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CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 4 주축 복합 공작 기계의 기계가공 근원에서 설정하는 방법?

CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 4축 복합 공작 기계의 집의 점에서 설정하는 방법? 홀로 작전 면, 클램핑의 수를 구할 수 있는 어떤 어려움이 없고 3축은 다를 것이 없습니다, A-주축 회전 축, 4축 기계가공이 단순하다고 덧붙이기 위한 프로그램이 제조 공정에 있는 제품의 디 앵글의 회전과 그리고 나서 가공처리하는 것 입니다. 복합체는 XYZ4, 4축 연계이고 어떤 고난의 정도의 프로그램을 짜기 위해 소프트웨어를 요구하는 추진하는 것과 같은 처리된 더 복잡한 제조 공정에 있는 제품일 수 있습니다 뒤로 근원에 직접적으로 선택하여 그런 다음 누르고 +를 잡는 설정함이 하는 4축 복합 공작 기계 기계가공 근원은 공개하지 않습니다, 화면까지 가치가 제로가 됩니다. 0 도에 있는 4축이 밖에 Ｙ 주축 (4축 클램핑인 Ｘ의 센터가 둥근 봉라고) 알고 그리고 나서 그렇게 동시 발생, 그리고 나서 원형의 축과 말이 둥근 봉 거리의 말로부터 90 도 4축에 근원에서 설정했던 테이블 또는 기준바로, 90 도의 4축 회전이 회전 반경입니다. 단일면에 대한 일반적 Ｘ는 더 기준을 정합니다, 단일면에 대한 Ｙ가 또한 4번째 주축에 대한 하위국, Ｚ를 가지고 있곤 한 클램핑 테이블 표면의 높이와 변호사의 센터를 측정하기 위한 비율 테이블과 둥근 봉이 측정될 수 있습니다, 그렇게 도구가 직접적으로 도구에 대한 테이블 표면에 있을 수 있는 좌표 시스템에 대한 측정된 높이 차이 제 1 상보.

2023

02/24

CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공된 손 보드 모델을 만드는 방법?

CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공된 손 보드 모델을 만드는 방법? 손 보드 생산 방식은 핸드-메이드 손 이사회와 CNC 손 이사회입니다. 초창기에, 어떤 상응하는 장비가 없습니다, CNC 기술이 주로 완료하기 위한 손, 물질의 뒤처지는, 손 보드 생산입니다, 기술이 큰 제한을 갖. 더 이상 극소수의 순수한 핸드-메이드 손 이사회가 있습니다. CNC 손 위원회 정밀은 더 높, 자동화 정도가 높, 손 위원회가, 나중에 매뉴얼 폴리싱 처리의 부품에 대한 세부에 의해 보충됩니다, 대량 생산 제품의 영향을 반영하 그래서 현재 손 보드 생산의 대부분이 CNC 처리 방법의 사용입니다 (1) 점검 외양 설계 손 이사회가 시각적일뿐만 아니라 만질 수 있다고, "그림이 좋 그러나 그것을 좋게 보이게 하지 못하게 보이 "의 단점을 회피하면서, 그것은 물리적 물체의 모양으로 디자이너의 창의성을 반영할 수 있습니다. 그러므로, 신제품, 제품 형상의 개발에 손 위원회의 생산은 공제의 과정에서 필수적입니다. (2) 점검 구조 설계 이사회가 모여져서 그것이 시각적으로 구조를 반영할 수 있기 때문에의 그 합리적이 또는 전혀, 설치의 용이성. 문제의 조기 검출을 용이하게 하고 그들을 해결하세요. (3) 직접적으로 주형을 여는 더 리스크를 피하세요 몰드 제작의 비용이 일반적으로 매우 높은 것처럼, 열리는 과정에서 주형이 불합리한 구조 또는 다른 문제를 발견했으면, 상대적으로 큰 주형이 수십만 또는 심지어 백만의 가치가 있다고, 손실은 상상될 수 있습니다. 손 보드 생산은 이 손실을 피하고 주형 개방의 더 리스크를 즐일 수 있습니다. (4) 더 일찍 매우 상품 출시 시간을 만드세요 손 보드 생산의 진출 때문에, 당신은 제품 판매 촉진을 위한 주형 개발 전에 손 사회와 심지어 사전 판매, 생산 준비작엽, 시장의 이른 전용을 이용할 수 있습니다.

