온도는 또한 밀링 공작 기계류를 돌리기 위한 중요 요소입니다
회전하는 분쇄 화합물 가공기 도구는 진동 소스와는 많이 멀고, 직사광선과 열 복사를 회피하고, 수분과 기류에 의해 영향을 받기를 회피하여야 합니다. 회전하는 분쇄 복합 CNC 선반 근처에 있는 진동 소스들이 있다면 반대 진동 홈은 복합 공작 기계 주위에 설정될 것입니다. 그렇지 않았다면, 그것은 직접적으로 회전하는 분쇄 혼합 CNC 선반의 기계 가공 정확도와 안정성에 영향을 미치고, 전자 부품의 접촉 불량으로 이어지고, 실패를 야기시키고 회전하는 분쇄 복합체 CNC 선반의 신뢰성에 영향을 미칠 것입니다.
회전하는 분쇄 CNC 선반의 대기 온도는 30 Ｃ 보다 낮고 상대온도가 80% 보다 낮습니다. 일반적으로, 배기팬 또는 공랭장치는 전자 부품의 작동 온도를 유지하기 위해 수치 제어 전기 캐비넷의 내부에 장착됩니다, 특히 중앙 처리 장치, 끊임없이 계속되 또는 온도차가 거의 변하지 않습니다. 지나친 온습도는 제어 시스템 성분의 삶을 감소시키고 더 많은 실패를 야기시킬 것입니다. 온습도의 증가와 먼지의 증가는 집적 회로 보드 위의 접착을 야기시키고 단락 회로를 야기시킬 것입니다.
일반적으로, 복합 공작 기계는 기계가공 워크숍에 설치됩니다. 또한 매우 그리고 서비스 상태가 가난하다는 환경 온도 변환을 할 뿐만 아니라 많은 전기 기계적인 설비가 있다고 전력망이 전력의 큰 변동을 야기시킵니다. 그러므로, 복합 공작 기계의 설치 위치는 엄밀하게 전원 전압을 제어할 필요가 있습니다. 전원 전압 변동값은 허용가능 범위 내에 포함되어야 하고, 상대적으로 안정적이게 유지했습니다. 그렇지 않았다면, 복합 공작 기계의 CNC 시스템의 정상 작동은 영향을 받을 것입니다.
회전하는 분쇄 종합 처리 기술과 전통적 처리 장비의 실행 사이의 차이는 회전하는 분쇄 합성물 처리 센터가 실제로 생산 라인의 처리에 상당하다는 것입니다. 그러므로, 부분의 프로세스 특성과 회전하는 분쇄 합성물 처리의 프로세스 특성에 따라 합리적 프로세스 경로, 설치 방법을 공식화하고 합리적 수단을 선택하는 방법은 효율적 정밀 기계가공을 달성하기 위해 핵심입니다.
회전하는 분쇄 합성물 기계가공 기술의 개발은 nc 프로그래밍 기술의 개발에 대한 더 높은 요구조건을 제시합니다. 생산 실적에서 회전하는 분쇄 합성물 처리의 출원 시점이 전문적 합성물 처리 해결책이 없을 경우에, 상대적으로 짧기 때문에, 일반적인 방법은 처리 프로그램의 부분을 계획하기 위해 일반적 캠 소프트웨어를 사용하는 것이고 그리고 나서 기술자들이 처리 프로그램을 위한 공작 기계류를 처리하여 동완 회전하는 분쇄 복합체를 위한 요구조건을 충족시키기 위해 손으로 프로그램을 통합합니다.
