센즈헨 파인부 처리 기술은 여기에서 분석하기 위한 2 면을 처리하는 가능성과 편의로부터만의, 넓은 범위를 접촉합니다. 주로, 부품 가공 그림에 대한 크기 데이터는 프로그래밍 편익 표준과 일치하여야 합니다, 부분 개요를 구성하는 기하학적 요소의 조건이 충분하여야 합니다
(1) 부품도 위의 차원의 표지화 방법은 다이어그램을 처리하여 파인부에서 CNC 기계가공의 특성에 따라야 하거나, 똑같은 벤치마크가 차원을 인용했다는 것 이어야 하거나 직접적으로 좌표 차원을 줍니다.
1. 이 표지화 방법은 설계 벤치마크를 고수함에 있어, 프로그래밍하는 것을 위해 편리할 뿐만 아니라, 차원 사이의 상호적 조화에게 편리합니다, 벤치마크와 프로그래밍 기원 세트 분기를 시험한 과정 벤치마크가 큰 편의성을 가져옵니다.
2. 기 때문에 일반적으로 의회와 사용의 다른 특성에 대하여 더 생각하고, 많은 불편을 프로세스 레이아웃과 CNC 기계가공에 가져올 뿔뿔이 흩어진 표지화 방법의 이용 부속품에 가지고 있는 라벨링의 크기에서 일부 디자이너들.
3. 가공처리하는 파인부 때문에 정확도와 되풀이된 위치 결정 정밀도는 매우 높고, 실수의 큰 누적을 생산하고 특성의 사용을 파괴하지 않을 것이고, 그러므로 똑같은 기준 인용된 크기에 대한 뿔뿔이 흩어진 표지화 방법의 일부이거나 직접적으로 표지화 방법의 좌표 간격을 줄 수 있습니다.
(2) 기준점 또는 노드 좌표를 산정하기 위해 프로그래밍하는 설명서에서. 자동 프로그래밍에서, 정의를 막기 위해 모든 기하학적 요소의 부분 프로필을 구성하기 위해 가공처리하는 파인부. 그러므로, 부품도의 분석에, 주어진 조건의 기하학적 요소를 분석하는 것 충분할 수 있습니다.
예를 들면, 아크와 선, 아크와 그림에, 그러나 그림에, 정 조건의 계산에서, 교차점 안으로 또는 주로부터 떨어진 주어진 차원을 기반으로 하는 아크 탄젠트. 프로그래밍이 시작될 수 없도록, 파인부의 헌법 때문에 조건의 프로세싱부 기하학적 요소는 자금 부족입니다. 이 조건과 마주칠 때, 그것은 부품 설계자와 협의하여 취급되어야 합니다.