2023

02/24

CNC 선반 처리는 CNC 선반 방법의 열변형을 방지하기 위해 측정합니까?

CNC 선반 처리의 열변형을 방지하기 위한 방법과 방법? CNC 선반의 열특성은 처리 공정 정확도에 영향을 미치는 중요 요소 중 하나이고 따라서 CNC 선반의 열변형의 영향을 감소시키기 위한 조치가 특별한 관심을 지불되어야 합니다. CNC 선반의 열변형을 위한 공통 측정은 다음과 같습니다. 1, CNC의 배치와 구조설계가 다음을 선반으로 가공하는 지를 개선하십시요 더 대칭적인 발열원들을 위한 열 대칭 구조의 활용과 같이 ; 비탈층, 플랫 베드와 경사진 슬라이드 구조의 사용을 사용하는 CNC 선반 ; 열 평형 대책을 사용하는 구조적인 구속 때문의 어떤 중작업 CNC 공작 기계류. 2, 온도 제어 상승 : 발열원에 의해 분사된 열을 흡수하기 위해 온도 상승을 제어하기 위한 공기 냉각법과 액체 냉각의 방열을 잡기 위한 축 상자, 정수 가이드 작동유, 기타 등등이) 열변형의 영향을 감소시키기 위해 대응책일 때 (그와 같은 CNC 선반 열 일부는 여러가지 유형의 CNC 공작 기계류에 더 사용했습니다. 3, 강한 냉각 대책을 취하기 위한 절단날부 : 큰 벌채량 절단에서 테이블, 침대와 핫 칩 크기의 다른 성분에 열을 얻는 중요한 소스를 넘어뜨리기. 특히 일반적으로 복합 공작 기계와 CNC 선반으로 정처없이 돌아다닌 현대 CNC 공작 기계류는 온도 상승을 제어하기 위해 냉각 디바이스로 이러한 핫 칩을 냉각시키고 배제하기 위한 다중노즐, 고유속 냉각제와 고성능 유통 방열 또는 냉방과 냉각제를 사용합니다. 4, 열적 변위 배상 : 열변형의 법률을 예상하시오 그러면 수학 모델들의 구축은 실시간 보상을 위한 컴퓨터에 저장했습니다.

2023

02/24

CNC는 펀치 위에서 기계 가공 공구 거치대 오프사이드를 선반으로 가공하거나, 전혀 장소 이유 분석에서 돌지 않습니까?

CNC는 공정 장비 거치대 오프사이드 오버슈트를 선반으로 가공하거나, 전혀 곳 이유 분석에서 돌지 않습니까? CNC 툴 홀더는 그러므로 기계 공구의 기계 가공 효율과 기계 가공 정확도를 향상시키면서, 기계가공의 보조 시간을 줄이고 기계 가공 프로세스 동안 여러 번 제조 공정에 있는 제품을 설치함으로써 야기된 실수를 줄이기 위해, 제조 공정에 있는 제품의 한 클램핑에서 많 또는 심지어 모든 기계 가공 프로세스를 완료하기 위해 CNC 선반을 가능하게 하는 CNC 선반의 가장 공통 보조 장치 중 하나입니다. 다음과 같이. 1, 툴 홀더 오프사이드 오버-슛. 주로 장치의 뒤쪽이 일하지 않기 때문에, 이 고장의 기계적 원인은 더 가능성이 있습니다. 무엇보다도, 위치 결정 핀이 탄력적인지고 봄이 약화인지 확인하세요. 이 시각에, 위치 결정 핀은 그것을 탄력적이게 하거나 봄을 대체하기 위해 수리되어야 합니다. 둘째로, 래치 휠이 웜 기어로부터 끊어지는지고 그것이 끊어지는지 확인하시오 그러면 커플링 핀은 대체되어야 합니다. 만약 오버슈트의 현상이 여전히 일어나면, 그것이 도구에 대한 요금이 너무 길고 무겁고 위치결정 핀 스프링을 더 조금 큰 탄성 계수로 대체하여야 한다는 것 일 수 있습니다. 2, 툴 홀더 작전이 장소에 없습니다 (때때로 중도 위치가 갑자기 지속됩니다). 이 결점은 송신 디스크의 접촉과 탄성 시트 즉, 나이프 위치 신호 마일러 디스크 위치 고정 오프셋의 접촉의 정렬 불량에 주로 기인합니다. 무엇보다도, 송신 디스크와 탄력 있는 시트 접촉의 위치를 재조정하고, 굳게 고정되었습니다. 만약 결점이 여전히 제거될 수 없으면, 그것이 위치가 이동하게 하면서, 송신 신호 디스크 클램핑 핵심이 느슨한 것은 가능합니다.

