요인이 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 복합 공작 기계의 기계 가공 정확도에게 관련되는 것은 죽습니다몰드 가공의 과정에서, 복합 공작 기계는 정확성과 표면 처리 품질에 대한 요구를 더 높고 더 높게 합니다. 주형 가공 품질을 보증하기 위해, 우리는 공작 기계류, 공구 손잡이, 도구, 처리 공정 설계, 프로그램 생성, 사업자 요구, 등 중에서 선정을 고려하여야 합니다.
1. 고 정밀도와 고속도 복합 공작 기계고속과 고정밀 처리 기술의 제품 설계 요구와 개발의 개선과 함께, 주형 NC 처리의 품질은 매우 향상되었고, 주형 처리 속도가 매우 향상되었고, 가공 처리가 감소되었고, 주형 생산 주기와 클램핑 시간이 줄어들었으며,와 때때로 시간이 걸리는 벤치 근로자 복구 공사가 제거될 수 있습니다. 주형의 고속도와고 정밀도 기계가공은 점진적으로 주형 제조사들의 과학 기술적 변환의 중요한 콘탠츠 중 하나가 되었습니다. 고속 CNC 복합 공작 기계가 전통적 저속 기계가공을 대체하고 몰드 제작 기술의 개발이 또한 우리에게 더 부유한 제품 체험을 가져올 것이라는 것이 피할 수 없습니다.
2. 적절한 툴 핸들 구조를 사용하세요고속과 고정밀 복합 공작 기계의 사용은 또한 관련된 프로세스 장비의 갱신을 운전할 것입니다. 특히, NC 기계 가공 품질과 공구 생크 위의 도구의 영향은 유명하게 될 것입니다. 회전 절삭 공구 처리 시스템에서, 척은 도구 처리 성능의 실현을 보증하기 위해 밀접하게 기계 공구 (또는 그것의 조합으로) 연결됩니다. 일반적으로 사용된 공작 기계류와 공구 손잡이 사이의 인터페이스는 HSK 무의미한 공구 손잡이와 BT 공구 손잡이를 포함합니다. 공작 기계 스핀들과 BT 공구 생크 사이의 테이퍼 생크 인터페이스의 테이프녹화자는 24시 7분입니다. 이런 종류의 공구 생크 접속 방식은 전통적 저속 기계가공에 적합합니다. BT 공구 생크와 공작 기계 스핀들이 고속도 원심력의 작용에서, 단지 끝이 좁아지기 때문에, NC 기계가공의 품질에 영향을 미칠 테이프녹화자 제거는 증가할 것입니다. 일반적으로, 방추 속도가 16000 rpm을 초과할 때, 우리는 HSK 움푹한 핸들을 사용할 필요가 있을 것입니다. 표준 접속에 기계 공구를 제공하면서, HSK 예취부 위치 결정 구조는 위치설정 위에서 있습니다. 기계 공구의 당기기 하에 예취부의 숏 콘과 단부면이 밀접하게 기계 공구와 일치된다는 것을 보증하세요.
3. 기계가공을 위한 적당한 도구를 선택하세요절삭 공구류의 합리적인 사용과 선정은 NC 기계가공의 질에 영향을 미치는 중요 요소일 것입니다. 초경 합금 공구는 점점 더 넓게 사용됩니다. 고속 기계가공에서, 리머와 볼커터들과 천공 장비들과 같은 단순 도구를 포함하여 코팅된 초경합금은 날카로운 강철 도구의 대부분을 대체할 것입니다. 코팅된 초경합금은 고속 기계 가공 공구 재료에서 중요한 역할을 하고 가장 전통적 기계가공 분야에 적용될 것입니다.일반적으로, 황삭 가공을 위한 큰 직경 툴을 사용할 것을 우리는 압니다. 비용을 절감하고 수단 제조의 어려움을 감소시키기 위해, 우리는 조여진 카바이드가 최대한 많이 황삭 가공을 만들기 위해 삽입하는 기계를 사용할 것입니다 ; 세미 다듬질 절삭에서, 고속도와 높은 공급과 삽입날호프는 빨리 운영되는 것으로 세미가 기계화하는 것을 끝내게 하는데 사용됩니다 ; 끝날 때, 기계 가공 정확도를 유지하는 동안 필수적 불순물 커터를 이용하는고 비용을 절감할 도구와 예취부의 강도를 보증하기 위해 고정밀 라운드 반사경 블레이드와 탄화물 커터 바를 사용하려고 하세요. 처리 동안, 우리는 또한 피니싱 부분에 내부 칸투어 끈의 저 반지름에 유의할 필요가 있고 수단의 반지름보다 크거나 같음에 틀림없습니다. 코너 필렛 반경보다 작은 반지름과 도구는 원호 보간 또는 비스듬한 간섭에 있어서 처리로 선택되며, 그것이 선형 보간에 의해 초래되는 것으로 위에 잘리는 현상을 회피하고 다이 마감의 질을 보증할 수 있습니다.
