기계 공업을 위해, 그들이 매우 흔히 접촉하게 되는 재료는 일련의 부품과 부품입니다. 는 것은 무엇이든지 스타일 또는 종류, 그들이 대략 익숙하고, 그것을 압니다. 어느 부품이 어느 구조 또는 어느 응용 위치에서 사용되, 당 업계의 직원은 그것을 외웁니다. 그러나, 구성이 사용되는 것은 무엇이든지, 그것이 특별한 기계적인 장치에서 구현될 수 있기 전에 그것은 어떤 처리 스텝을 통과할 필요가 있습니다. 그러므로, 전문가들은 이 단계 정밀 부분 기계가공을 부릅니다.
열처리 방법과 같은 정밀 부분을 처리하기 위한 많은 방법이 있습니다. 부품, 기계의 한 개의 비분리 부품은 기계의 기본적인 요소와 기계적 제조 절차의 기본 유닛입니다. 그것의 제조 절차는 일반적으로 조립 과정을 요구하지 않습니다. 부싱과 같은, 대상 포진, 핵심, 크랭크축, 블레이드, 기어, 로드 본체를 연결시킨 캠, 로드 헤드, 기타 등등을 연결시키는 것.
A, 정밀 부분 자르는 처리 공정. 정확성 전환, 거울면 연마 가공과 연마, 기타 등등이 주로 있습니다. 일반적으로 둥근, 비구면과 평평한 반사경과 같은 비철성 비철 금속 물질군과 다른 고정밀, 부품의 대단히 닦은 출현의 처리에서 사용되는 단지 약 1 마이크론의 두께를 줄이면서, 마이크로-턴링을 잡기 위한 미분체인 단결정 다이아몬드 터닝 공구와 정밀선반에서.
두번째로, 정밀 부분 처리. 목표, 매우 정확한 일부 절단과 처리 방법으로서 나노미터에, 그리고 심지어 마침내 원자 단위 (0.1 내지 0.2 나노미터의 원자 격자 거리)에 정확도를 가공처리하는 정밀 부분은 더 이상 적용되지 않을 수 있습니다, 특별한 정밀 부분 처리 방법 즉, 화학 에너지의 적용, 전기 화학 에너지, 열 또는 전기, 등등에 의지하는 것은 필요하고, 도록 원자 사이의 공동 에너지을 넘어 이러한 에너지, 원자간 접착의 제조 공정에 있는 제품 출현의 일부를 제거하기 위해, 매우 정확한 기계가공의 방법이 화학적, 전기 화학적이거나 열이거나 전기적 에너지, 기타 등등을 적용함으로써 달성됩니다.이러한 에너지가 원자간 조합 에너지, 그러므로 원자간 접착의 제거 파트, 조합 또는 제조 공정에 있는 제품 외부의 격자 변형을 초과하도록.
처리의 이런 유형은 기계적 화학 폴리싱, 이온 스퍼터링과 이온 주입, 전자 빔 노광, 레이저 빔 처리 공정, 금속 베이퍼 증착과 분자살 층쌓기, 기타 등등을 포함합니다.
