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부품과 부품 사이의 차이가 무엇입니까?

산업에, 또한 많은 생산물이 있다곤이 당신이 구별할 수 없고 또한 눈부신 것 본다는 것이고 어느 것이 있는지 이미 구별할 수 없거나, 사람들이 혼란시킨 것은 쉽거나, 그들이 똑같은 이름을 있거나, 똑같은 모양, 부분과 부품 사이의 차이가 어느 것이 개최되는 지 반영되고, 다음이 당신에게 말하기 위한 편집자의 비표준 부분 처리를 허용합니다. 1、Membership ① 정의 : 서로 사이에 상대 운동을 할 수 있는 목표. 그것은 유닛의 이동입니다.성분은 기어와 같이, 해체될 수 없는 한 개의 전체일 수 있습니다 ; 또한 서로 사이에 상대 운동을 할 수 없는 대상으로 구성된 강체일 수 있습니다. 선반 공구 거치대와 같이 ; 척. ② 분류 고정 요소 : 성분은 움직임을 지원하곤 했습니다. 다음으로서 그와 같습니다 : 침대 성분 모션 성분 (또한 활동적이고 부동태 부품으로 나뉘어집니다) : 활성화된 구성 요소 : 알려진 이동 규칙과 성분 종속적 부재 : 활동 구성원과 함께 이동하는 멤버. 2、Parts ①Definition : 서로와의 상대 운동을 만들 수 없는 목표. 부품과 부품 사이의 차이. 성분은 이동과 한 계열입니다 ; 부품은 처리와 제조업과 한 계열입니다. 접촉하세요 : 부품은 부품으로 구성됩니다. 예를 들면 다음 막대형 커버, 볼트와 핵심과 다른 부분을 연결시키면서, 로드 성분을 연결시키는 것 로드 본체를 연결시켜의 구성됩니다.

2022

12/09

기기 부품을 위한 기계 가공 프로세스의 종류가 무엇입니까?

산업 기술의 개발과 함께, 우리의 처리 산업은 산업에서 특정 지위를 누립니다, 그것이 행해진 자선 때문에 있고 그러한 성공으로 이어질 것입니다, 정밀 부분 처리가 그들 중 하나인 후, 기기 부품 가공 처리의 종류가 어느 종류입니까? 자동차 (수직 전환, 수평선상 전환) : 주요 특성은 회전동체를 처리하는 것입니다. 분쇄 (수직 분쇄, 평형 밀링) : 주요 특징은 홈의 처리이고 프로필 연속 표면이 물론, 또한 2축 또는 3축 연계 처리 아크 표면일 수 있습니다. 활공하는 것 : 주요 특성은 형상의 연속 표면을 처리하는 것입니다, 일반적으로, 조도가 제분기만큼 높지 않습니다. 삽입하세요 : 그것은 완결되지 않은 원형 아크 처리를 위해 이상적인 서 있는 플래너로 이해될 수 있습니다. 고정밀 표면의 연마 (연마, 외부 연마, 내부 홀 연마, 공구 연마, 기타 등등을 편평하게 하세요) 처리. 구멍을 뚫는 것 : 홀의 처리. 구멍을 내는 것 : 더 큰 지름, 더 높은 정밀공, 더 큰 워크피스 모양의 처리의 처리. 위에서 말한 것 기기 부품 가공 처리의 종류가 어느 위에서 말한 텍스트, 우리의 종류가 가공처리하는 것은 또한 다양한 과정, 다양한 기계를 사용하기 위해, 이며, 그것이 처리의 혜택인지 볼 수 있는지 이라는 것 입니다

2022

12/09

정밀 하드웨어 기기 부품 처리는 오는 입니다

산업 기술의 지속적인 개발과 함께, 우리의 처리 기술은 더 점점 더 좋게 되었습니다, 그것이 처리 기술, 우리의 산업의 출현 때문에 있고 편리하고 편리한, 정밀 하드웨어가 되고 기기 부품 처리가 그들 중 하나여서 정밀 하드웨어와 기기 부품 처리인 오는 입니다. 그 말의 글자 대로 의미에 따르면, 정밀 하드웨어 기기 부품 처리인 : 매우 그것은 즉, 정확한 기기 부품 처리이고, 정밀 기기 부품 처리가 일종의 기계가공이지만, 그러나 요구가 더 높은 것이 에러 처리에 있고, 가공 처리에 요구가 근대 공업의 개발과 연속적인 변화, 정밀 기계가공에 대한 수요로, 더 엄중하고 다양한 측면의 개발이었고, 그것이 점점 더 많은 광범위한, 방향이 점점 더 많은 개발의 좋은, 방향이 더 점점 더 참석하는 것을 있는 것을 개발의 방향이고 그것의 전문화, 그것의 기술이 끊임없이 향상시키고 있는 과학과 기술의 개발과 함께, 처리의 품질과 정확도는 또한 점점 더 높게 되고 있습니다. 기술과 경제 개발은 또한 팽팽하게 정밀 기계가공의 개발의 방향을 파악합니다.