2023

02/24

CNC 선반 기계가공 기술 시스템의 부품이 무엇입니까?

CNC 선반 처리는 고정밀, 부분을 제어하기 위한 디지탈 정보와 효율이 높은 자동화된 공작 기계류고 기계적 가공 방법의 도구 변위입니다. 변하기 쉬운 다양성, 작은 묶음, 복잡한 형태와 항공 우주 제품 부분의고 정밀도의 문제를 해결하고 효율적이고 자동화된 기계가공을 실현하는 것은 효율적인 방법입니다. CNC 선반 기계가공 기술 시스템의 부품이 무엇입니까? (1) CNC 공작 기계류 CNC 공작 기계류로 알려진 CNC 기술 중에서 또는 공작 기계류의 CNC 시스템으로 정비되 선택. 그것은 일종의 기술집약적 자동화가 상대적으로 메카트로닉스 처리 장비의 높은 정도라는 것 입니다. CNC 공작 기계류는 CNC 처리를 완료하기 위해 선체입니다. (2) 정착물 기계의 생산에서, 제조 공정에 있는 제품을 고정시키는데 사용된 채 (그리고 도구를 안내하 ) 장비는 집합적으로 정착물로 언급했습니다. 기계 생산 공장에, 정착물의 사용은 비어 있는 생산에서 상품의 설치와 다양한 생산 링크의 점검까지, 매우 광범위합니다, 정착물의 많은 다른 품종이 있습니다. 정착물은 CNC 기계가공의 허브를 완료하는 것입니다. (3) 도구 금속 절삭 공구는 현대 기계가공에서 중요사항입니다. 그것이 일반적 기계 공구 또는 CNC 공작 기계류인지 절단 동작을 완료하기 위해 도구에 의존하여야 합니다. 도구는 CNC 기계가공의 다리를 완료하는 것입니다. (4) 제조 공정에 있는 제품 제조 공정에 있는 제품은 CNC 기계가공의 목표입니다.

2023

02/24

선반 부분을 처리하는 CNC 선반 부분의 적용범위가 무엇입니까?

