회전하는 스레드는 회전하는 부분을 위한 가장 공통 프로세스 중 하나이고 따라서 이 조는 공통 결점의 사례고 회전하는 스레드를 위한 해결책입니다. 스레드를 돌릴 때, 스레드 선삭 공정에서 결점을 야기시키고 정상 제작에 영향을 미칠 수 있고, 제시간에 해결되어야 한 축과 도구 사이의 움직임의 문제에 대한 여러 가지 이유가 있습니다. 다음은 공통 결점과 해법의 목록입니다.
스레드의 1、Rough 표면
고장 분석 : 이 문제에 대한 주된 이유는 터닝 공구의 사랑은 은반 위에가 충분히 매끄럽지 않다는 것입니다, 절삭유와 커팅 스피드가 가공처리한 소재 또는 절단 과정 동안 발생된 진동과 일치하지 않습니다.
솔루션 : 좋은 연구 석유 또는 연삭용 휠과 도구가, 상응하는 절삭유와 커팅 스피드가 결정하는데, 다양한 영역의 위치를 조정하고, 절단 동안 발생된 진동을 방지하기 위해, 각각 가이드 갭의 정확도를 보증합니다.
2、Gnawing은 연장으로 만듭니다
고장 분석 : 주로 또한 너무 높거나 너무 낮아 회전하는 툴 설치의 부정확한 위치와 제조 공정에 있는 제품 때문에 클램핑은 단단하지 않습니다, 회전하는 툴 위어가 너무 큽니다
솔루션 : 도구 도움말과 제조 공정에 있는 제품의 주축이 높이와 동일하도록, 터닝 공구의 높이를 조정하세요
3、Random은 버클로 조여집니다
고장 분석 : 이유는 스크루가 1주간 회전할 때, 제조 공정에 있는 제품은 전체 권회수 위에서 설치되고 야기된다는 것입니다.
솔루션.
(1) 언제 선반 나사 피치와 제조 공정에 있는 제품 피치의 비율이 정배수가 아니는지, 병상 안장이 도구가 물러날 때 개시와 폐점 핵심을 열음으로써 시동 위치에 흔들리는 후, 개시와 폐점 핵심이 다시 마무리될 때, 회전하는 도구 도움말은 나선형 홈에 있지 않을 것인지 불쾌한 버클의 결과를 초래한 이전 도구에 의해 밝혀졌습니다. 해결책은 도구를 반환하기 위해 정부 주름 재봉 방법을 이용하는 것입니다, 그것이, 마침내 있고 첫번째 타격의, 개방과 마감 핵심을 높이지 않고, 광선 출구, 축을 따라 도구가 역으로 돌려질 것이고, 도록 경도 복귀와 그리고 나서 두번째 타격을 따라 터닝 공구, 도록 왕복 과정, 축, 스크루와 툴 홀더 사이의 전송이 분리되지 않았기 때문에, 터닝 공구가 원래 나선형 홈에 항상 있습니다, 어떤 불쾌한 버클도 있지 않을 것입니다.
(2) 거기가 어떤 불쾌한 버클링도 있지 않도록, 그 회전하는 선반의 제조 공정에 있는 제품 피치에 대한 나사 피치의 비율이 정수 횟수인 스레드를 위해, 제조 공정에 있는 제품과 스크루는 회전하고 있고 개시와 마감 핵심을 높인 후, 적어도 개시를 마무리하기 전에 1 회전을 돌리기 위한 스크루와 그렇게 스크루가 1 회전을 돌리고, 제조 공정에 있는 제품이 정수 횟수를 돌리고, 터닝 공구가 나선형 홈에 들어갈 수 있을 때 다시 폐점 핵심을 위한 대기가 이전 도구에 의해 밖에 돌았습니다. 이쪽으로 오십시오, 도구 개시와 폐점 핵심을 열음으로써 손으로 은퇴할 수 있습니다. 이것이 생산성을 향상시키기 위해 돕는 빠른 후퇴를 있고 스크루의 정확도를 유지하는 반면에, 스크루는 또한 더 안전합니다.
4、Pitch는 정확하지 않습니다
고장 분석과 솔루션.
(1) 부정확한 나삿니 길이의 결과를 초래한 공급 박스의 핸들의 매달리는 휠 또는 틀린 위치의 부적당한 정합이 공급 박스의 핸들의 위치를 재점검하거나 매달리는 휠을 확인할 수 있습니다.
(2) 더 로컬 부정확도는 더 로컬 때문에 선반의 피치의 실수가 그 자체를 비튼다는 것 이고 따라서 스크루가 대체되거나 부분적으로 수리될 수 있습니다.
5、The 중앙 날실은 정확하지 않습니다
고장 분석 : 이유는 먹는 도구가 너무 크고 다이얼이 허락되지 않고 그것이 제시간에 측정되지 않는다는 것입니다.
솔루션 : 다이얼이 끝날 때 느슨한지 상세히 체크하시오 그러면 피니싱 수익은 적절하여야 하고, 터닝 공구의 사랑은 은반 위에가 날카롭고, 그것이 제시간에 측정되어야 합니다.
