국경 CNC
절단 과정에서, 중간, 허리 모양 현상의 2 끝에 달걀 모양이거나 작은 것에 결과로서 생기면서, 변형을 생산하도록 쉬운 컷팅력에 의한 얇은 벽. 당연하고 가난한 게다가, 박막형 벽 케이스는 열변형을 생산하도록 매우 쉬운 처리 동안 산재를 가열시킵니다, 처리 부품의 질을 보증하는 것은 쉬운게 아닙니다. 다음과 같은 일부는 고정시키도록 불편할 뿐만 아니라, 일부를 처리하기가 어렵고 따라서 특별한 박벽 슬리브와 경비대 샤프트를 설계하는 것은 필요합니다.
공정 분석
그림에 제공된 기술적 요구에 따르면, 제조 공정에 있는 제품은 무계목 강관에 의해 처리되고 내부 구멍과 외벽의 조도가 돌음으로써 달성될 수 있는 Ra1.6μm이지만, 그러나 내부 구멍의 원통도가 박막형 벽 부분에 대한 높은 요구인 0.03 밀리미터입니다. 대량 생산에, 프로세스 경로는 대략 다음과 같습니다 : 물질 - 열처리 - 전환 단부면 - 회전하는 외부 써클 - 회전하는 내부 홀 - 품질 검사.
구멍 기계 가공 프로세스는 품질 관리에 핵심입니다. 우리는 외부 서클을 제쳐놓습니다, 내부 구멍 절단 위의 박막형 벽 케이스가 그것에게 실린더의 0.03 밀리미터를 확보하기가 어렵습니다.
회전하는 홀의 주요 기술
회전하는 홀의 주요 기술은 강성의 문제와 내부 홀 터닝 공구의 칩 제거를 해결하는 것입니다. 내부 홀 터닝 공구의 강성을 증가시키고 다음과 같은 방법을 취하세요.
(1) 공구 생크의 단면적을 증가시키려고 하시오 그러면 공구 생크의 단면적이 왼쪽 아래 위의 수치에 나타난 바와 같이, 더 홀의 단면적의 1/4 이하도록, 보통 내부 홀 터닝 공구의 팁은 공구 생크의 상부에 위치합니다. 내부 홀 터닝 공구의 팁이 정강이의 심묵에 위치하면 더 홀에서 정강이의 단면적은 매우 다음과 같이 증가될 수 있습니다
(2) 정강이 확장 길이는 정강이의 강성을 증가시키기 위해 제조 공정에 있는 제품 길이 보다 더 긴 5-8mm을 있고 진동을 절단 과정에서 감소시킬 수 있습니다.
칩 제거의 문제를 해결하세요
주로 유출을 줄이는 방향을 제어하시오 그러면 조잡한 터닝 공구는 표면에 대한 칩 플로우가 이러한 이유로, 기계화되고 (전방 칩 방출) 아래의 그림에 나타난 바와 같이, 구멍 터닝 공구의 상승부 경향을 사용하도록 요구합니다.
좋은 전환, 칩 플로우가 그렇게 YA6과 아래의 그림 좋은 터닝 공구 합금에 나타난 바와 같이, 앞 틸팅 아크 칩 배출 방법에, 도구, 주의 집중을 갈아 사랑은 은반 위에의 연마 방향으로 만들 때, 가운데 방향으로 전방 칩 방출 (홀 중심 칩 배출)을 기울이는 것에게 요구될 때, 철강과 현재 Ｍ 종류, 그것의 휨의 세기, 마모 방지, 충격 인성과 항점착과 온도는 더 좋습니다.
원호 같은 각 10-15까지 반올림하기 위해 갈리는 전방 각도를 선명화할 때 ', 디아크의 처리에 따르면 디아크), Ｃ 절단날각 Ｋ를 따라 월스트리트 0.5-0.8mm (도구 요점부터 § 0.5-1까지 후방 각을 위해 칩 엣지 비 포인트를 따라 R1-1.5를 위한 가장자리, 밖으로 라운드를 분쇄하여 만든 적절한 것, A-A 포인트의 Ｅ 안쪽 에지가 대피를 자르 '기 때문에 7-8을 분쇄하여 만드는 부사장 후방 각을 다듬었습니다.
