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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

어떻게 정밀 기기 부품의 기계가공된 표면 품질이 부품에 영향을 미칩니까

정밀 기기 부품의 기계가공된 표면 품질은 가공 표면의 기하학적 모양 특성과 기계가공된 표피재의 변화를 포함합니다. 가공처리하는 정밀 기기 부품과 정밀 기기 부품 처리의 효율성을 향상시키는 방법의 5개 단계를 이해하는 것뿐만 아니라, 또한 우리는 정밀 기기 부품의 가공 표면이 견고성과 균열과 같은 실수를 기계화하는 것의 다른 정도를 실제로 가지고 있습니다, 기기 부품의 표면이 정밀 기기 부품의 적당 정확도, 마모 방지, 부식 저항성과 피로 강도에 큰 영향을 미칠 이상적 평활 표면을 달성하기가 어렵고, 어떤 정도에 대한 기계적인 장비의 서비스 수명에 영향을 미칠 것이라는 것을 알아야 합니다. 1. 기기 부품의 적당 정확도에 영향을 미치세요정밀 기기 부품의 가공 표면의 큰 거칠기는 어느 정도까지 부분 사이에 적당 정확도를 감소시킬 것입니다. 가공 표면 위의 큰 잔류 응력이 있다면 부분 사이의 적당 정확도의 안정은 진지하게 영향을 받을 것입니다. 2. 기기 부품의 마모 방지에 영향을 미치세요접촉 면압의 증가의 결과가 되면서, 정밀 기기 부품의 가공면 거칠기는 큽니다. 표면 사이의 성수기는 물고, 부서지고 부품 표면의 웨어를 악화시키는 서로를 자릅니다. 정밀 기기 부품의 가공 표면은 너무 매끄럽고, 윤활 처리 오일 저장기가 안정적이지 않고, 부분 사이의 접촉면이 덮일 수 없으며, 그것이 분자 접합제의 가능성이 높고 부분의 표면의 웨어를 악화시키도록 또한 쉽습니다. 3. 기기 부품의 마모 저항력에 영향을 미치세요정밀 기기 부품의 조도가 더 크고, 더 쉽게 그것은 연마 물질을 축적하는 것입니다. 더 깊은 밸리, 더 강하게 침해와 부식. 4. 기기 부품의 피로 강도에 영향을 미치세요정밀 기기 부품, 더 나쁘게 그들의 피로 손상 저항의 가공면 거칠기가 더 큽니다. 교번 하중의 작용에서, 기기 부품의 조도의 오목부는 응력 집중과 피로 균열을 야기시키기 쉽습니다. 가공 표면, 거의 결함의 거칠기가 더 작습니다. 기기 부품의 잘 내피로성. 거칠기가 더 클수록, 기기 부품의 표면적으로 주름이 더 깊습니다. 구김, 더 나쁘게 내피로성의 바닥의 반경이 더 작습니다.정밀 기기 부품의 기계가공된 표면 품질은 기기 부품의 매칭 정확도, 마모 방지, 부식 저항성과 피로 강도에 확실한 영향을 미칠 것입니다. 그러므로, 정밀 기기 부품을 기계화할 때, 더 기계적인 장비의 서비스 수명을 연장하고 기계적인 장비의 실패 리페어율을 내릴 수 있는 기기 부품의 조도는 최대한 적정 수준을 이르러야 합니다.

2022

12/09

정밀 기계가공의 처리 방법이 무엇입니까?

