거기를 처리하는 센즈헨 정밀 부분은 소재 좋은 처리가 있습니다, 약간의 소재가 스테인레스 강과 같이 내열강을 처리하기가 어렵습니다, 티탄 합금이 물질을 처리하는 것이 어렵지만, 그러나 이러한 소재가 다양한 정밀 부분을 제조하는데 사용되는 기계가공 산업에서 그것의 광범위한 적용 때문에 여러 가지 장점을 가집니다. 이러한 환경을 기반으로, 더 높은 요구조건은 절단과 기계가공 기술을 위해 제시됩니다.
우리 모두가 안 것처럼, 센즈헨에서 가공처리하는 정밀 부분을 달성하기 위한 2 주요 방법이 있습니다 : 1는 CNC 선반, 제분기, 기타 등등과 같은고 정밀도 공작 기계류를 사용하고,에게 정밀 기계가공을 달성합니다 것입니다 ; 다른 것 종전 공법을 기초로 하여 새로운 처리 기술을 탐구하고 재료의 처리 공정 특성을 향상시키는 지를 정밀과 정밀 기기 부품 처리의 효율성이 개선합니다.
칩과 도구 사이의 구축과 마찰 때문에, 쇠밥 형성을 동반한 안에 보통 절단은 더 큰 컷팅력들, 그렇게 도구가 입은 더 높은 절삭 온도를 필연적으로 생산하고 절단 진동과 같은 해로운 현상을 생산할 것이지만, 그러나 절단 진동이 또한 그것의 유익한 면을 가집니다 : 전력을 끊는 것 특정 조건 하에서 15-30%까지 감소될 수 있습니다, 절단의 형성 조건을 개선하면서, 칩 축소가 상당히 감소시키고 깨진 칩, 등을 얻습니다.
커팅 스피드와 절삭 깊이가 특별한 절단 효과 방법을 얻기 위해, 정기적으로 변하도록, 이 아이디어, 새로운 가공 방법 - 진동 커팅을 기반으로, 진동 커팅은 절단 공구에 정규적이고 통제된 진동의 몇몇 종류를 적용하는 것 의한 것입니다. 진동 커팅은 그러므로 정밀 기계가공의 메커니즘을 바꾸면서, 처리되고,에게 컷팅력을 감소시킵니다 열을 줄임으로써 처리의 품질과 효율을 향상시키기 위해 수단과 정밀 부분의 소재 사이의 공간적-시간적 조건을 바꿉니다.
