어떤 종류의 툴 위어가 돌고 정처없이 돌아다니는 과정에서 발생할 것입니까
회전하는 분쇄 합성물 기계가공에서, 툴 위어는 종종 한 주된 이유와 결합된 동작에 의해 초래됩니다. 다른 공정 조건 하에, 주로 다음을 포함하면서, 툴 위어를 야기시키는 주 요인은 다릅니다 :
1. 마찰로 마모
절단 과정에서, 칩, 첫 번째 수준 칩 준비와 같은 작업물 재료에서 높은 견고성과 약간의 미소 경화부는 다른 깊이의 홈을 공구면에 새길 수 있습니다. 이것은 또한 마찰로 마모로 알려진 경점 웨어입니다.
고속도강 밑날후라이스가 고속도강 커터의 견고성이 초경합금 커터의 그것과 비교해서 높이 없기 때문에, 전환과 밀링 공정을 위해 사용될 때, 커팅 스피드는 낮고 열저항성이 가난합니다, 회전하는 분쇄 합성물 처리가 전혀 높은 절삭 온도에 있지 않을 때, 마찰로 마모는 고속도강 커터를 위해 최대 유효 웨어 이유가 됩니다.
2. 확산 웨어
높은 절삭 온도에, 원자재의 구성과 구조를 바꾸고, 공구 재료의 성능을 약화시키고, 마모 과정을 가속화하면서, 제조 공정에 있는 제품과 칩 표면과 도구와 제조 공정에 있는 제품의 화학적 성분과의 공구면 접촉은 서로에게 퍼집니다. 확산 웨어는 주로 고속 절삭에서 발생하고 따라서 절삭 온도가 매우 높고 요소 확산율이 높습니다. 동시에, 커팅 스피드의 증가와 함께, 확산 웨어의 도는 증가합니다.
3. 산화 웨어
그러므로 접착을 감소시키면서, 산화막의 존재가 툴 칩과 도구 제조 공정에 있는 제품 사이에 직접 접촉을 피할 수 있기 때문에, 공구면의 경미한 산화는 툴 위어를 감소시키도록 유익합니다. 그러나, 높을 때, 공구 재료의 산화는 일련의 부드러운 옥사이드를 형성하면서, 절삭 온도가 매우 강렬할 것입니다. 이러한 옥사이드는 밀링 합성물 처리를 돌리는 것에 산화 웨어를 구성하는 공구 재료의 손실의 결과를 초래한 칩 또는 제조 공정에 있는 제품에 의해 도둑맞습니다
