CNC 선반에 초점을 맞추세요
처리 방법을 선택하고 과정을 나눈 후, 합리적으로 다음 단계는 과정의 순서를 배열하는 것입니다. 일부의 기계 가공 프로세스는 보통 절단 과정, 열처리 프로세스와 보조 처리를 포함합니다. 절단 과정, 열처리와 보조 처리의 명령의 합리적 배열과 과정 사이에 접속 문제를 해결하는 것 일부의 가공 품질과 생산성을 향상시키고 프로세싱 비용을 줄일 수 있습니다. CNC 선반 프로세싱부에서, 만약 과정 농도의 원칙에 따라 과정으로 분할되면, 일반적으로 처리 순서를 돌리는 일부의 배열은 수행 원칙을 따릅니다.
1. 조잡하고 그리고 나서 좋은 첫번째를 처리하는 부분에서 CNC 선반
거친 선삭 → 반정결 가공 전환 → 마감 전환의 명령에 따름으로써 점진적으로 부품의 기계 가공 정확도를 향상시키세요. 거친 선삭은 더 짧은 기간에 제조 공정에 있는 제품의 표면에서의 대부분의 기계가공 수익을 자를 것이며, 그것이 또한 금속 제거율을 향상시킬 뿐만 아니라, 수익을 돌려 마무리를 위한 균일성 요구 사항을 충족시킵니다. 만약 거친 선삭 뒤에 있는 나머지 왼쪽의 균일성이 끝나는 요구조건을 충족시키지 않으면, 세미-피니싱 전환이 피니싱 잔여분을 작고 획일적이게 하기 위해 배열되어야 합니다. 전환을 완성할 때, 수단은 부분의 기계 가공 정확도를 보증하기 위해 한 번에 부분의 윤곽을 따라 완성됩니다.
2. 먼저 가공처리하는 부분에서 CNC 선반은 훨씬 접근합니다고 그리고 나서
여기의 그 도처에 언급되기 도구 변화 점과 관련하여 프로세싱부의 거리에 따른 중입니다. 보통 황삭 가공에서, 도구 변화 점 근처에 있는 부분은 먼저 처리되고 도구 변화 점에서 먼 부분이 도구 이동 거리를 줄이고, 비어 있는 소요 시간을 줄이고, 비어 있거나 준완성 부품의 강성을 유지하고 그들의 절삭 조건을 개선하기 위해 돕기 위해, 이후에 처리됩니다.
3. 안쪽과 바깥쪽 크로스를 처리하는 부분에서 CNC 선반
양쪽 내부면 (내부 유형, 내부 구멍)과 외부 표면과 부분을 위해, 처리 시퀀스를 배열할 때, 내면 및 외면은 먼저 대략 처리되어야 하고 그리고 나서 내면 및 외면이 훌륭하게 처리되어야 합니다.
내면 및 외면을 기계화할 때, 내부 유형과 공동은 먼저 보통 기계화되고 그리고 나서 외부 표면이 기계화됩니다. 이유는 내부면의 크기와 모양을 조절하는 것은 더 힘들고, 도구 강성이 상응하게 가난하고, 도구 도움말 (모서리)의 내구성이 쉽게 열을 줄임으로써 영향을 받고 감소되고, 처리에 더 칩을 제거하기가 어렵다는 것입니다.
4. 수단 농도를 처리하는 부분에서 CNC 선반
도구 농도는 대응부를 처리한 후 도구의 사용을 언급하고, 상응하는 다른 부분을 처리하고, 기 위해 비어 있는 타격과 공구 교체 시간을 감소시킵니다 그리고 나서 또 다른 도구를 바꿉니다.
5. 먼저 기부 표면을 처리하는 부분에서 CNC 선반
좋은 참조가 있어야 한 것처럼 사용된 표면은 처음으로, 더 정확한 위치설정으로서의 표면이 참조 사항을 달기 때문에, 더 작은 클램핑 에러를 처리했습니다. 예를 들면, 샤프트부를 처리할 때, 항상 먼저 중심 구멍을 처리하세요 그리고, 그리고 나서 좋은 참조로서 중심 구멍과 외부 표면과 단부면을 처리하세요.
이송 루트를 결정하기 위해 가공처리하는 부분에서 CNC 선반
이송 루트는 도구가 그것이 밖에 도구 도입과 절단과 같은 자르는 처리 공정과 논-컷팅 비어 있는 뇌졸중의 길을 포함하여 제어 프로그램을 포인트와 말로 돌아갈 때까지 시작점으로부터 이동하기 시작하는 길을 언급합니다.
1. 수단 도입을 처리하면서, 밖에 잘리는 부분에서 CNC 선반
제대로 도구 매력을 고려하기 위해, CNC 선반, 특히 좋은 전환 위의 처리가 노선을 잘라냈을 때, 도입의 접선 방향의 윤곽을 따라 도구 도움말을 만들려고 하고 원활한 연결 외형 표면 스크래치의 결과를 초래한 컷팅력과 탄성 변형, 형태 또는 정체된 공구표시의 갑작스런 변화와 다른 문제의 갑작스런 변화를 피하기 위해, 밖에 잘리세요.
2. 최단 비어 있는 타격 루트를 결정하기 위해 가공처리하는 부분에서 CNC 선반
또한 분석에 능숙하, 수많은 실제 경험에 의존하기 위한 최단 비어 있는 타격 루트가 약간의 단순한 계산에 의해 필요하다면, 보충될 수 있다고 결정하세요. 더 복잡한 륜곽 가공 프로그램의 매뉴얼 준비에서, 그것이 공구 교체 포인트 위치에게 돌아오고, 그리고 나서 후속 프로그램을 실행하도록, 프로그래머 (특히 초보자들은) 영 복귀 (즉 도구 변화 점으로 돌아가세요) 지시를 실행함으로써 각각 도구를 처리하는 것을 때때로 끝낼 것입니다. 이것은 툴 경로, 그러므로 매우 삭감하는 생산성의 거리를 증가시킬 것입니다. 그러므로, 도구를 바꾸지 않고 후퇴 작용을 실행할 때 영 복귀 교육은 사용되지 말아야 합니다. 도구 루트를 배열할 때, 이전 도구의 끝과 다음 도구의 시작점 사이의 거리는 최단 도구 루트를 위한 요구조건을 충족시키기 위해 최대한 많이 줄어들어야 합니다. 도구를 바꾸기 위한 CNC 선반 공구 교체 포인트 위치는 원칙으로서 제조 공정에 있는 제품을 접촉하지 않습니다.
3. 최단 컷팅 피드 루트를 결정하기 위해 가공처리하는 부분에서 CNC 선반
짧은 컷팅 피드 루트는 효과적으로 생산성을 향상시키고 툴 위어의 양을 감소시킬 수 있습니다. 컷팅 피드 루트를 거칠거칠하게 하거나 세미-피니싱 배열에서 기계 가공품의 강성과 처리와 다른 요구의 과정을 고려하고 다른 것 시야에서 놓쳐서는 안됩니다.