2022

12/09

기기 부품의 분류가 어떤 종류의 분류인가를 간략하게 설명하세요

것 내부가 그것의 분류입니다, 단지 분류는 사람들을 더 선택이 시간 중에서 선택에 고객들과 사업을 위한 것일 수 있다는 것을 좋은, 더 좋은 선정을 만드는 것입니다, 기기 부품이 그들 중 하나인 후, 기기 부품의 분류가 어떤 종류의 분류입니다, 다음이 대해서 당신에게 말하기 위한 편집자의 정밀 부분 처리를 허용합니다. 기기 부품은 수많은 표면, 일부의 표면 사이의 상대적인 관계에 대한 연구로 구성되고 기준을 결정하여야만 합니다, 기준이 다른 포인트의 위치를 결정하는데 사용되고 늘어섭니다, 그 관점에서, 기초가 된 표면이 늘어서고 떠오릅니다. 벤치마크의 다양한 기능에 따르면, 벤치마크는 디자인 벤치마크와 과정 벤치마크의 2 카테고리로 분할될 수 있습니다. 1가지 디자인은 기준을 정합니다 부품에서 다른 포인트의 위치, 선, 디자인 기준으로 알려진 기준의 표면을 결정하기 위해 다이어그램화합니다. 수치 32-2 [cc2] 슬리브 부분에 나타난 바와 같이, 외부 서클과 구멍 디자인 벤치마크는 일부, 단부면의 축입니다 한 Ｃ 디자인 벤치마크, 구멍의 축인 비가 인 단부면이 외부 서클 벤치마크의 레이디얼 런아웃입니다. 2. 절차 벤치마크 처리와 조립 과정에서 일부는 과정 벤치마크로 알려진 벤치마크에 사용했습니다. 다른 사용에 따른 과정 벤치마크는 국회 벤치마크, 측정 벤치마크와 위치결정 벤치마크로 분할됩니다.

2022

12/09

고급 품질 비표준 부품을 생산하고 처리하는 방법

고급 품질을 처리하기 위한 필요는 생성합니다, 우리가 당신의 처리 방법,와 재료 가공,와 처리 장비를 볼 것이고, 든지 아니든지 적절한 처리 공정, 이것들이 큰 이유입니다, 비표준 부품 처리가 단지 있지 않은 후, 고품질 비표준을 생산하고 처리하는 방법이 분리됩니다. 자격 있는 부품, 기계가공 수익으로 알려진 공백에서 삭제될 금속의 레이어의 두께를 처리하기 위해. 기계가공 수익은 공정 마진과 전체 수익으로 분할될 수 있습니다. 공정에서 제거될 필요가 있는 금속의 레이어의 두께는 공정의 다듬질 여유로 불립니다. 공백에서부터 스크랩까지 제거될 필요가 있는 금속의 총량은 상응하는 출현을 위한 각각 과정의 수익의 금액에 똑같은 전체 수익으로 불립니다. 다듬질 여유를 제조 공정에 있는 제품에 남기는 목적은 잘린 후 추운 경질층, 구멍, 캐스팅의 외모 위의 모래받이 레이어, 산화물 피막, 탈탄 레이어, 위조의 외모 위의 결함, 내부 응력 레이어와 외모 거칠기와 같은 이전 절차에 의해 남겨진 기계 가공 오류와 외관 결점을 제거하는 것입니다. 제조 공정에 있는 제품의 정확도와 출현 거칠기를 향상시키기 위해. 다듬질 여유의 크기는 가공 품질과 소모 효율에 큰 영향을 미칩니다. 다듬질 여유는 너무 크고, 소모 율을 내리면서, 기계가공 노동의 양만을 증가하고, 물질, 도구와 소비 전력을 증가시키지 않고, 처리 비용을 향상시킵니다. 만약 다듬질 여유가 너무 작으면, 그것이 그러나 또한, 과정의 처리, 고철의 형성의 클램핑 에러를 보상할 수 없습니다. 선택기준은 전제의 질을 보증하는 것입니다, 도록 최대한 적은 마진. 일반적으로 말하는 것, 더 마무리 처리, 작게 공정 마진.