제조업의 빠른 개발 트랜드와 함께, 국민들의 생산과 처리 방법은 끊임없이 나아지고 있습니다. 전에 소수의 방법이 매우 있었지만, 그러나 지금 더 점점 더 있습니다. 정밀 부분은 같은 방법으로 처리됩니다. 정밀 부분 처리 방법의 종류가 무엇입니까? 정밀 부분의 생산 과정은 전환, 분쇄, 압박한 평탄 작업, 플라이어들, 스탬핑 다이, 위조와 다른 방법을 포함합니다.스탬핑 다이.정확성 하드웨어 처리 공정의 생산 과정은 프로젝트 다이와 연속적인 다이로 분할됩니다. 프로젝트 다이는 또한 한 개의 스탬핑 다이로 불립니다. 일부 연속적인 다이가 연삭 공구의 오목금형에서 한 연삭 공구에서 상품의 출현을 많은 부분으로 분할하는 반면에, 바른 복합 요소가 연삭 공구의 두 세트를 필요로 합니다. 이런 방식으로, 고속 펀치 생산과 처리 일정은 완성품을 의미합니다. 고속 연속적인 고속 펀치는 1분에 300 또는 400 상품을 생산하고 처리할 수 있습니다.CNC 선반 : 정밀 부분 처리를 위한 CNC 선반은 기계적인 장비를 기계화하는 정밀에 속하며, 그것이 컴퓨터에 CNC 선반, 자동 래치, 악기 선반과 CNC 선반으로 분할될 수 있습니다. 실용 신안은 원료가 고정되는 후에 회전식 적합성 이동을 수행하고 프레이즈반용 커터가 밖에 굴대이거나 광선 생산과 처리를 옮깁니다. 요즈음, 자동 래치와 CNC 선반은 점점 더 넓게 사용됩니다. 이러한 2 생산 형태와 처리가 모두 자동이기 때문에, 인간 요소의 실제 작업에 의해 초래된 정확성 일탈은 가장 낮은 지점으로 감소했고 생산과 처리가 일괄생산을 더 빨리 위한 것입니다. 요즈음, 컴퓨터 위의 대부분의 CNC 선반은 CNC 블레이드와 역회전 CNC 블레이드를 회전시키는 측면을 갖추고 있습니다, 또한 어느 것이 제작과 처리를 줄애서 사용될 수 있습니까.

2022

12/09

우리는 정밀 기기 부품의 처리에서 무시하지 않을 수 있습니까?

정밀 기기 부품 처리의 과정에서, 기계는 매우 빨라서 회전하고 있습니다. 링크가 과정의 가운데에 없다고 발견되고면 또는, 기계 가공품의 품질은 영향을 받을 수 있습니다. 그러므로, 일부가 많고 정확한 공정 순서 때문에, 처리된 정밀일 때, 거기는 우리가 정밀 기기 부품 처리의 과정에서 무시할 수 없는 많은 상세 내역이 있습니다. 다음과 같은 단락은 당신에게 개략적 소개를 줄 것입니다. 1. 정밀에 영향을 미치기를 회피하기 위한 부분의 별개의 벌금과 황삭 가공일부가 큰 깎임 량 때문에, 정밀 기계화 필요가 있을 때, 제조 공정에 있는 제품은 많은 열을 발생시키면서 큰 컷팅력과 고정시키는 힘의 대상입니다. 가공 표면에 현상을 경화하는 명백한 일이 있고 제조 공정에 있는 제품에서 큰 내부 응력이 있습니다. 만약 황삭 가공이 계속되면, 마감부의 정밀이 응력 재분포로 인해 잃어버릴 것입니다. 높은 기계 가공 정확도와 약간의 부분을 위해, 저온 풀림과 시효 처리는 내부 응력을 제거하기 위해 황삭 가공 뒤에 그리고 끝나기 전에 배열될 것입니다. 2. 적절한 가공기와 장비를 선택하세요황삭 가공은 주로 대부분의 다듬질 여유를 자르늘 것이고, 높은 기계 가공 정확도를 요구하지 않습니다. 그러므로, 마감이 고정밀도와 기계 공구를 요구하는 반면에, 황삭 가공이 고전력과 낮은 정확도와 기계 공구에 실행되어야 합니다. 거칠고 다듬질 절삭은 다양한 공작 기계류에서 처리되며, 그것이 또한 장비 용량에게 가득 찬 재생을 줄 뿐만 아니라, 정확성 공작 기계류의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 3. 열처리 프로세스는 처리 공정 경로에서 요구됩니다열처리 프로세스는 다음과 같이 배열됩니다 : 성능을 줄이는 금속을 향상시키기 위해, 단련하고, 정상화하고, 끄고 부드러워지는 것과 같은, 그것은 일반적으로 처리 전에 배열됩니다. 시효 처리, 급랭과 템퍼링 처리와 같은 내부 응력을 제거하기 위해, 그것은 황삭 가공 뒤에 그리고 끝나기 전에 일반적으로 배열됩니다. 부품의 역학적 성질을 향상시키기 위해,와 같은 침탄 처리, 담금질, 템퍼링, 기타 등등, 그들이 일반적으로 기계가공 뒤에 배열됩니다. 열처리 뒤에 있는 대변형의 경우에, 마지막 공정 순서는 배열될 것입니다. 정밀 기계가공에서 주목될 세부1. 처리 동작을 용이하게 하기 위해, 걸어다닌 결론 없는 논쟁을 감소시키고, 구부러지는 것 감소시키거나 회피하고 처리 인사의 스테핑을 지불하는 것이 필요합니다.2. 기계 가공품은 진동이 생산 운영에 영향을 미치는 것을 예방하고 오조작을 회피하기 위해 정확하게 배치될 것입니다.3. 구성요소의 이동 방향과 기계 공구의 구성요소의 이동 방향은 규제에 따르고 단순한 기호와 함께 표시될 것입니다. 핸들, 손조작-핸들과 버튼의 구조와 설계는 그 요구를 만족시킬 것입니다.4. 시작 버튼은 부수적인 접촉을 방지하기 위해 가드링과 구내에 설치될 것입니다. 축 봉에 설치된 수동핸들과 핸들은 자동 피드 동안 사람들을 다치게하기 위해 샤프트로 회전할 것이고 따라서 자동 릴리즈 장치가 설치되어야 합니다.

