우선, 일반 선반과 비교하여 CNC 선반은 일정한 선형 속도 절단 기능을 가지고 있습니다. 선삭 단면 또는 다른 직경의 외부 원에 관계없이 동일한 선형 속도로 처리할 수 있습니다. 즉, 표면 거칠기 값이 일관되고 상대적으로 유지되도록 합니다. 작은.일반 선반은 일정한 속도이지만 절단 속도는 직경에 따라 다릅니다.공작물 및 공구의 재질, 정삭 공차 및 공구 각도가 일정한 조건에서 표면 거칠기는 절삭 속도 및 이송 속도에 따라 달라집니다.
표면 조도가 다른 표면을 가공할 때 조도가 작은 표면에는 작은 이송 속도를 선택하고 조도가 큰 표면에는 더 큰 이송 속도를 선택하여 가변성이 좋으며 이는 일반 선반에서 달성하기 어렵습니다.복잡한 윤곽 모양이 있는 부품.모든 평면 곡선은 직선 또는 원호로 근사화할 수 있으며, 원호 보간 기능을 갖춘 CNC 정밀 가공은 부품의 다양한 복잡한 윤곽을 처리할 수 있습니다.CNC 정밀 가공은 작업자의 좋고 나쁨을 신중하게 사용해야 합니다.
CNC 정밀 가공에는 주로 미세 선삭, 미세 보링, 미세 밀링, 미세 연삭 및 연삭 공정이 있습니다.
(1) 정밀 선삭 및 정밀 보링: 항공기의 대부분의 정밀 경합금(알루미늄 또는 마그네슘 합금 등) 부품은 대부분 이 방법으로 가공됩니다.일반적으로 천연 단결정 다이아몬드 공구를 사용하며 절삭날의 반경은 0.1미크론 미만입니다.고정밀 선반 가공에서 1 미크론 정확도와 0.2 미크론 미만의 평균 높이 차이를 얻을 수 있으며 좌표 정확도는 ± 2 미크론에 도달할 수 있습니다.
(2) 미세 밀링: 알루미늄 또는 베릴륨 합금 구조 부품의 복잡한 형상을 가공하는 데 사용됩니다.높은 상호 위치 정확도를 얻으려면 기계 가이드와 스핀들의 정확도에 의존하십시오.조심스럽게 연마된 다이아몬드 팁을 사용한 고속 밀링은 정확한 경면 표면을 얻을 수 있습니다.
(3) 미세 연삭: 샤프트 또는 구멍 유형 부품 가공에 사용됩니다.이러한 부품의 대부분은 경도가 높은 경화강으로 만들어집니다.대부분의 고정밀 연삭기 스핀들은 높은 안정성을 보장하기 위해 정수압 또는 동압 액체 베어링을 사용합니다.연삭의 궁극적인 정확도는 공작 기계 스핀들 및 베드 강성에 의해 영향을 받지만 연삭 휠의 선택 및 균형, 공작물 중심 구멍의 가공 정확도와 같은 요인에 의해서도 영향을 받습니다.미세 연삭은 1 미크론의 치수 정확도와 0.5 미크론의 진원도를 얻을 수 있습니다.
(4) 연삭 : 교합부 상호 연구의 원리를 이용하여 가공면의 불규칙한 융기부를 선택적으로 가공합니다.연마입경, 절단력, 절단열을 정밀하게 제어할 수 있어 정밀가공 기술에서 최고의 정밀도를 얻을 수 있는 가공방법입니다.항공기의 정밀 서보 부품과 다이내믹 자이로 모터의 베어링 부품의 유압 또는 공압 결합 부품은 이 방법으로 가공되어 0.1 또는 0.01미크론의 정확도와 0.005미크론의 미세 요철을 달성합니다.