2022

12/09

무엇이 정밀 부분 기계가공의 처리될 수 있는 부분입니까?

처리 산업에, 사업가들은 가공품이지 않을 것이고, 그러나 전혀 모든 것, 처리될 수 있고, 우리가 먼저 이해되어야 합니다, 할 수 있어서 정밀의 처리될 수 있는 부품인 처리를 분할합니까? 그곳에 많습니다. 1.machinery와 장비, 처리 부품의 세트로의 산업 자동화 장비. 다음으로서 그와 같습니다 : 금속 부품류, 지판, 기계 처리, 출현 처분의 전체 세트로의 상자. 2. 한 개의 비표준 기기 부품 처리. 다음으로서 그와 같습니다 : 구리, 철, 알루미늄, 스테인레스 강, 45 #, CR12, 아크릴 플레이트, 철강, 베이클라이트 부품, 알루미늄 프로파일, ABS, 다양한 생산 (비표준 예비품 처리, 비표준의 POM 나일론 파트와 다른 공통 소재 처리 공정 기계적 부품, 활동적 머신 부분, 다양한 하드웨어 처리 공정, 비표준 부품 처리, 활동적 기기 부품 처리)를 처리하는 다양한 정밀 부분. 3. 뱃치 정밀 부분 처리. 다음으로서 그와 같습니다 : CNC 선반 처리, CNC 컴퓨터 공 처리, 활동적 선반 처리. 처리 장비 : 보통 선반, 활동적 선반, CNC 선반, CNC 제분기, CNC 선반 -밀링 기계 (집중하는 미터), 연삭반, 컴퓨터 공 (복합 공작 기계), 태핑 머신, 천공기와 다른 지지하는 처리 장비.

2022

12/09

가공처리하는 정밀 부분에 대한 재료 응용 요구

정밀 부분 처리에 쓸 모든 소재는 가 아니라 정확히 처리될 수는 없습니다. 약간의 재료는 너무 단단하며, 그것이 가공기의 견고성을 초과하고, 기계를 깰 수 있습니다. 그러므로, 그들이 특정 물질 또는 레이저 커팅으로 만들어지지 않는 한, 이러한 재료는 정밀 기계가공에 적합하지 않습니다. 정밀 부분 처리에 쓸 소재는 2 카테고리, 금속 물질군과 비금속 재료로 분할됩니다.일반적 금속 물질군을 위해, 스테인레스 강의 견고성은 구리와 마침내 알루미늄을 뒤이어 무쇠를 뒤이어 가장 큰 것입니다. 세라믹과 플라스틱의 처리는 비금속 재료의 처리에 속합니다. 1. 첫번째는 소재 경도에 대한 요구조건입니다. 약간의 이유, 재료의 더 높은 견고성, 더 좋은 것을 위해. 그것은 단지 기계 가공품을 위한 경도요건으로 제한됩니다. 기계적 소재는 너무 단단하지 않아야 합니다. 만약 그들이 기계 가공품 보다 더 단단하면, 그들이 기계화될 수 없습니다. 2. 둘째로, 소재는 견고성과 연성에 적당하고 적어도 1의 등급이 부품의 견고성보다 낮습니다. 동시에, 그것은 가공 부품의 역할과 나름대로 소재 중에서 합리적 선정에 의존합니다. 가공처리하는 정밀 부분한마디로 말해서, 정밀 기계가공에서 재료에 대한 약간의 요구조건이 있습니다. 전혀 모든 재료는 또한 부드럽 또는 또한 경질 재료와 같은 기계가공에 적합하지는 않습니다. 후자가 할 수 없는 반면에, 전자가 기계가공을 위해 필요하지 않습니다.그러므로, 가장 기본적인 것은 가공처리하기 전에 물질의 비중에 유의하는 것입니다. 만약 비중이 너무 크면, 그것이 큰 견고성에 상당합니다. 만약 견고성이 머신 부분 (선반 공구)의 견고성을 초과하면, 가공처리하는 것은 불가능합니다. 그것은 또한 일부를 손상시킬 뿐만 아니라, 비행기로 떠나고 사람들을 다치게하는 도구와 같은 위험을 야기시킬 것입니다. 그러므로 일반적으로 말하면 기계적 공정을 위해, 그것이 처리될 수 있도록, 재료는 기계 공구의 견고성 보다 낮아야 합니다.