선반 부분을 처리하는 CNC 선반 부분의 적용범위가 무엇입니까? 이름이 선반 부품이 선반의 처리된 제품이라는 것을 암시한 것처럼. 선반 부분은 선반의 다른 유형에 따라 여러 가지 종류로 분할될 수 있습니다, 가장 공통 것들이 자동 래치 부분, CNC 선반 부분, 계측기 선반 부분, 기타 등등입니다.. 선반 부품을 위해 사용된 하드웨어 소재는 구리, 철, 알루미늄, 스테인레스 강과 기타입니다. 더욱 공통인 처리 영역은 센즈헨이고 동완과 주변 지역입니다. 전자적이고 전기 제품, 하드웨어 툴, 장난감, 플라스틱과 다른 산업을 포함하면서, 선반 부품은 넓게 적용 가능합니다. 다른 솔리드 부품과 비교해서, 그것의 주요 특징은 정밀입니다, 허용한도가 0.01MM에 플러스 마이너스 도달하거나, 더 정확하여서 편평해질 수 있습니다. 물론, 그것의 가격은 다른 솔리드 부품 보다 또한 상대적으로 휠씬 더 높습니다. 자동 래치 부품이 자동 래치의 처리된 부품입니다, 최대 가공 지름이 20 밀리미터입니다, 최대 공정 길이가 90 밀리미터, 때문에 작은 프로세싱부, 높은 비율, 여서 가격이 상대적으로 낮다고,고 정밀도, 허용한도에서 처리는 플러스 마이너스 0.01 밀리미터 이내에 제어될 수 있습니다. CNC lathe parts are parts with CNC lathe processing, the maximum processing diameter can reach 60, the maximum processing length is 300mm, processing parts are large, complex shape, high precision, can be divided into several times to eat knife turning, tolerance can reach plus or minus 0.002mm, for processing stainless steel products are more advantageous, due to the expensive machine, low processing efficiency, so the processing cost is relatively high. 선반 일부가 비용을 처리하는 다른 하드웨어 부분 보다 더 비싸다는 이유는 전환의 가공 처리가고 정밀도, 낮은 비율과 저출력에 의해 결정되기 때문입니다. 기계에 가공처리하는 것 뒤에 선반 부분의 큰 부분이 다음과 같은 기능 요구를 충족시키기 위해 2차 처리 공정을 필요로 합니다 : 모서리, 챔퍼링을 분쇄하, 기타 등등을 꿰뚫은 밀링홈..

2023

02/23

CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공 공장 CNC 기계가공 무엇 때문어 우리가 다듬질 여유를 제조 공정에 있는 제품에 남기여야 하고?

각각 공정에서 제거된 금속층의 두께를 기계화하는 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공 공장 CNC는 공정 간 기계가공 수익으로 불립니다. 외부 써클과 구멍과 다른 비틀림 외부를 위해, 허용을 기계화하는 것 신중의 지름, 소위 대칭적 허용 (즉 상호 허용)에서 왔습니다 즉, 제거된 금속층의 두께의 현실이 지름에 다듬질 여유의 절반입니다. 비행기의 다듬질 여유는 실제로 제거된 금속층의 두께인 일방적 허용입니다. 다듬질 여유를 제조 공정에 있는 제품에 남기는 목표는 자르는 처리 공정 뒤에 산화물 피막, 탈탄 레이어, 외부 결함, 내부 응력 레이어와 외부 거칠기 밖에 위조하면서, 캐스팅, 구멍, 모래받이 레이어 밖에 추운 경질층과 같은 이전 과정에 의해 남겨진 기계가공 일탈과 외부 결점을 제거하는 것입니다. 제조 공정에 있는 제품의 정확도와 외부의 거칠기를 향상시키기 위해. 다듬질 여유의 크기는 가공 품질과 생산 효율에 큰 영향을 미칩니다. 다듬질 여유는 너무 크고,, 생산성을 감소시키, 기계가공 노동의 양만을 증가하지 않고 물질, 물체와 소비 전력, 처리의 비용을 향상시키기 위해 기계화하는 CNC를 증가시킵니다. 만약 다듬질 여유가 너무 작으면, 그것이 다양한 결점과 이전 과정의 일탈만큼 좋 그러나 또한 과정 처리 클램핑 일탈의 보상만큼 좋지 않고, 고철의 형성입니다. 선택 기준은 CNC 처리의 전제의 질을 보증하는 것입니다, 도록 최대한 적은 마진. 일반적으로 말하는 것, 더 많은 다듬질 절삭, 작게 공정 마진. CNC 기계 가공 시퀀스를 결정하고 것 부분이 전-처리 전에 처리된지를 명확하게 합니다. 기계 가공전은 종종 보통 공작 기계류에 의해 행해집니다. 만약 비어 있는 정확도가 높거나, 배치하는 것 또한 더 믿을 만하거나, 허용을 처리하는 것 충분하고 획일적이면, 직접적으로 CNC 기계 공구 처리에 그것이 프리-마치닝. 이 시각에, CNC 기계 툴 처리의 분할 고려할 공백의 거친 벤치마크 정확도에따르면 과정일 수 있거나, 완료하기 위한 여러 과정으로 나누어졌습니다.

