시대의 발전이 점점 빨라짐에 따라 이전 사회에 나타나지 않았던 많은 기계 장비가 있으며 이는 또한 점점 더 첨단 기술의 시대를 대표하며 공장의 정밀 가공이 업데이트되었습니다 최근이지만 처리 과정에서 주의해야 할 점은 무엇인가요?그것에 대해 배우려면 저를 따르십시오.
1. CNC 가공시 주의사항
(1) 공작물이 너무 높으면 길이가 다른 칼로 겹쳐야 합니다.큰 칼을 사용하여 거친 부분을 연 후 칼로 제거해야 합니다.
(2) 가공 시간을 줄이기 위해 볼 나이프가 적은 플랫 나이프 가공 평면을 적용합니다.경사가 있고 정수이면 경사 절단기를 사용하십시오.
(3) 공차를 합리적으로 설정하여 가공 정확도와 컴퓨터 계산 시간이 서로 균형을 이루고 더 많은 절차를 수행하고 빈 도구 시간을 줄이십시오.
(4) 블랭크 재료의 높은 경도, 역 밀링 선택;블랭크 재료의 경도가 낮으므로 다운 밀링을 선택하십시오.거친 밀링 및 마무리 밀링.
(5) 공구 재료는 거친 가공에 대한 인성이 좋고 경도가 낮으며 공구 재료는 인성이 좋지 않고 마무리에 대한 경도가 높습니다.
2. CNC 가공 기술
(1) 부품 고정 방법 및 고정구 선택
CNC 공작 기계 가공은 클램핑 방법의 가공된 부분이 또한 정밀한 데이텀 선택에서 포지셔닝 데이텀 및 클램핑 방식의 합리적인 선택이어야 하며 일반적으로 "벤치마크 통합" 및 "벤치마크 겹침" 이 두 가지 원칙을 따라야 합니다. 이 두 가지 원칙에 따라 다음 사항도 고려합니다.
ㅏ.가능한 한 모든 표면을 단일 포지셔닝 클램프로 가공해야 합니다.따라서 각 표면의 가공이 용이하도록 위치 결정 방법을 선택해야 합니다.
비.공작물을 한 번 클램핑하면 공작물의 모든 표면 처리를 완료할 수 있어야 합니다.
씨.작업대에서 공작물의 위치를 결정할 때 가공 품질에 대한 공구 길이 및 공구 강성의 영향을 고려해야 합니다.
디.통제된 공정에 사용되는 지그는 조립된 일반 부품에 의해 가능한 한 선택되어야 하며, 생산 준비 주기를 단축하기 위해 조정될 수 있습니다.
(2) 처리 순서의 배열
가공 순서를 정할 때 "구멍 후 첫 번째 표면", "미세한 후 첫 번째 황삭" 등의 기본 원칙을 따라야 합니다. 이러한 기본 원칙 외에도 다음 원칙을 따라야 합니다.
ㅏ.동일한 도구의 반복 사용을 피하고 도구 변경 시간과 시간을 줄이기 위해 도구를 중앙 집중식으로 처리합니다.
비.동축도 요구 사항이 높은 홀 시스템의 경우 다른 좌표 위치의 홀 시스템 가공은 한 번 위치 지정 후 완료해야 반복 위치 지정으로 인한 오류를 제거하고 홀 시스템의 동축도를 향상시킬 수 있습니다.
씨.도구 지점과 도구 변경 지점을 선택하고 결정합니다.툴 포인트가 결정되면 교체해서는 안 됩니다.
