무엇보다도 샌드 코어와 핵심 메이킹 프로세스를 제거하고 심형 제작에 의해 초래된 주조 결함을 근절하고 매우 스크랩의 세대를 감소시키면서, 사라지는 주형 캐스팅 공정은 낮아지는 것 공동을 만듭니다 ; 사라지는 금형 주조법 기술은 모래 처리 시스템을 단순화합니다, 모래가 모래 준비와 폐기물 모래 처리 부서를 제거하면서, 반복해서 사용될 수 있고, 또한 이별과 주형 수입, 등과 같은 게이츠의와 전통적 요인에 따르 더 이상적 위치 합리적 형태에 설정될 수 있습니다. 캐스팅 공정은 또한 캐스팅 공정을 완료할 뿐만 아니라, 캐스팅의 내부 결함을 감소시킬 수 있습니다.
디스아페어링 주형 캐스팅 공정은 박스와 외피 캐스팅 외에 다른 곳에 적용될 수 있습니다. 디스아페어링 주형 때문에 열분해품과 같은 캐스팅 공정은 저탄소주강의 캐스팅과 자동차 연성 주철 보안 부분의 초고밀도를 위한 요구에서, 탄소 증가, 검은 슬래그와 다른 결함을 야기시킬 것입니다, 정합 스크랩 비율이 여전히 상대적으로 높습니다, 선택이 특히 주의하여야 합니다. 더 복잡한 주조 형상의 구조는 특히 적응할 수 있고,와 더 복잡한 구조, 더 많은 샌드 코어가 사용될 필요가 있골 때 원래 사형주조, 캐스팅의 기계가공의 양이 더 크, 금형 주조법 기술을 없애는 사용의 우수성이 더 유명하고, 더욱 중요한 경제적 혜택입니다.
디스아페어링 주형 캐스팅 공정의 가장 임계점은 주조 산업의 작업 환경을 개선하면서, 연기, 황사와 소음 공해를 감소시키 그러나 또한, 캐스팅 노동자들의 노동 강도를 감소시킵니다. 동시에, 그것은 또한 프로세스 작동을 단순화합니다. 작동 인력들에 대한 기술적 요구의 학위는 매우 감소됩니다.
캐스팅은 장비 제조업의 재단입니다, 캐스팅 공정이 직접적으로 그 수준의 운영과 장비의 신뢰성에 영향을 미치면서, 캐스팅의 성능과 품질을 결정하도록 좋거나 나쁩니다. 중국이 명백한 격차가 있다고 이미 캐스팅의 틀림없는 권력 그러나 성형 물건의 품질과 국제적 고급 레벨일지라도. 그곳의 대부분의 제품 품질 지표는 더 덜 더 많은 혁신의 단계 차이, 모조가 있습니다. 기술에서 큰 주물 공업의 사라지는 몰드 공정은 도입, 소화와 흡수를 경험했고 과정의 모든 측면에서, 개발 과정의 재발명이 더 부유한 기술적이고 전문적 생산 경험을 축적했습니다.
그러므로 그들의 핵심 경쟁력을 형성하면서, 몇몇 양상에서 산업 우수한 기업을 주조하는 것 유일한 특허 기술을 가집니다. 큰 기계 공구 캐스팅 기업은 끊임없이 신재료와 새로운 절차의 도전을 받아들일 필요가 있습니다.