기계 가공 방법
(1) 가공처리하기 전에, 당신은 샤프트 안내를 하여야 합니다. 샤프트 안내의 주된 목적 : 외부 서클을 처리하는 경우에 그것이 변형되지 않도록 고쳐진 상부의 앞과 후방으로, 내부 구멍의 박벽 슬리브를 일련의 원래 크기로 바꾸고,에게 외부 서클 처리의 품질과 정확도를 유지합니다. 그러므로, 샤프트 안내의 처리는 박막형 벽 케이스를 처리하는 진행에 대한 키 링크입니다
45 # 탄소강과 경비요원 샤프트 배의 처리 ; 단부면을 돌림으로써 열처리 템퍼링 모양에 의한 1mm.의 수익과 그리고 나서 좋은 전환을 0.2 밀리미터 연마의 수익을 남기게 하며 두 B-타입 상단 구멍, 거친 선삭 외부 서클을 여세요. 처리 깨진 화재 표면과 견고성 HRC50과 그리고 나서 다음과 같은 형태로의 원통연삭 기계에 의해, 사용될 완료 뒤에, 그 요구를 만족시키기 위한 정확도를 다시 가열하세요.
(2) 제조 공정에 있는 제품을 만들기 위해 한 번에 끝났습니다, 배가 클램핑 위치를 남겼고, 허용을 잘랐습니다.
(3) 처음으로, 배는 HRC28-30 (기계로 절삭 범위의 견고성)의 견고성에 히트-트리티드와 완화시킵니다.
(4) 첫번째인 C620을 사용하는 터닝 공구는 박벽 슬리브를 고정시킬 때 피가공재 변형을 방지하고 아래의 그림에 나타난 바와 같이, 열린 링 두께 소매를 추가하기 위해, 고쳐진 가늘고 긴 테이프녹화자 위치에 전방 중앙을 넣었습니다.
대량 생산, 박벽 슬리브의 외부 서클의 한쪽 끝이 균일 사이즈 Ｄ 가공된다고 주장하기 위해, Ｔ 통치자가 굴대 클램핑 위치, 돌 때 내부 구멍의 품질을 향상시키고,에게 크기를 유지하도록 강요받은 박벽 슬리브입니다. 발생된 열기가 잘리고 있는 것을 고려할 때, 제조 공정에 있는 제품 확장 크기는 파악하기가 어렵습니다. 제조 공정에 있는 제품의 열변형을 감소시키기 위해 충분한 절삭유를 퍼부을 필요가 있으세요.
(5) 오토 센터링 3 본크로 굳게 제조 공정에 있는 제품을 고정시키고 단부면과 거친 전환 이너 서클을 돌리세요. 0.1-0.2mm 마무리 검사의 수익을 남기고 경비요원 샤프트에 가공처리하는 수익을 적당하고 거칠기 요구조건 위에서 가득 차게 자르기 위해 마무리 터닝 공구를 대체하세요. 구멍 터닝 공구를 제거하고, 길이 요구사항에 따라 심압대 상부로 전방 상부, 클램프에 경비요원 샤프트를 삽입하고, 거칠거칠해지기 위한 외부 터닝 공구가 외부 써클을 돌리는 것을 바꾸고 그림 요구조건으로 돌아가는 것을 그리고 나서 끝내세요. 점검을 통과한 후, 요구되는 길이에 따라 제조 공정에 있는 제품을 자르기 위해 절단 공구를 사용하세요. 제조 공정에 있는 제품을 만들기 위해 삭감이 갈려 비스듬히 잘릴 평평한, 칼날일 때 떨어져서, 제조 공정에 있는 제품 단부면이 편평해집니다 ; 작은 부분을 부수는 경비대 샤프트는 격차와 압박하는 소형을 남기기 위해 중지하는 것입니다, 제조 공정에 있는 제품의 변형을 감소시키고,에게 진동을 방지합니다는 것뿐만 아니라, 하락할 때 중지하기 위한 경비대 샤프트가 최초 원인을 접촉합니다.