2022

12/09

정밀 기계가공이 인 것 압니까?

정밀 기계 가공이 무엇입니까? 좋은 기계류가 주로 어떤 종류의 처리를 위해 사용됩니까? 정보에 대한 요구가 무엇입니까? 기계 가공 정확도는 보통 기계 보다 더욱 정확합니다. 0.1 μ Ｍ를 도달하거나 초과하는 기계는 좋은 기계입니다. 일반적으로, 정밀 기계 가공은 좋은 공작 기계류, 좋은 측정 공구와 미터를 이용하여 엄밀하게 통제된 환경적인 조건 하에 완료됩니다. 그것은 베어링 구성요소와 부유물을 표류시켜 항공 우주 산업의 수력이고 공기압서보기구, 프레임과 자이로스코프, 공기와 액체의 외피에서 좋은 맞춤을 위해 사용될 수 있습니다. 정밀 기계 가공에 대한 자료는 2 카테고리로 분할될 수 있습니다 : 금속 자료와 비금속 자료. 당신은 정밀 기계 가공에 대한 어떠한 무선 주파수 방해도 가집니까? 전혀 모든 소재는 파인부로 가공처리하는데 적합하지는 않습니다. 금속 물질군에 대해서 말하자면, 견고성은 스테인레스 강, 무쇠, 구리와 알루미늄의 순서로 있습니다. 세라믹과 플라스틱의 처리는 비금속 재료의 처리에 속합니다. 그것은 프로세싱부의 견고성 요청으로 제한됩니다. 몇몇 장소에서, 더 높게 견고성은 더 잘 평가합니다. 그러나, 처리 데이터는 너무 단단하거나 처리가 중지될 수 없습니다. 그러므로, 가공처리한 장치의 역할에 따라 나름대로 합리적 소재를 선택하는 것은 필요합니다. 보통 곳에, 부드럽고 경질 재료와 비교하는 것이 더 좋습니다. 정밀 기계 가공을 막기 전에, 당신은 선정 자료의 비중 (견고성)에 유의하여야 합니다. 만약 견고성이 머신 부분 (선반 공구)의 견고성을 초과했으면, 부분적이 기계화될 수 없을 뿐만 아니라 그러나 또한, 부분적이 손상될 수 있거나 위험이 형성될 수 있습니다. 예를 들면, 과거에, 날아오고 사람들에게 부상을 입히는 터닝 공구의 사건이 있었습니다. 그러므로, 기계적 공정을 위해, 그것이 처리될 수 있도록, 재료는 기계 공구의 견고성 보다 낮아야 합니다. 정밀 기계 가공은 주로 좋은 전환, 정밀 보링, 정밀 밀링, 미분체인과 연마를 포함합니다. 효과 : 부품의 경계선 또는 기능 치수 허용치는 마이크로미터보다 낮습니다 ; 기하학적 모양과 상호적인 위치 정확도는 마이크론 또는 각도 두 번째 수준에 도달합니다 ; 표면 극소 변화성은 0.1 μ Ｍ 이하입니다 ; 상호 조정은 조합 물리력과 정확한 기계적이거나 다른 물리적 특성을 위한 요구조건을 충족시킬 수 있습니다.

