안정성이 무엇입니까? 안정은 공정 안정성과 생산 안정성으로 분할됩니다. 공정 안정성은 프로세스 계획의 안정으로 해당 제품의 생산을 만나는 것을 참조합니다 ; 생산 안정성은 생산력의 안정과 생산 과정을 언급합니다.
국내 몰드 제작 기업의 대부분이 중소기업이고 그들의 상당한 부분이 전통적 워크숍 생산 관리단에 여전히 있는 것처럼, 종종 진지하게 기업의 개발의 속도를 제한하는 긴 주형 개발 주기, 높은 제조 비용의 결과를 초래한 주형의 안정을 무시합니다.
처음으로, 다음과 같은 하드웨어 스탬핑 부의 안정에 영향을 미치는 주 요인을 보도록 하세요 : 금형 소재를 사용하는 방법 ; 다이의 구조물 부품을 위한 강도 요구 사항 ; 스템핑재의 성능의 안정성 ; 재료 두께의 변동 특성 ; 물질의 변화의 더 레인지 ; 신장성 바의 저항의 사이즈 ; 크림핑력의 변화의 더 레인지 ; 그리고 윤활유 중에서 선택.
우리 모두가 안 것처럼, 스탬핑 다이에서 사용된 금속 물질군은 여러 가지 종류를 포함하고 다이에서 다양한 영역에 의해 된 다른 역할 때문에, 요구와 그들의 재료를 위한 선택 원리가 not the same입니다. 그러므로, 합리적으로 몰드 소재를 선택하는 방법은 몰드 설계에서 매우 중요한 작업 중 하나가 됩니다.
재료가 고강도, 높은 마모 방지와 적절한 어려움을 가지 그러나 또한, 요구를 형성하여 주형의 안정성을 달성하기 위해, 처리된 제품 재료와 수익률 요구의 특성을 고려할 것이라는 요구뿐만 아니라, 몰드 소재를 선택할 때.
실제로, 몰드 소재를 선택하기 위한 금형 설계자들의 성향 때문에 개인 경험을 기반으로, 종종 몰드 부분에 쓸 소재 중에서 부적당한 선택으로 인해 형성되는 불안정한 주형의 문제는 하드웨어 스탬핑에서 발생합니다.
각각 스탬핑 판이 그것의 자신의 화학조성을 가지고 있는 것처럼, 그것은 하드웨어 스탬핑의 과정에서 그것을 주목할 가치가 있습니다, 밀접하게 스탬핑 성능, 스템핑재의 불안정한 성능, 스템핑재의 두께의 변동과 스템핑재의 변화와 관련된 역학적 성질과 특성이 또한 직접적으로 하드웨어 스탬핑 처리의 정확도와 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라, 다이의 피해에 이를 수 있습니다.
예를 들면 신축적 바를 잡으시오 그러면 그것은 매우 중요한 자리를 하드웨어 스탬핑에서 차지합니다. 스트레치 성형 과정에서, 제품은 특정 규모로 형성될 필요가 있고 스탬핑 장비의 군과 소재의 가장자리부의 변형 저항과 주름진 정치권의 표면적으로 유동 저항을 유래하는 고정된 주변을 따라 긴장이 적당히 분배합니다. 만약 유동 저항이 홀로 크림핑력에 의해 발생되면, 다이와 재료 사이의 마찰이 자금 부족입니다.
이러한 이유로, 더 큰 플라스틱 변형의 그 요구를 만족시키기 위한 물질과 물질의 소성 흐름의 플라스틱 변형을 생산하기 위해, 급송 물질의 저항을 증가시키기 위해 더 큰 저항을 생산할 수 있는 크림프 링에 뻗치는 건을 구축하는 것이 또한 필요합니다. 동시에 뻗치는 건의 저항의 크기와 분포를 바꾸고 다이로의 소재 플로우와 공급의 양의 속도를 조절하는 것에 의해 긴장에 대한 효과적 규제와 스트레치트 부품의 각각 변형 영역에서 그것의 분포는 결렬과 링클링과 스트레칭 동안 제품의 변형으로서 그와 같고 형성됩니다 품질 문제를 방지하기 위해, 실현됩니다. 위에서 말한 것 볼 수 있는 바와 같이, 발전하는 스템핑 프로세스와 다이 설계의 과정에서, 변형의 필요한 변형 모드와 도에 따라 형성되는 것 그렇게 각각 변형 영역이 완성할 수 있는 크림핑력의 변화 범위에따르면 내인장의 크기를 고려하고, 장력 건을 배열하고 장력 건의 형태를 결정하는 것은 필요합니다.
하드웨어 스탬핑 다이 안정의 문제를 해결하기 위해, 엄격한 제어는 다음과 같은 면으로부터 필요합니다.
① 과정 제형화 단계에서, 발달하기 위해 제품의 제조에서 발생할 수 있는 결함을 기대한 제품을 분석함으로써 제조 절차는 안정으로 계획을 세웁니다.
생산 과정의 표준화와 생산 과정의 표준화 ② 설치.
③Establish 데이터베이스와 끊임없이 그것을 요약하고 최적화합니다 ; CAE 분석 소프트웨어 시스템의 도움으로 가장 최적의 솔루션을 제안하세요.
