CNC 선반에서 나사 절삭하는 방법을 인덱서블 나사 인서트를 사용한 단일 포인트 나사 가공이라고 합니다.나사산 가공은 절삭과 성형이기 때문에 나사 인서트의 모양과 크기는 완성된 나사의 모양과 크기와 일치해야 합니다.
치수가 일치합니다.정의에 따르면 단일 포인트 나사 가공은 특정 모양의 나선형 홈을 절단하는 프로세스입니다.스핀들이 원을 그리며 회전할 때마다 전진 속도는 일정합니다.스레드 균일성은 회전당 이송 속도에서 프로그래밍된 이송 속도에 의해 제어됩니다.
스레딩 이송 속도는 항상 피치가 아니라 스레드의 리드입니다.단일 헤드 나사의 경우 리드와 피치가 동일합니다.단일 지점 나사 가공은 다중 프로세스이므로 CNC 시스템은 각 나사 가공에 대해 스핀들 동기화를 제공합니다.
CNC 선반
스레드 깊이 계산
어떤 스레드 처리 방법을 사용하든 다양한 계산에는 스레드 깊이가 필요합니다.다음과 같은 일반적인 공식으로 계산할 수 있습니다(TPI는 인치당 스레드 수).
외부 V-스레드(미터법 또는 미국 관습 단위는 60도):
내부 V-스레드(미터법 또는 미국 관습 단위는 60도)
스레드 피치 = 인접한 스레드의 두 대응 지점 사이의 거리.
미터법 도면에서 피치는 스레드 지정의 일부로 지정됩니다.
스레드 리드 = 스핀들이 한 바퀴 회전할 때 스레드 도구가 축을 따라 전진하는 거리
스핀들 속도는 항상 일정한 표면 속도 모드 G96이 아닌 직접 r/min 모드(G97)에서 프로그래밍됩니다.
수유 모드
스레드 커터가 재료에 들어가는 방식은 두 가지 사용 가능한 공급 방법을 사용하여 다양한 방식으로 프로그래밍할 수 있습니다.피드는 한 시간에서 다음 시간으로 전송되는 동작 유형입니다.세 가지 기본 실 공급 방법이 그림 29에 나와 있습니다.
1) 절단 방식 - 방사형 피드라고도 함
2) 각도 방식 - 컴파운드 또는 사이드 피드라고도 함
3) 수정된 각도 방법 - 수정된 화합물(측면) 피드라고도 함
일반적으로 지정된 이송 속도는 주어진 재료에서 블레이드 에지의 최상의 절단 조건을 달성하도록 선택됩니다.일부 매우 가는 리드와 부드러운 재료를 제외하고 대부분의 나사 절삭은 나사 형상이 이 방법을 허용하는 경우 복합 이송 또는 개선된 복합 이송(각도 방법)의 이점을 누릴 수 있습니다.예를 들어 정사각형 스레드는 방사형 피드가 필요한 반면 Acme 스레드는 복합 피드의 이점을 얻습니다.
복합 공급 스레드에는 네 가지 방법을 사용할 수 있습니다.
1) 일정한 절삭량
2) 일정한 절삭 깊이
3) 단일 모서리 절단
4) 양면 절단
CNC 선반 가공 부품
방사형 피드
조건이 적합한 경우 방사형 피드는 보다 일반적인 스레드 처리 방법 중 하나입니다.절단되는 직경에 수직인 절단 동작에 적용됩니다.각 스레드 구멍의 직경은 X축으로 지정되고 Z축의 시작점은 변경되지 않습니다.이 피드 방법은 다음에 적용됩니다.
황동, 일부 알루미늄 등급 등과 같은 부드러운 재료. 더 단단한 재료에서는 나사산 무결성이 손상될 수 있으므로 권장하지 않습니다.
방사형 이송 동작의 불가피한 결과는 두 개의 블레이드 가장자리가 동시에 작동한다는 것입니다.블레이드 모서리가 서로 마주보고 있기 때문에 양쪽 모서리에 동시에 칩이 형성되어 고온, 절삭유 경로 부족 및 공구 마모로 거슬러 올라갈 수 있는 문제가 발생합니다.방사형 피드로 인해 스레드 품질이 저하되면 일반적으로 복합 피드 방법으로 문제를 해결할 수 있습니다.
복합 사료
측면 공급 방식이라고도 하는 복합 공급 방식은 다르게 작동합니다.스레드 도구를 부품 직경에 수직으로 이송하는 대신 매번 전달되는 위치를 삼각 측량을 통해 새로운 Z 위치로 이동합니다.이 방법을 사용하면 대부분의 절삭이 한쪽 모서리에서 발생하는 나사 가공이 됩니다.단 하나의 블레이드 날이 대부분의 작업을 완료하기 때문에 발생하는 열이 공구 날에서 발산되고 절삭 칩이 말리므로 공구 수명이 연장됩니다.
복합 스레드 처리 방법을 사용하면 대부분의 스레드에 더 깊은 스레드 깊이와 더 적은 수의 스레드를 사용할 수 있습니다.마찰을 방지하기 위해 한쪽 가장자리에 1~2도의 간격을 제공하여 복합 공급을 수정할 수 있습니다.스레드의 각도는 스레드 인서트의 각도에 의해 유지됩니다.
스레드 작업
일반적인 NC 선반 가공을 위해 많은 스레드 처리 작업을 프로그래밍할 수 있습니다.일부 작업에는 특수 유형의 스레드 삽입이 필요하며 일부 작업은 제어 시스템에 특수(옵션) 기능이 장착된 경우에만 프로그래밍할 수 있습니다.
연속 리드 단일 헤드 스레드(일반적으로 G32 또는 G76)
가변 리드 스레드 - 증가 또는 감소(특수 옵션)(G34 및 G35)
G32 명령은 각 공구 이동이 블록으로 프로그래밍되기 때문에 때때로 "긴 손 스레딩"이라고도 합니다.G32를 사용하는 프로그램은 길이가 길고 대대적인 재프로그래밍 없이는 편집이 거의 불가능합니다.반면에 G32 방법은 뛰어난 유연성을 제공하며 일반적으로 특히 특수 나사에 사용할 수 있는 유일한 방법입니다.G32의 프로그래밍 형식에는 시작 위치에서 단일 나사 가공을 시작하기 위해 최소 4개의 입력 프로그램 세그먼트가 필요합니다.
스레딩 사이클(G76)
G76은 나사 가공의 반복 주기이며 대부분의 나사 형상을 생성하는 데 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다.황삭 사이클과 마찬가지로 사용되는 제어 시스템에 따라 두 가지 버전의 G76이 있습니다.이전 컨트롤의 경우 단일 블록 형식을 사용하고 최신 컨트롤의 경우 두 블록 형식을 사용합니다.투 블록 형식은 원 블록 방식에서 사용할 수 없는 추가 설정을 제공합니다.
멀티스레딩
멀티 헤드 나사는 G32 또는 G76 나사 가공 명령을 사용하여 프로그래밍할 수 있습니다.다중 스레드의 리드(및 이송 속도)는 항상 시작 횟수에 피치를 곱한 값입니다.예를 들어 피치가 0.0625(16 TPI)인 3개의 머리 나사산은 0.1875(F0.1875)가 됩니다.원통 주변의 각 시작점을 올바르게 분배하려면 각 스레드가 동일한 각도에서 시작해야 합니다.