2022

12/09

정밀 기계가공의 품질을 향상시키는 방법

정밀 기계가공의 품질을 향상시키는 방법? 기계 가공 오류를 야기시키는 주 요인 (근본적 오류)이 아니라 이러한 요소의 효과를 제어하거나 감소시키기 위해 상응하는 기술적인 조치를 취하는 방법을 알아내는 것은 링크입니까? 지금 효과적으로 어떻게 포 웨이즈로 정밀 기계가공의 질을 향상시키는지 발견하도록 하세요 : 1、 에러 보상 방법인위적으로 이 방법은 새로운 근본적 오류를 일으키는 것이며, 그것이 에러 처리와 처리 공정 정확도를 줄이기 위해, 원래 공정계에서 타고난 근본적 오류를 오프셋시킬 수 있습니다. 2、 에러 이송 수단이 방법은 본질적으로 기하 오차를 이동시킵니다, 하는 방향에 대한 공정계의 응력-변형과 열변형이 기계 가공 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 예를 들면, 인덱스링 툴 홀더를 이용한 인덱싱 또는 인덱싱 또는 과정과 다중 정상 과정을 위해, 인덱싱과 변환 오류는 직접적으로 일부의 관련 표면의 기계 가공 정확도에 영향을 미칠 것입니다. 3、 에러 평균 방법이 방법에서, 서로와의 친밀 접속을 가지고 있는 표면은 서로 보정되거나, 서로에 따라 가공처리했습니다. 그것은 그 지역 많은 에러가 더 고르게 전체 기계가공 표면에 영향을 미치게 할 수 있어서, 제조 공정에 있는 제품의 기계 가공 정확도 응답이 매우 향상되도록, 가공품 표면으로 전송된 기계 가공 오류가 더 대칭적입니다. 4、 직접적 수신 에러 저감 방법이 방법은 기초적인 방법이 넓게 생산에 사용했다는 것 입니다. 이 방법은 기계 가공 정확도에 영향을 미치는 주요 근본적 오류 요소를 알아내고, 그리고 나서 직접적으로 그들을 제거하거나 감소시키려고 하는 것입니다. 예를 들면, 가느다란 샤프트의 전환은 세력과 열의 영향에 기인한 휨 변형을 야기시킬 것입니다. 지금, 큰 곧은 커터 역 절단 방법은 컷팅력에 의해 초래된 굽힘을 근본적으로 제거하기 위해 채택됩니다. 스프링 중심의 도움으로, 열 신장성의 피해는 더욱 제거될 수 있습니다.