4. NC 프로세스 계획고속과 고정밀 기계가공에서, NC 프로세스 계획의 설계의 중요성은 더 높은 입장까지 높아졌습니다. 기계가공의 전체 과정은 제어되어야 합니다. 어떠한 실수도 주형의 질에 심각한 영향을 미칠 것입니다. 그러므로, 프로세스 계획은 가공 품질에서 중대한 역할을 할 것입니다. NC 기계가공 프로세스플래닝은 공백에서 부품 가공과 주조까지 시스템 프로세스 계획의 국가관리로 간주될 수 있습니다.좋은 프로세스 계획은 전체 디자인 프로세스에 힘들고 그것이 단지 연속적인 관행 개요와 수정 뒤에 획득될 수 있습니다. 다량의 정보는 디자인 프로세스에서 고려할 필요가 있고 정보 사이의 관계가 극단적으로 복잡하며, 그것이 프로그래머의 실제 업무 경험에 의해 보증되어야 합니다. 그러므로, 프로세스 계획의 설계 품질은 주로 기술자들의 경험과 수준에 의존합니다.
일반적으로, 완전한 NC 기계가공 프로세스플래닝은 다음과 같은 내용을 포함합니다 :1) CNC 기계 공구 선택.2) 처리 방법 선정.3) 부분의 클램핑 방법을 결정하고 정착물을 선택하세요.4) 배치 방법.5) 점검항목과 방법.6) 도구를 선택하세요.7) 기계가공의 오류 제어와 허용 오차 제어.8) 디파인 NC 작동.9) 숫자로 나타내는 제어 프로세스 시퀀스화.10) 매개 변수 선택을 줄이기.11) 프레퍼르 NC 처리 프로그램 시트.5. 캠 소프트웨어좋은 소프트웨어는 또한 주형 가공 품질과 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들면, 유니그래픽스와 CIMIAMTRON은 좋은 몰드 가공 소프트웨어입니다. 특히, 2 종류의 소프트웨어는 실용적이고 다른 가공 전략이 풍부합니다. 그들은 프로그래밍을 돌린 NC 분쇄 프로그래밍과 WEDM 프로그래밍에서 넓게 사용됩니다. 호상 보상은 매우 NC 처리의 품질과 효율성을 향상시켰습니다.CIMIAMTRON은 스크루 기능이 실제 컷팅을 더 안정적이게 할 오프셋 영역에서 황삭 가공을 제거할 때, 인접한 툴 경로 사이에 연결된 이송 방향의 갑작스런 변화를 제거하고, 컷팅 피드의 가속과 감속을 감소시키고, 더 안정적인 절삭 부하를 유지하고, 공구수명을 연장하고 또한 기계 공구를 보호하는데 좋은 역할을 한다고 덧붙일 수 있습니다.소프트웨어는 또한 단지 도구입니다. 우수한 프로그래머는 부유한 현장 기계가공 경험과 이론 지식을 가집니다. 동시에, NC 처리의 품질과 효율성에서 주요한 역할을 하면서, 소프트웨어 기능에 능숙한 NC 프로그래머들은 주형 NC 처리에서 결정적 요소입니다. 이것 때문에, 프로그래머들을 위한 건전한 트레이닝 시스템은 확립되어야 합니다. 무엇보다도, 디자이너들은 한동안 NC 작전의 입장에서 실행되어야 하고 NC 프로그램 설계의 훈련이 엄격한 작전 검사를 합격한 후 단지 실행될 수 있습니다. 다이 NC 처리의 질을 보증하기 위해, 좋은 NC 프로그램을 가지는 것은 필요합니다.6. 전화 교환수복합 공작 기계의 운영들은 NC 기계가공의 집행자들이고 NC 기계가공의 품질에 대한 그들의 통제가 또한 명백합니다. 그들은 처리 작업을 수행하는 과정에서 공작 기계류, 공구 손잡이, 도구, 처리 기술, 소프트웨어와 컷팅 매개 변수의 실 시간 상태에 대한 최고 이해를 합니다. 그들의 작전은 NC 처리에 대한 가장 직접적인 충격을 가지고 따라서 기술과 복합 공작 기계 운영들의 책임감이 NC 처리의 질을 향상시키기 위해 또한 핵심 요인입니다!결론 : 직업 윤리, 기술 수준과 프로그래머들과 공작기계의 오퍼레이터들의 책임감이 얼마나 다양한 첨단 설비가 효과적일 수 있는지 결정하기 때문에, 비록 복합 공작 기계와 같은 하드웨어 장비가 비판적이지만, 재능은 NC 기계가공의 품질에 영향을 미치는 결정적 요소입니다. CNC 복합 공작 기계 몰드 가공이 점점 더 광범위하도록, 우리는 처리, 특히 인간 요소의 모든 양상에 유의하여야 합니다.
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