2023

02/23

정밀 부분 기계가공의 7 면이 요구되어야 한 것?

정밀 부분이 과정 인사에 대한 요구를 처리합니다 : 경험이 풍부한 과정 인사는 과학적이고 정확하고 효율적 프로세서 플로우를 개발할 수 있습니다, 프로세서 플로우가 컴퓨터수치제어프로그래밍에 대해 원칙 그러나 또한 정밀 부분 처리를 위한 이끄는 상술입니다. 과정은 좋지 않습니다, 전체 공장이 바쁩니다! 2. 장비 정확성에 대한 요구조건 : 위로 그렇게 하기 위해, 그 요구를 만족시키기 위해 정밀 부분을 처리하기 위한 어떤 방법도 있지 않을 것이라면 장비 정밀을 처리하면서, 선별적 처리 장비 자체의 정밀이 가공처리하여 정밀 부분을 위한 정밀 요구사항을 충족시켜야 합니다. 3. 운영자에 대한 요구조건 : 운영은 직접적으로 기술적 엔지니어링 인력, 엄밀하게 공정을 구현할 필요성의 현장 운영에 관여하고 가장 기초 시설 툴 작동, 경험, 실제 능력을 가져야 합니다. 실제로 문제를 해결할 수 있습니다. 4. 계측기 테스트에 대한 요구조건 : 측정계의 상품 또는 악이 직접적으로 정밀 부분에 의한 테스트 결과에 영향을 미칩니다. 측정 장비 면, 요구된 허용 오차 정확도를 발견할 방법이 없습니다. 그리고 나서 그것이 가지고 있지 않습니다, 더 많은 정밀 부분의 평가는 엔지니어들에게 품질 향상 방향과 데이터를 제공할 수 없습니다. 5. 재료를 위한 요구조건 : 가공처리하는 정밀 부분 위의 소재는 앞으로 매우 성능을 처리하는 다른 물질을 위한 요구의 차이가 다르다는 것을 명백하여서 갔습니다. 프로세싱 매개변수에 대한 요구조건은 또한 달라서 가지고 있습니다. 우리는 재료의 처리 성능에 따라 적절한 툴, 혁명, 공급과 다양한 프로세싱 매개변수를 선택할 필요가 있습니다. 6. 허용한도 정확도에 대한 요구조건 : 그 수준의 허용한도 정확도는 직접적으로 기계 가공 프로세스와 장비와 프로세싱 매개변수를 처리하는 선택에 영향을 미칩니다. 이것은 우리의 처리 공학자들과 운영자들이 허용한도 정확도에 대한 양적 정확성 파악을 하도록 요구합니다. 그때서야 우리는 그 요구를 만족시키는 정밀 부분을 처리할 수 있습니까. 7. 환경을 위한 요구조건 : 프로세싱 환경은 언급합니다, 기계와 장비 워크샵 환경, 정밀 부분 처리를 위한 요구조건을 충족시킵니다. 때때로, 바닥 진동과 소음 또는 공기 맑음도, 또한 많은 먼지. 온도, 습도는 정밀 부분 처리의 정밀과 안정에 영향을 미칠 것입니다.

2023

02/23

CNC 선반 기계가공에서 경로 측정의 원리가 무엇입니까?