2022

12/09

가공처리하는 비표준 정밀 부분의 장점

비표준 정밀 부분 기계가공의 장점은 비표준 일부 복합 공작 기계가 CNC 제분기로부터 발달된다는 것입니다. 복합 공작 기계가 자동적으로 공정 장비를 교환하기 위해 재능을 가진다는 점에서 그것은 매우 CNC 제분기와 다릅니다. 도구를 설치함으로써 공구 매거진에 다른 목적과 함께, 축 위의 기계 가공 공구는 다수 처리 효과를 달성하기 위해 한 개의 클램핑 과정에서 자동 공구 변환 장치를 통해 변화될 수 있습니다. 장비를 처리하는 비 기준 정밀 부분은 특히 아크와 테이퍼 가공을 위해, 대형 배치식,고 정밀도와 복합 처리에 적합합니다. 비표준 부품 처리의 장점은 작습니다. 1디지트부터 3까지 자리 숫자 비 표준 부품 처리 범위. 그들은 직접적으로 단순한 주형과 소프트 몰드를 통하여 처리됩니다. 비 표준 부품은 전환, 맞추는 사람의 절단, 그림, 드릴링, 태핑, 기타 등등과 더불어 압박하여 플라이어들과 다른 공통 기계 가공 프로세스를 편평하게 한 분쇄에 의해 일반적으로 처리됩니다. 대표 산업은 항공, 항공 우주 산업, 조선 업계, 장비 기계 산업, 공작기계 산업, 등을 포함합니다. 여전히 대량 생산에 중요한 새로운 모델들의 검사용 생산과 자동차 산업과 주형 산업에서 엔진이 한 개의 작은 일괄생산에 속한 반면, 대량 생산의 대표 실시예는 자동차 산업입니다. 비표준 부품 처리의 우위는 매우 시간을 아낄 수 있는 작은 묶음 생산과 소재이고, 상품 출시의 주기를 가속합니다. 작은 묶음 생산은 풀 수 없게 프로토타입 주형에 연결됩니다. 프로토타입 주형은 작은 비표준 부분을 처리하기 위한 조건이고 작은 비표준 부분의 처리가 프로토타입 주형을 기반으로 합니다.

2022

12/09

CNC 가공의 장점과 단점은 무엇입니까?

CNC 가공의 장점과 단점은 무엇입니까?CNC 가공에는 다음과 같은 장점이 있습니다.① 툴링의 수가 대폭 줄고 복잡한 형상의 부품 가공에 복잡한 툴링이 필요하지 않습니다.부품의 형상과 크기를 변경하고자 할 경우 부품가공 프로그램만 수정하면 신제품 개발 및 수정이 가능합니다.② 가공 품질이 안정적이고 가공 정확도가 높으며 반복 정확도가 높아 항공기의 가공 요구 사항을 충족합니다.③ 다품종 소량생산의 경우 생산효율이 높아 생산준비, 공작기계 조정 및 공정검사 시간을 단축할 수 있으며, 최적의 절단량 사용으로 절단시간을 단축할 수 있다.④ 기존의 방법으로는 가공하기 어려운 복잡한 면이나 육안으로 관찰할 수 없는 일부 부품 가공에 사용할 수 있습니다. 컴퓨터 공, CNCCH 또는 CNC 공작 기계라고도 하는 CNC는 실제로 홍콩에서 온 이름입니다.나중에 실제로 CNC 밀링 머신 인 Pearl River Delta에 도입되었습니다.새로운 가공 기술입니다.주요 작업은 처리 프로그램을 준비하는 것, 즉 원래의 수작업을 컴퓨터 프로그래밍으로 변환하는 것입니다.물론 수동 처리 경험이 필요합니다.머시닝 센터라고도 하는 CNC는 가구 생산에 국한되지 않고 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.따라서 CNC를 사용하는 다양한 산업의 경험을 통해 배울 가치가 있습니다.다음은 다음 사항입니다.1. 백강칼의 속도는 너무 빨라서는 안된다.2. 구리 작업자는 거친 절단을 위해 백강 칼을 덜 사용하고 날으는 칼이나 합금 칼을 더 많이 사용해야 합니다.3. 공작물이 너무 높으면 길이가 다른 칼로 층을 이루어 절단해야 합니다.4. 큰 칼로 거칠게 만든 후 작은 칼로 잉여물을 제거하고 잉여물이 일정할 때만 칼로 평활하게 한다. 5. 평면은 평평한 바닥 커터로 가공하고 볼 커터로 덜 가공하여 가공 시간을 단축합니다.6. 구리 작업자가 모서리를 청소할 때 먼저 모서리의 R 크기를 확인한 다음 볼 나이프의 크기를 결정하십시오.8. 기울기가 정수인 경우 파이프 위치 등의 처리에 슬로프 절단기를 사용합니다.9. 각 가공 전에는 전 가공 후 남은 공차를 생각하여 커터가 비어 있거나 과도한 가공을 하지 않도록 하십시오.10. 윤곽선, 홈파기, 단면, 낮은 주변 높이와 같은 단순한 절단 경로를 따르십시오.11. WCUT을 걸을 때 FINISH를 걸을 수 있는 사람은 ROUGH를 걷지 말아야 합니다.12. 프로파일 라이트 나이프를 사용할 때 거친 연마를 먼저 수행한 다음 미세 연마를 수행해야 합니다.공작물이 너무 높으면 가장자리를 먼저 연마한 다음 바닥을 연마해야 합니다.