2022

12/09

가공처리하는 정밀 기기 부품의 5 무대

정밀 기기 부품 처리는 일반적으로 매우고 정밀도를 요구하는 정밀 기계적인 장비의 부품을 목표로 합니다. 그러므로, 소재에 대한 특정 요구 사항과 정밀 기기 부품 처리의 공통 기술을 이해하는 것뿐만 아니라, 또한 단계가 정밀 기기 부품의 처리에 관련되는 것 우리는 알고 정밀 기계 부품 처리의 5개 단계를 당신과 공유하도록 하여야 합니다. 1. 황삭 가공주요 고려 사항은 생산성을 향상시키는 것입니다. 각각 기계가공 표면의 대부분의 다듬질 여유는 제거되고 정확성 자료가 기계화됩니다. 2. 대략 완성함그것은 주로 황삭 가공과 2차 표면의 처리 후에 발생할지도 모르는 결점의 이동을 언급합니다. 어떤 기계 가공 정확도는 마무리 단계를 준비하고 적절한 다듬질 여유를 보증하기 위해 달성되어야 합니다. 3. 마감마무리 단계에서, 큰 커팅 스피드, 작은 공급율과 커팅 깊이는 주로 정밀 기기 부품의 표면이 그림을 위한 기술적 요구를 충족시키는 것을 하기 위해 끝나 세미에 의해 남겨진 다듬질 여유를 자르는데 사용됩니다. 4. 마감그것은 주로 조도를 감소시키거나 가공 표면을 강화하는데 사용됩니다. 그것은 주로 조도에 대한 높은 요건과 표면 처리를 위해 사용됩니다. 5. 극단적 정밀 기계가공그것은 0.1-0.01 μ Ｍ 이내에 제조 공정에 있는 제품의 기계 가공 정확도를 만들기 위해 주로 정밀 절단, 정확성 거울면 연마 가공, 정밀 연마, 끝마무리와 다른 처리 방법을 사용합니다. 조도는 ra ≤ 0.001 μ m。를 평가합니다 개요정밀 기기 부품 처리의 5 무대는 조잡한으로부터 좋고 점진적으로 정제합니다. 처리의 이러한 5 무대 뒤에, 기기 부품의 정밀은 고객들을 위한 요구조건을 충족시킬 수 있습니다. 웨이투오 정밀 기계는 정밀 기계 부품의 처리와 제조업에 초점을 맞춥니다. 그것은 고객들이 만족하는 정밀 기계 장치 부분을 생산하기 위해 고객들에 의해 요구된 그림과 소재에 따라 가공처리할 수 있습니다.

2022

12/09

기계가공 빈 기준 정밀 기기 부품을 위한 공통 팁

큰 기계적 공정 공장에서 비표준 정밀 기기 부품 처리와 생산의 과정에서, 비록 많은 작은 이러한 작은 기술에 알고 정통할 수 있다면, 눈에 띄지 않은 기술이 있지만, 당신은 절반의 노력과 결과를 2회 얻을 것입니다! 지금 일반적으로 일부를 도입하도록 하고 우리에게 다음을 알려드리기 위해 그 비표준 정밀 기기 부품을 처리합니다 팁을 사용했습니다 팁 1 :오래가는 소프트 조를 형성하기 위해 알루미늄 리베트와 턱, 리벳 0.8 밀리미터 두꺼운 단단한 놋쇠 플레이트로 바이스조와 기계 2 M4 나사산 구멍, 같은 높이의 2 밀리미터 두꺼운 전기 강판을 제거하고, 그들을 M4 원추형으로 넓히 스크루와 턱에 고정시키세요. 이것은 조여지는 것으로부터 정밀 기기 부품을 보호할 수 있습니다. 팁 2 :작은 정밀 기기 부품을 흡수하기 위해 자석을 사용하는 것은 불편합니다. 그것은 마그넷 하에 철편을 흡수할 수 있습니다. 그것은 또한 많은 작은 정밀 기기 부품을 흡수할 뿐만 아니라, 철편을 떼어놓을 수 있습니다. 작은 정밀 기기 부품은 자동적으로 매우 실용적인 헌금함에 빠질 것입니다. 팁 3 :도르래와 풀리 구동 동안 축 사이의 슬리핑의 경우에, 일련의 홈은 Ｃ 15~18mm 드릴 비트와 축에 만들어질 수 있으며, 그것이 슬리핑을 방지하기 위해 흡착 작용 힘을 형성할 수 있습니다. 팁 4 :일반적으로, 제조 공정에 있는 제품은 먼저 배치되고 그리고 나서 고정되지만, 그러나 약간의 제조 공정에 있는 제품을 위해, 클램핑이 제조 공정에 있는 제품의 변형을 야기시킬 것입니다. 그러므로, 그러한 제조 공정에 있는 제품을 위해, 우리는 처음으로 그것을 고정시키고 그리고 나서 위치시키고, 6 위치 결정 점을 발견하고, 그것을 제한하는 자유도를 발견하여야 합니다.큰 기계적 공정 공장은 큰 중요성을 비표준 정밀 기기 부품 처리의 품질과 효율성에 부착합니다. 만약 그들이 효과적으로 많은 교육인적자원부와 재원을 소비하지 않고 더 생산 효율을 향상시킬 수 있다면, 이러한 팁이 또한 매우 칭찬의 가치가 있습니다.

