생각하고 출현 거칠기가 상당한 범위를 가지지만, 그러나 소폭이 경제적인 한 기계 가공 정확도의 이 범위가 경제적 기계 가공 정확도입니다. 이러한 이유로 처리 방법 중에서 선정에서 CNC 기계가공 부품 재료의 자연을 고려하기 위해 처리 방법의 상응하는 경제적 기계 가공 정확도를 선택하여야 합니다. CNC 기계가공 모양 부품과 크기의 구조에 대해 생각합니다. 소모 율과 경제 요구 사항을 고려합니다. 소비를 덩어리가 되고 수많은 효율이 높은 진보 기술에서 사용되어야 합니다. 그렇게 많이 그것이 근본적으로 공백의 제조 방법을 바꿀 수 있고 기계적 공정 노동의 양을 감소시킬 수 있도록.

2023

02/17

난제가 스테인레스 강 정밀 부분을 기계화할 때 발생하는 것 배웁니까?

스테인레스 강 정밀 부분을 처리할 때, 우리는 빠르고 정확하고 정확하여야 하지만, 그러나 처리에서 어려움을 맞닥뜨릴 것입니다, 엑스이아오볜을 처리하는 다음과 같은 스테인레스 강 정밀 부분이 그것에 대하여 당신과 이야기할 것입니다!   식품 저항의 질 때문에, 형성되, 적합성과 강한 터프닝 특성의 광범위한 온도 범위, 그렇게 중공업에서, 경공업, 가정 제품 산업과 건물 장식 산업은 넓게 사용됩니다. 12%보다 더 큰 크로미움 콘탠츠 또는 8%보다 더 큰 니켈 콘탠츠와 합금 강은 스테인레스 강으로 불립니다.   이 철강은 대기 또는 부식성 매체에 부식 저항성의 어느 정도를 가지고, 더 높은 기온 (> 450 C)에 고강도를 가집니다. 강철 중 16% 내지 18%의 크로미움 콘탠츠는 일반적으로 스테인레스 강으로 알려진 내산강 또는 내산불수강으로 불립니다.   스테인레스 강의 위에서 말한 특성 때문에, 그것은 점점 넓게 항공, 항공 우주, 화학, 석유, 건설, 음식과 다른 산업 분야에서 그리고 일상 생활에서 사용됩니다.   다음과 같은 어려움은 스테인레스 강의 처리 속에 놓입니다.   기계가공 경화증은 심각합니다 : 스테인레스 강 가소성, 플라스틱 변형 때 기 왜곡, 보강 계수 ; 게다가 오스테나이트는 충분히 안정적이지 않습니다, 자르는 스트레스로 오스테나이트의 일부가 마르텐사이트로 변환될 수 있습니다 ; 또한, 경화성층의 절단 과정의 결과를 초래한 쉬운 분해와 분산의 작용에서 절삭열에서 혼합 음란. 진지하게 기계가공 경화 현상에 의해 초래된 이전 공급 또는 이전 절차는 후속 처리의 평활 경과에 영향을 미칩니다. 컷팅력은 큽니다 : 절단 과정에서 스테인레스 강은 상승된 컷팅력의 결과를 초래한 큰 플라스틱 변형을 가지고 있습니다. 스테인레스 강은 더욱 절삭력을 증가시키는 심한 경화 작업과 고열 강도를 가지고 있습니다,와 칩을 곱슬곱슬하게 하고 깨기가 어렵습니다. 높은 절삭 온도 : 열기를 줄여 플라스틱 변형과 도구 마찰을 줄이기 ; 다량의며 줄인 열은 영역 커팅과 툴 칩 접촉 계면, 부족한 방열 조건에 집중됩니다.

2023

02/17

방법 고정된 도구를 상대한다는 CNC 선반 공구 교체의 과정의 CNC 선반 기계가공 공장?

단순한 용어에, CNC 선반 기계가공 공장이 공구 교체의 과정에서 고정된 도구를 갖 2 종류의 상황이 있고, 하나가 도구가 감소되지 않는다는 것이고, 다른 것 도구가 감소되었습니다, 첫번째 상황이 해결하도록 상대적으로 좋습니다, 우리가 주로 2번째 상황의 해결책을 도입한다는 것입니다. 1) 모터에 브레이크 장치를 늦추고 모터에 외부 마법을 회전시키기 위해 움직일 수 있는 왜곡을 사용하시오 그러면 일반적으로 회전방향은 툴 암의 전파방해의 방향과 같고 간단히 말하면 자동 공구 교환 장치의 툴 암이 고속 수직형 머시닝 센터의 축으로부터 분리하게 합니다. 2) CNC 선반의 툴 암이 축으로부터 분리될 때, 당신이 공기 누출 즉, 축의 소리가 칼이 느슨할 때 주에 있다고 들을 수 있는 축 위의 도구가 있다면 이것은 그렇게 하기 위해 유의하는 것이고, - 워크 패드에 있어야 하고 것, 그곳의 이번에 있는 도구가 떨어지는 상황의 발생이 있습니다. 3) 툴 암이 완전한 도구 변경 동작을 했을 때까지 툴 암을 회전시키는 것을 계속하세요. 툴 암은 또한 공구 매거진 패널에서, 정위치를 가지고 있습니다, 내부에 3 적신호가 있습니다, 일반적으로 중간 물질이 빛이 빛의 정위치에서 툴 암이라는 것 입니다.   (4) CNC 선반이 그것이 정상적이면, 그것이 미안하지만, 정상적이면 한때 가공처리해서 사용될 모든 칼을 확인하는 것을 기억하세요 그리고, 안전을 보장하는 것의 조건하에서 외부 처리를 옮기세요 것을 보기 위한 MDI 주에 있을 때 중재한 후, 툴 암에게 원 포지션으로 되돌아가는 모터 브레이크를 할당하세요 그리고, 그리고 나서 도구 변경 동작을 수행하세요.

2023

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