2022

12/08

CNC 공작 기계류가 알루미늄을 처리하고 있을 때 차원을 보증하는 방법?

CNC 공작 기계류가 알루미늄을 처리하고 있을 때 차원을 보증하는 방법?무엇보다도 알루미늄의 전제에 다음과 같은 양상은 다음으로 간주되어야 합니다 불가항력 :1. 기계 공구 자체의 안정성. 만약 그것은 새로운 기계 공구가 아니거나 기계 공구가 디버깅 없이 많은 처리를 겪었으면, 기계 공구 자체에 의해 초래된 칫수 오차가 발생할 것입니다. 기계 공구 자체의 실수는 다음의 요인들에 의해 초래됩니다 :기계적입니다 :a. 서보 모터와 리드 스크루 사이의 느슨함.비. 볼 스크류 베어링 또는 핵심은 입혀집니다.Ｃ. 불충분 윤활은 사이에 나사 및 너트를 이끕니다. 전기적입니다 :a. 서보 모터 결점.비. 회절격자 통치자 안에 있는 때가 있습니다.Ｃ. 서보 증폭기 결점.시스템 매개 변수는 PMC에 의해 복구될 수 있고 따라서 그들이 빠집니다.2. 제조 공정에 있는 제품은 식은 후 변형됩니다. 이것은 근본적으로 불가피합니다. 처리 동안 식은 후 제조 공정에 있는 제품의 변형에 최대한 많이, 그리고 적소 측정, 주의 집중 동안 냉각제의 사용에 유의하세요. 피할 수 있는 요인 :1. 처리 기술실제로, 대부분의 실제 처리 공정 에러는 불합리한 처리 기술에 의해 초래됩니다. 기초적 처리 기술 (처음으로 정착물의 사용에서의 반칙과 그리고 나서 끝나는 것 또는 그리고 나서 처음으로 CNC 분쇄에서의 처음으로 얼굴과 그리고 나서 구멍, 큰 얼굴과 작은 얼굴 또는 "클램핑 시간의 수를 감소시키고 최대한 많이 한조지구를 사용하는 것"으로서 그와 같은) 보증하는 것을 기초로 하여,, 알루미늄 부분이 매우 부드럽기 때문에, 알루미늄 부분 위의 철줄칼밥에 의해 초래된 에러 처리를 줄이려고 하고 제거된 철 스크랩이 알루미늄 부분을 위한 실수를 기계화하는 것 쉽게 야기시킬 것입니다. 철줄칼밥이 G73 명령 대신에, 방출될 수 있도록 심 공을 뚫기 위해 예를 최대한 많이 G83 명령을 사용하세요.2. 절단의 삼요소 : 깊이 ap과 공구 보정을 줄이는 속도 벤처 투자가, 공급율 Ｆ를 줄이기이러한 점에서 상세히 말하는 것은 어렵습니다. 가공 품질과 툴 위어를 보증하는 전제에, 단순히 그것을 두기 위해, 절단 효율이 가장 높은 것이고 프로세싱 비용이 가장 낮은 것이도록, 도구의 절단 성능에게 가득 찬 재생을 주기 위해 매개 변수를 조정하세요. CNC 선반에, 커터헤드 마모 보상과 같은 요소가 있습니다.3. 수동 프로그래밍과 자동 프로그래밍에서 숫자 계산수동 프로그래밍에, 계산 오차는 또한 공통이지만, 그러나 지금 대부분의 생산이 자동 프로그래밍입니다.4. 공구 조절부정확한 공구 조절은 또한 차원적인 오류를 야기시키는 요인입니다. 좋은 엣지 파인더 장치를 선택하려고 하세요. 기계 공구가 장치에서 설정하는 자동 공구를 갖 더 나을 것입니다. 재판 절단을 위한 어떤 엣지 파인더 장치가 있다면 이것은 운영 경험이 아닙니다.