2022

12/09

정확도와 정밀 기기 부품의 과정을 기계화하는 것 사이의 관계

정밀 기기 부품을 기계화하는 과정에서, 일부의 정밀은 과정과의 좋은 관계를 가집니다. 특정한 효과가 무엇입니까? 이 장에서, 우리는 주로 숫자로 나타내는 프로그래밍 제어와 기하학적 정확도의 영향에 대해 논의합니다. 정확한 하드웨어 처리 공정은 수치 제어 공작기에서 분리될 수 없습니다. 운영자들은 공작 기계류를 제어하기 위해 프로그래밍하는 수치 제어를 이용할 필요가 있습니다. 그러므로, 숫자로 나타내는 프로그래밍 제어는 처리 일부의 정밀도에 대해 특히 중요하고, 큰 영향을 가집니다. 그것은 주로 다음과 같은 양상에 반영됩니다. 무엇보다도, NC 프로그래밍은 프로그래밍의 원인을 결정하여야 합니다. 근원 중에서 선택이 적절한지 정확성 하드웨어 처리 공정의 정확성에 영향을 미치며, 그것이 크기 변환에 의해 초래된 착오를 처리하기를 회피할 수 있습니다. 둘째로, 운영은 정밀 부분의 콘투어 추적의 정확도를 영향을 미치는 프로그래밍 시스템에서 데이터 자동 처리의 좋은 일을 그러할 필요가 있습니다. 게다가 프로그래밍의 이음매 계산은 이 링크에서 잘 하여야 하고 그리고 나서 정확한 처리 공정 경로가 선택되어야 합니다. 마침내, 운영자는 쌍의 숫자가 그러므로 정확성 하드웨어 처리 공정의 정확성에 영향을 미치면서, 일정 수준을 이를 때 기계 공구의 혼란과 운동을 감소시키기 위해 적절한 보간 방법을 선택하여야 합니다. 처리 일부의 과정에서, 약간의 일은 절단과 연마와 같은 운영자들에 의해 손으로 완료됩니다. 이 조각들은 정밀 기기 부품을 기계화할 때 기하학적 정확도 에러로 이어질 일탈의 어느 정도를 필연적으로 가질 것입니다. 수단의 정확도는 부분의 정확도에 영향을 미칠 것입니다. 수단이 잘리고 있을 때, 공구면과 블레이드는 부분으로 마찰할 것입니다. 시간이 지나면서, 도구는 어느 정도까지 입혀질 것입니다. 웨어 영역이 클 때, 도구와 부분 사이의 마찰 값은 증가할 것이고 정밀 하드웨어 처리 공정 부분의 절삭형상의 변화로 이어지면서, 커팅작업에서 도구의 진동폭이 증가할 것입니다. 이 문제를 해결하기 위해, 기술자들은 도구의 마모 방지와 설치 정확도를 향상시킬 필요가 있습니다. 더 데일리 사용 과정에서 낡은 부분을 충족시키기 위해 커터의 유지 수선을 강화하고, 보상 디바이스를 사용하세요. 게다가 기계 공구는 정밀 기기 부품을 처리하는 동안 연속작동의 상태에 있고 축이 장기 작동의 회전 에러를 가지고 있을 것입니다. 축이 기준 축심에서 벗어날 때, 부품 가공의 상대적 위치는 변할 것이며, 그것이 부분 정확도의 실수를 야기시키면서, 부분 표면의 평탄성에 영향을 미칠 것입니다. 위에서 말한 문제를 해결하기 위해, 운영자는 엄밀하게 기계 공구의 축의 설치를 구현하고, 매일 처리 동안 제시간에 축을 유지하고, 정기적으로 그것의 런닝 위치를 조정하여야 합니다.

2022

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