밖에 잘리는 자르는 처리 공정과 절단 공구의 길과 다른 논-컷팅 비어 있는 행정 경로를 포함하여 CNC 선반 사료조제 노선을 처리하는 CNC 선반은 적절히 대가와 길 뒤에 있는 제어 프로그램 끝까지, 운동을 시작하기 위해 포인트 (또는 기계 공구 고정 기점)로부터의 터닝 공구를 언급합니다. 끝나기 위한 이송 루트는 그것의 부분 윤곽의 순서를 따라 근본적으로 있고 따라서 이송 루트를 결정하기 위한 일의 초점은 반칙과 비어 있는 타격을 위한 이송 루트를 결정하는 것입니다. CNC 선반 기계가공에서, 기계가공 루트의 확정은 일반적으로 수행 원칙을 따릅니다. ①It는 가공 워크피스의 정확도와 조도를 보증할 수 있어야 합니다. ②Make 기계가공이 최단 경로화하고, 비어 있는 소요 시간을 줄이고 기계 가공 효율을 향상시킵니다. ③Simplify 숫자 계산의 작업량과 최대한 많이 기계가공 절차를 간소화합니다. ④For는 대략 프로그램을 재사용했습니다, 하위경로가 사용되어야 합니다.

2023

02/23

CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공 공장 CNC 기계가공 속도 제어 방법?

CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공 공장 CNC 기계가공은 고효율과 효율의 방향으로 발달하고 있습니다. 이것은 CNC 기계 가공 속도 조절을 포함합니다. 작동 행정에서 최대 효율을 달성하기 위해, 이동 부품은 단기간에 고속도 뇌졸중으로 가속하고 고속도 뇌졸중의 가운데에 바로 멈추어야만 합니다. 그러므로, CNC 복합 공작 기계의 기계 가공 속도를 조절하는 것이 필요합니다. 개방 제어 아이디어를 기반으로, 임의의 곡선을 기반으로 하는 CNC 공작 기계류를 위한 자동 가속 기능과 감속 제어 수법은 제안됩니다. 자동 가속 기능과 감속 제어 기술은 전통적 고정된 모드에서 효과적으로 CNC 공작 기계류의 동적 성능을 개선하기 위한 새로운 길을 탐구하는 새로운 신축성 모드까지 개발됩니다. 1. 탄력적 가속과 감속 제어 장치. 일반적으로 비속도 자동 제어 기능을 달성하기 위한 직접적으로 시스템 프로그램에 의해, CNC 기계가공. 이런 방식으로, 일반적 사용자들이 CNC 기계 공구가 그들의 자신의 소망에 따라 최고 가속과 감속 성능을 가지고 있게 할 수 없도록, 시스템의 가속과 감속 특성은 바뀔 수 있고 CNC 프로그램이 또한 가속과 감속 제어에 의해 변경될 수 있습니다. 이러한 이유로, 우리는 가속과 가속으로의 감속 제어와 감속 기술과 사형을 나누는 데이터베이스 원칙을 기반으로 탄력적 가속과 감속 제어 수법을 제안하고, 시스템 프로그램으로부터 그들을 분리합니다. 소프트웨어는 가속과 감속 데이터베이스로부터 독립한 보편적 제어 채널로 설계되고, 독립적으로 가속과 감속 계산과 궤도제어를 수행할 수 있습니다. 2. 탄력적 CNC 기계가공을 위한 자동 가속 기능 제어 시스템. 가속 곡선, 분석 곡선과 비분석 커브는 만들어지고 가속과 감속 곡선 자료실에서 플릿으로서 가치의 테이블로서 저장됩니다. 3. 탄력적 CNC 기계가공을 위한 자동 감속 제어 시스템. 가속 제어는 가속과 감속 곡선의 자료실에서 수값표로서 저장됩니다. 적절한 자동 가속 기능과 감속 제어는 CNC 기계의 동적 성능을 보증하도록 필수적입니다. 고정 커브를 기반으로 하는 전통적 자동 가속 기능과 감속 제어는 가속과 감속 프로세스가 기계 성능과 협력한다는 것을 보증하고 경직성으로 인해 기계 모션의 동특성을 최적화하도록 힘듭니다.

2023

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