1, 0.02MM 적합성 다이를 남기기 위해 후방 다이 계획안 비트에 비트를 통하여 비트, 삽입물을 통하여 접촉하십시요.
2、Processing은 평활도를 보증하기 위해, 거친 부분을 가지고 있을 수 없습니다, 허용한도를 위한 요구조건이 달성되어야 합니다. (0.010에 대한 일반적 전체적 허용한도)
3、The 핀 구멍은 허용 오차 요구사항에 따라 처리되어야 합니다.
4、Gates와 러너들은 드로잉 크기에 따라와 마무리를 보증하기 위해 엄밀하게 공작 기계류 (CNC, EDM)에 의해 처리되고 기계와 거친 칼 패턴을 부수는 것에 의한 수동 처리가 허락되지 않습니다.
5、No 변화성, 구멍, 녹과 전면과 후방 몰드 표면의 출현에 영향을 미치는 다른 결점. 이별 표면 클린과 단정한, 어떤 감소를 밀봉 부분에 보존하지 않고, 정밀을 보증하세요. 앞이고 후부 몰드 건과 칼럼의 표면은 최대한 많이 불똥 패턴과 나이프 표시가 없고 닦습니다. 실린더의 바늘 구멍의 표면은 훌륭하게 리머로 좌초되고 어떤 불똥 패턴과 나이프 표시가 없습니다.
6、Is 배출의 깊이가 0.02 밀리미터보다 작거나 같은 플라스틱, 기계 공구 처리에 의한 배기 슬롯, 추적을 부수는 어떤 수동 연마 기계의 과잉 에지 값을 더 결코 배열하지 않습니다.
7, 컵 헤드 호울측 일방적 부정적 0.01MM --- 0.02MM, 깊은 -0.02MM을 하기 위한 일반적으로 바닥.
8, 피하기 위한 비행기, Ｒ 각도가 비어있은 다이 계획안 호랑이 일방적 부정적 0.05MM 뒤에와 보증하기 위해 통합된 호랑이 정합.
0.2MM 또는 더 많은, 비행기의 공동 깊이의 무효 밖에 있는 9、Pillow 비트 빛 쿼시 숫자, 베개 비트와 12.00MM에서 프랙탈 표면은 공동을 회피할 수 없습니다.
만약 고쳐지는 것으로 확실히 배치되면, 둥근 조각은 정지 전환을 가지고 있는 10、Set 블록, 세트 핀, 기타 등등. 인레이, 어떤 용접 하에 구리 또는 철의 어떤 패드도 내부 금형 제조 공정에 있는 제품과 인레이에 대해 허용되지 않습니다.
11, 부리 홀, 슬리브 홀, 방출기 홀은 와이어 절단에 의해, 그리고 매끄러운 것으로 처리됩니다. 최고 바의 단부면은 핵심과 일치합니다.
12, 방수 고무밴드 홈은 주형 분쇄의 설치에서 고무밴드를 회피하기 위해, R0.3-R0.5mm 작은 둥근 코너 주위에 뒤집어져야 합니다.
주형의 13、The 부분은 넘버링되어야 합니다. 이용 가능한 주형 핵심이 그리고 나서 오목한 플랫 비트를 내딛기 위해 기준 각도 위치의 바닥에서 분쇄 칼을 편평해지고 워드 마크를 새기 전이나 후에, 숫자는 폴리싱 머신과 수동 처리를 허락하지 않습니다. 부분 중 나머지는 CNC 처리 또는 에칭 처리를 암호화합니다. 뚜렷한, 아름답고 깔끔하고 고르게 멍해진 서풍을 요구하세요.
14、 필수품은 고객과 처리된 안에 가득 찬 인가가 몰드 설계를 확인했다는 것 이고 어떠한 변화도 있다면 미안하지만, 제시간에 고객 또는 프로젝트 인원에게 통보하세요.
15、는 주형 배의 표면을 깨끗한 채로 유지하고 어떠한 스크래치 마크, 어떤 임의적 노킹로 부터 벗어나지 않습니다.
