CNC 복합 공작 기계 기계 가공 프로세스, 위치결정 자료 중에서 선정은 일부의 표면 사이의 처리 시퀀스와 더불어 일부, 일부와 상호적인 위치 정도 요건의 치수 정확도를 보증할 지의 품질이 배열에 큰 영향을 미친다고 결정하기 위해 합리적인지 아닌지, 때 제조 공정에 있는 제품을 설치하기 위한 정착물, 위치결정 자료 중에서 선정이 또한 정착물 구조의 복잡성에 영향을 미칠 것입니다. 이것은 정착물이 큰 컷팅력들에 견디고 위치결정 정도 요건을 충족시킬 수 있도록 요구합니다. 그러므로, 위치결정 자료 중에서 선택은 매우 중요한 과정 이슈입니다. 그래서 CNC 복합 공작 기계와 일부를 기계화할 때, 어떻게 우리가 위치 설정 기준을 선택합니까? 다음은 간략한 소개입니다.
1, 선별적 기준이 제조 공정에 있는 제품, 쉬운 적재와 언로딩 제조 공정에 있는 제품의 정밀 위치 조정을 보증할 수 있어야 하고 빨리 위치설정을 완료할 수 있고 제조 공정에 있는 제품과 믿을 만한 클램핑과 정착물 구조의 클램핑이 단순합니다.
2, CNC 복합 공작 기계 선별적 벤치마크와 단순한 각각 크기 연산의 각각 프로세싱부가 크기 체인 계산을 최소화하고 계산 링크와 계산 오차를 회피하거나 감소시킵니다.
3, 그것에게 각각 처리 공정 정확도를 확보하고. 부위의 위치결정 자료의 특정 세부 측정에서, 수행 원칙은 따르게 되어야 합니다.
참고를 배치한 작업 대상물 좌표계, 프로그래밍 제로와 일부의 원산지는 동시에 일어날 필요가 없지만, 그러나 그 둘 사이의 명확한 기하학적 관계가 있어야 합니다. 작업 대상물 좌표계의 원산지 중에서 선택은 프로그래밍과 측정을 용이하게 한 것으로 주로 간주됩니다. 하이 파트를 위한 각각 치수 정확도 요구사항을 위해 위치 설정 기준을 결정하고 원산지의 CNC 기계가공 센터링 좌표가 정확하게 위치 설정 기준을 통해 측정될 수 있는 것을 고려하여야 합니다.
CNC에서 기계가공은 양쪽 처리 벤치마크를 집중하고, 각각 스테이션의 처리를 완료합니다, 그것의 위치결정 벤치마크 중에서 선택이 많은 처리 콘탠츠의 완료를 고려할 필요가 있습니다. 도구가 다른 표면에서 처리될 수 있도록, 이것 때문에, 예를 들어 박스에 대해, 처리될 각각 표면을 용이하게 하는 배치 방법이 고려하는데, 일 측에 2개 핀의 배치 방법을 이용하는 것은 최고입니다.
위치 설정 기준으로서 일부에 디자인 참조를 선택하려고 하세요. 이것은 황삭 가공을 요구하고 처리를 완료하기 위해 좋은 기준 즉, 각각 위치결정 기준의 사용 위의 CNC 복합 공작 기계의 표면에 대한 거친 기준이 어떻게 보통 공작 기계류 또는 다른 공작 기계류를 있어야 하는 것을 고려하여서, 그것이 서로 사이의 표면 관계를 처리하여 각각 역의 정확도를 보증하기 쉽습니다.
CNC 복합 공작 기계 일부의 위치결정 자료와 디자인 자료가 중첩되기가 어려울 때, 조립도는 차원적 연쇄의 계산을 통하여, 일부의 디자인 자료의 설계 기능을 결정하고 처리 공정 정확도를 보증하기 위해 엄밀하게 형태 허용 범위 사이에 위치결정 자료와 디자인 자료를 상세화하기 위해 주의깊게 분석되어야 합니다.
언제 디자인 기준국 처리를 포함하여 CNC 복합 공작 기계는 동시에 완료될 수 없는지 위치 설정 기준과 디자인 참조가 중첩되게 하려고 하여야 합니다. 동시에, 우리는 이 자료로 배치한 후 또한 그것을 고려하여야 합니다, 한 클램핑이 모든 주요한 정밀 부분의 처리를 완료할 수 있습니다.
