상향 절삭과 아래서 제분은 CNC 기계가공에 두가지 공통 분쇄 현상입니다. 많은 사람들은 그들 사이에 차이를 이해하지 않습니다. 오늘의 기사는 상향 절삭과 아래서 제분 사이의 차이를 논의할 것입니다.
프레이즈반용 커터의 사랑은 은반 위에는 그것이 삭감을 만드는 항상 쇼크 부하를 받습니다. 성공적 분쇄를 위해, 그것이 안에 돌입하고, 한 삭감에서 중지한 것처럼 고찰은 사랑은 은반 위에와 재료 사이에 정확한 콘택 패턴에 주어져야만 합니다. 분쇄 동안, 제조 공정에 있는 제품은 줄여지는 삭감의 공급에 영향을 미칠 커터 회전을 분쇄하는 것의와 그것이 밖에 운영되거나 아래 분쇄되든지 아니든지 방향을 따라 똑같거나 정반대 방향에 공급됩니다
두꺼운으로부터 가는 갈리는 황금률
정처없이 돌아다닐 때, 삭감의 형성은 고려하여야만 합니다. 형성을 줄이기 위한 결정적 요소는 프레이즈반용 커터의 위치입니다. 그것은 절단이 안에 삭감을 면취가공할 때 두꺼운 칩을 형성하고, 사랑은 은반 위에가 밀링 공정의 안정을 보장하기 위해, 끼어들 때 얇은 칩을 형성하도록 요구됩니다. 가능한 것으로서의 작은 칩 두께로서 블레이드가 절단하는 보증하기 위한 "가늘어지도록 두껍 " 정처없이 돌아다니는 황금률이 항상 기억하고 있습니다.
분쇄 위로
상방향 제분에서, 도구는 회전방향에게 공급합니다. 기계 공구, 정착물과 제조 공정에 있는 제품이 인정할 때마다 상향 절삭은 항상 더 선호하는 방법입니다. 상부 엣지에 정처없이 돌아다닐 때, 칩 두께는 점진적으로 삭감의 시작과 삭감의 끝에 있는 마침내 한계 제로로부터 감소합니다. 이런 방식으로, 사랑은 은반 위에는 절단에 참가하기 전에 부분의 겉을 긁고 마찰시키기를 회피할 수 있습니다.
큰 칩 두께는 유리하고 컷팅력들이 사랑은 은반 위에를 삭감에 보존하기 위해 프레이즈반용 커터 안으로 제조 공정에 있는 제품을 당기는 경향이 있습니다. 그러나, 프레이즈반용 커터가 쉽게 제조 공정에 있는 제품으로 당겨지기 때문에, CNC 기계는 테이블의 공급 제거를 상대하기 위해 반발을 제거할 필요가 있습니다. 프레이즈반용 커터가 제조 공정에 있는 제품으로 당겨지면, 지나친 칩 두께와 모서리 파손으로 이어질 수 있는 공급율은 뜻밖에 증가합니다. 뒤쪽 분쇄는 이번에서 거론되어야 합니다.
클램프 밀링
아래 정처없이 돌아다닐 때, 도구의 이송 방향은 도구의 회전의 방향과 정반대입니다. 칩 두께는 삭감의 말까지 점진적으로 증가합니다. 사랑은 은반 위에는 전방 절단 가장자리, 고온과 작업을 강화한 표면과의 잦은 접촉에 의해 초래된 마찰로 인해 단단하거나 스크래치하거나 폴란드여서 잘려야 합니다. 그것은 CNC 도구의 서비스 수명을 단축시킬 것입니다.
사랑은 은반 위에 의해 발생된 두꺼운 칩과 고온은고 인장 응력을 유발하고, 공구수명을 단축시키고 종종 빨리 사랑은 은반 위에를 손상시킵니다. 그것은 또한 가시가 찔리거나 다음 삭감의 스타트에 그리고 나서 그들을 가져가는 절단 가장자리에 용접하게 하거나, 절단 가장자리가 잠시 무너지게 할 수 있습니다.
컷팅력들이 서로로부터 커터와 제조 공정에 있는 제품을 밀어내는 경향이 있는 반면에, 반경 방향 하중들은 테이블에서 떨어져 제조 공정에 있는 제품을 높이는 경향이 있습니다. 다듬질 여유가 매우 변할 때, 하향 밀링은 더 좋습니다. 도자기류가 제조 공정에 있는 제품을 줄일 때 충돌하도록 민감한 것처럼, 세라믹 인서트와 초합금을 기계화할 때 하향 밀링은 또한 사용됩니다.