2022

12/08

바르게 알루미늄 프로파일 CNC 머시닝센터를 선택하는 방법

바르게 알루미늄 프로파일 CNC 머시닝센터를 선택하는 방법프로필 복합 공작 기계는 밀링, 드릴링, 태핑과 챔페르링과 엄격한 태핑을 통합하는 활성 배합물 복합 공작 기계입니다. 그것은 큰 뇌졸중을 가지고 있고, 긴 프로필을 처리할 수 있고, 받침대 복합 공작 기계의 작전을 대체할 수 있습니다. 그것은 비싼 비용 성능과 고전력의 특성을 가집니다. 그것은 능동 칩 제거 기계를 갖추는 철, 구리, 알루미늄 프로파일과 다른 금속 처리의 다양한 길이를 처리하는데 적합합니다. 처리 목적의 독점 때문에, 알루미늄 프로파일 복합 공작 기계는 구조 레이아웃, 기술 매개 변수와 엔 시 시스템 계획의 관점에서 일반적 복합 공작 기계와 크게 다릅니다. 똑같은 산업의 처리 센터와 비교해서, 알루미늄 프로파일 처리 센터는 하기 장점을 가집니다 : 1. 높은 방추 속도 보편적 복합 공작 기계의 최대 방추 속도가 일반적으로 8000 rpm보다 낮습니다 ; 그러나, 만약 고속도로 인해 24,000 rpm을 도달하거나 초과하면, 축은 이탈리아, 고속 세라믹 베어링과 닫힌 유동적 항온 조절부 시스템으로부터 수입된 난통 수직이 의 최대 방추 속도와 수평선상 알루미늄 프로파일 머시닝센터는 연속적인 24 시간 고속 작전을 보증하기 위해 선택됩니다. 냉각제 시스템은 소비를 후자가 높은 냉각 파워와 냉각수 부족을 가지고 있는 더 진보적인 쿼시 건절삭과 극소 스무싱 시스템 (MQL)의 개념의 결과로 보는 냉방과 분무 냉각을 퍼붓는 것으로 나눠지고, 특히 알루미늄 프로파일 처리에 적합합니다. 난통 쭝쭝은 훌륭한 도구에 스프레이 냉각 시스템을 사용합니다. 2. 큰 가로지르는 여행은 길고 가는 알루미늄 프로파일 일부의 특성이고 알루미늄 프로파일 복합 공작 기계의 작업대가 대부분 좁고 깁니다. 구대는 400 밀리미터 넓입니다 ; 6500 밀리미터 또는 긴의 길이와 작업대는 전형적 6m 프로필에 의해 처리됩니다. 작업대는 공기 지구를 갖추고 있고 활동적 위치설정과 클램핑 시스템이 선택됩니다, 어느 것이 빠르게 제조 공정에 있는 제품을 고정시킬 수 있습니까. 로딩되고 짐을 내래서 매우 시간 절약하면서, 그것은 두배 작동부에 의해 처리될 수 있습니다. T-형 요홈은 작업대로 선택됩니다. 최근 몇 년 동안, 산업적 알루미늄의 사용, 육상 교통의 분야에서 알루니늄 합금 소재의 특히 적용, 항공우주, 자동차와 선박 산업의 범위의 확대와 함께, 산업적 알루미늄 처리 직업을 위한 기술적 요구는 높게 그리고 높게 되고 있습니다. 단지 적극적으로 산업적 알루미늄 처리 등급과 연결함으로써, 우리는 교통, 자동차 산업, 장식과 건재와 같은 직업의 알루미늄 처리 센터의 더 많은 종류를 개발할 수 있습니까. 게다가 응용의 과정에서, 산업적 알루미늄 처리 직업을 위해 많은 데이터와 물질을 축적하는 것은 필요합니다. 난통 쭝쭝의 임무는 항상 끊임없이 새로운 아이디어를 조사하고 개발하고, 고객들의 요구를 충족시키고, 고객들의 가치를 창출하고 산업적 알루미늄 처리와 다른 기업을 위한 특정 개인 앞 치료 계획을 제공하는 것 이었습니다.

