품질 문제는 쉽게 기계화하여 정밀 부분에서 다중 머리 웜 강력한 절단에서 발생했습니다
정밀 부분을 기계화하는 과정에, 전환에서 도구 바인딩의 현상에 대한 주된 이유는 제조 공정에 있는 제품이 깎임 량의 증가의 결과를 초래한 불안한 클램핑으로 인해 이동한다는 것입니다. 터닝 공구 정강이의 게다가, 가난한 탄력성, 컷팅 매개 변수 중에서 지나친 선택, 웜 터닝 공구의 또한 큰 경도 경사각, 유체를 줄이는 부적당한 선택 또는 터닝 공구의 퉁명스러운 줄인 모서리로 인해 잘리는 것 영향을 미치는 경화 작업은 또한 도구 바인딩을 야기시킬 수 있습니다. 수단 바인딩의 경우에, 그것은 터닝 공구를 손상시키고 제조 공정에 있는 제품을 폐기할 수 있거나 그것이 기계 공구를 손상시킬 수 있고 따라서 최대한 많이 방지되어야 합니다.
정밀 부분, 부정확한 투스 프로파일의 처리에서 부정확한 투스 프로파일은 터닝 공구의 연마와 설치에 주로 기인합니다. 예를 들면, 날카로운 선삭 공구각은 보정되지 않습니다 ; 터닝 공구 팁과 소재 중심 사이의 같지 않은 높이 ; 도구 도움말 각도 이등분선은 워크피스 축과 직각이지 않습니다 ; 커터는 좋은 전환 동안 웜 형식과 요구조건에 따라 바르게 설치되지 않습니다. 게다가 터닝 공구의 웨어는 또한 투스 프로파일의 정확성에 영향을 미칠 것입니다.
진동은 가난한 표면 품질과 예취부의 불충분 강성에 의해 발생되었습니다 ; 터닝 공구는 퉁명스럽거나 손상시킵니다 ; 제조 공정에 있는 제품의 가난한 강성과 컷팅 매개 변수 중에서 부적당한 선택 ; 황삭 가공 동안, 차용 양은 보정되기에 너무 큽니다 ; 마무리 단계에서 불충분한 수익 ; 유체를 줄이는 부적당한 선택 ; 전환에서 칩 준비 또는 칩 러프닝이 있다면 웜 톱니의 표면 품질은 떨어뜨려질 것입니다.
