1. 처리 기술
종전 공법 기술에서, 자료를 배치하, 설치 방법, 도구, 가공 방법과 다른 관점은 단순화될 수 있지만, 그러나 NC 처리 기술이 더 복잡하고, 완전히 이러한 요소를 고려할 필요가 있습니다, 처리 작업이 똑같은 것 이며, 얼마만큼을 NC 처리 기술이 할 수있는 지라도 그것이 동시에 제조 공정에 있는 제품의 다른 지역들을 처리할 수 있습니다. 이 과정은 CNC 처리 기술과 전통적 처리 기술 사이의 차이인 특성을 다양화했습니다.
2. 고정시키기 위해, 고정되세요
CNC 기계가공 기술에서, 정착물과 공작 기계류는 고쳐질 필요가 있고 우리가 또한 기계 공구와 일부 사이에 좌표 시스템의 사이즈 관계를 조정할 필요가 있습니다. 또한, 효과적으로 클램핑 과정 동안 제어될 필요를 배치하고 고정시키는 2 단계. 전통적 처리 기술로, 기계 공구의 처리 용량은 제한되고 다수 클램핑이 작업하는 프로세스 동안 요구됩니다. 게다가, 특별 고정대는 정착물을 위해 더 높은 설계와 제조 비용을 이르게 하는 가공 처리에서 요구됩니다. CNC 기계 가공 프로세스를 위해, 기구는 디버깅을 위해 사용될 수 있습니다. 대부분의 경우에, 어떤 특별 고정대가 없고 따라서 비용이 상대적으로 낮습니다.
3. 나이프
가공 처리에서, 다른 처리 기법과 처리 방법은 절단 공구를 결정합니다. 특히 컴퓨터 수치 제어 기계가공에, 변형을 줄이는 가능성을 효과적으로 감소시키고, 이로써 기계 가공 주기를 줄이면서, 고속 절삭의 사용은 또한 단지 기계 가공 효율을 향상시키도록 유익하 아니라 기계 가공 품질에 유익합니다.
요즈음, 건조 절단 방법이 있습니다, 도구가 유체 또는 단지 줄이는 유체를 줄이지 않고 일할 수 있고 따라서 도구가 좋은 열저항성을 가지고 있을 필요가 있습니다. 종전 공법 기술과 비교해서, 컴퓨터 수치 제어 처리 기술은 절삭 공구류의 성능에 대한 더 높은 요구를 가지고 있습니다.
4. 컷팅 매개 변수
전통적 기계 가공 프로세스에, 더 복잡한 표면과 곡선 작동은 에러의 가능성이 높고 따라서 주의깊게 컷팅 매개 변수를 선택하는 것은 필요합니다. CNC 공작 기계류가 시스템의 제어를 기반으로 하고, 그리고 나서 작동하는 동안, 모두 표면 가공 처리는 사용 프로그램을 기초로 하여 제어될 수 있습니다. 툴 경로는 더 탄력적이고 더 과학적 컷팅 매개 변수가 전체 처리 공정 효율성을 향상시키기 위해, 실제 필요에 따라 설정될 수 있습니다. 전통적 기계 공구 처리와 비교해서, 그것은 큰 장점을 가집니다. 요즈음, 고속 기계가공을 기반으로 하는 황삭 가공은 매우 기계 가공 효율을 향상시키는 높은 공급율과 빠른 커팅 스피드라는 유리한 입장에 있고, 대부분 도구의 피해를 줄이고, 더욱 도구의 서비스 수명을 연장합니다. 종전 공법을 위해, 이것들은 달성되는 것은 불가능합니다.
5. 유연성
전통적 공작 기계류 중에, 일반적 공작 기계류는 좋은 유연성 그러나 낮은 공정 효율을 가지고 있습니다 ; 전용공작기계는 고가공 효율을 가지고 있지만, 그러나 부품에 대한 그들의 적용이 높지 않습니다. 부족한 신축성과 고강도로, 시장에서 제품의 연속적인 변경에 적응하기가 어렵고 경쟁력이 약합니다. CNC 공작 기계류를 위해, 프로그램이 바뀌는 한 새로운 부분은 좋은 유연성과 자동 조작과 고가공 효율성으로, 처리될 수 있고, 잘 사나운 시장 경쟁에 적응할 수 있습니다.
6. 품질
CNC 기계가공을 사용할 때, 자동화 정도가 매우 높아서 특별한 관심은 품질과 안전에 지불되어야 합니다. 과정이 생산에 유입되기 전에 기계 가공 프로세스는 시험되어야 합니다. 단지 생산의 모든 양상을 위한 요구조건이 충족될 때 그것은 생산 실적과 애플리케이션에 유입될 수 있습니까. 종전 공법에서, 프로세스 문서는 상기 복잡한 과정이 필요없이, 생산 라인을 위한 가이드로서의 생산에 유입될 수 있습니다.
