난삭재의 절삭 조건은 항상 상대적으로 낮게 설정되었습니다.공구 성능의 향상, 고속 및 고정밀 CNC 공작 기계의 등장, 고속 밀링 방식의 도입으로 난삭재 절단은 이제 고속 가공 시대에 진입했습니다. 긴 공구 수명.이제 작은 절삭 깊이를 사용하여 공구의 절삭날 부하를 줄여 가공 방법의 절삭 속도와 이송 속도를 높일 수 있어 난삭재를 절삭하는 가장 좋은 방법이 되었습니다.물론 가공이 어려운 재료의 고유한 속성에 적응하기 위한 공구 재료 및 공구 형상의 선택도 매우 중요하며 공구 절삭 궤적을 최적화하기 위해 노력해야 합니다.
예를 들어, 스테인레스 스틸 및 기타 재료를 드릴링할 때 재료의 열전도율이 낮기 때문에 절삭날에 유지되는 많은 양의 절삭열을 방지해야 하므로 가능한 한 단속 절삭을 사용해야 합니다. 절삭 날과 절삭 표면의 마찰 가열을 피하여 공구 수명을 연장하고 절삭 안정성을 보장합니다.난삭재를 볼엔드밀로 황삭할 때 공구와 치구의 형상이 잘 맞아야 공구 절삭부의 진동정확도와 체결강도를 향상시킬 수 있고, 고속 회전 조건에서 최대 치수 증가 및 공구 수명 연장