2022

12/08

보통 CNC 공작 기계류 에 CNC 복합 공작 기계의 장점이 무엇입니까

보통 CNC 공작 기계류 에 CNC 복합 공작 기계의 장점이 무엇입니까1、 CNC 복합 공작 기계는 보통 CNC 공작 기계류 위에서 하기 장점을 가집니다1. 경영을 용이하게 하기 위해 공작 기계류의 숫자를 감소시키세요. 많은 공정 순서와 일부를 위해, 단지 한 CNC 복합 공작 기계는 모든 처리를 완료할 수 있습니다. 2. 제조 공정에 있는 제품이 단지 한 클램핑으로 모든 공정 순서를 완료할 수 있기 때문에, 그것은 다양한 CNC 공작 기계류에서 제조 공정에 있는 제품의 다수 클램핑에 의해 초래된 위치 확인 에러를 회피할 수 있고 CNC 복합 공작 기계의 정확도가 가공처리한 워크피스의 품질을 보증하기 위해 계속 의지될 수 있습니다. 3. 단지 한 CNC 복합 공작 기계가 여러 보통 CNC 기계의 업무를 완료할 필요가 있기 때문에, 처리 시간을 줄이고 생산 효율을 향상시키면서, 과정은 집중화됩니다. CNC 복합 공작 기계와 보통 CNC 공작 기계류 사이의 2、 특정한 차이 The biggest difference between CNC machining center and ordinary CNC machine tools is that CNC machining center has a tool magazine and tool changing device more than CNC machine tools. CNC machining center further improves the automation degree and production efficiency of ordinary CNC machine tools. The most specific difference between CNC machining centers and general CNC machine tools is that CNC machining centers only need to be clamped once when machining workpieces, and CNC system devices can control the machine tool to automatically replace tools, and automatically perform multiple processes such as milling, boring, drilling, reaming and tapping on each machining surface of workpieces, especially suitable for machining box type parts. However, it is very troublesome to replace the cutter with an ordinary CNC machine tool, which requires manual replacement. Therefore, when processing workpieces with more processes, several CNC machines are often required to cooperate. CNC machining center has many advantages, so it is an indispensable and important CNC mechanical equipment in the production of CNC machine tools. For example, the current five axis machining center can hardly be replaced by other CNC equipment. The five axis machining center can be used to process complex spatial curved surface parts, such as propeller, aircraft curved surface parts, etc. It is widely used as one of the most important mechanical equipment in all high-tech industries.

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