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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

비표준 부품 가공의 역할이 정확히 무엇인지 알고 계십니까?

사실, 우리 산업 산업에서 이것은 여전히 ​​상대적으로 일반적이지만 일부 평신도에게는 너무 익숙하지 않을 수 있지만 사람들을 사용하는 방법을 배우면 반드시 자신의 역할이 무엇인지 알지 못할 것입니다. 이것은 여전히 ​​자신을 이해하는 것입니다. 물론, 우리의 작업 과정에서 천천히 알게 될 것입니다. 다음은 결국 비표준 부품 처리의 역할을 이해하게 될 것입니다! 비표준 부품 머시닝 센터의 역할은 고효율, 고정밀 CNC 공작 기계이며 클램핑의 공작물은 여러 프로세스에서 완료될 수 있지만 도구 라이브러리 및 자동 도구 변경 기능도 있습니다.비표준 부품 머시닝 센터는 복잡한 표면 처리를 위한 도구를 보장하기 위해 3축 또는 3축 이상의 연결 제어를 실현할 수 있습니다.선형 보간 및 원형 보간 외에도 비표준 부품 머시닝 센터에는 다양한 가공 고정 주기, 공구 반경 자동 보정, 공구 길이 자동 보정, 가공 프로세스의 그래픽 표시, 인간-기계 대화, 자동 오류 진단, 오프라인 프로그래밍 및 기타 기능. 비표준 부품 머시닝 센터의 비표준 부품 가공의 역할은 CNC 밀링 머신에서 개발되었습니다.CNC밀링머신과의 가장 큰 차이점은 머시닝센터가 자동으로 가공공구를 교환할 수 있는 기능이 있으며, 툴매거진에 목적에 따라 다른 공구를 장착하여 자동으로 한 번의 클램핑으로 스핀들에 가공공구를 교환할 수 있다는 점입니다. 다양한 처리 기능을 달성하는 도구 변경 장치. 산업 생산에서 비표준 부품 가공의 역할은 재료, 공정, 비용, 사용 문제의 수, 기계를 통해 대량 생산할 수 없는 부품이 많기 때문에 작은 작업을 수행해야 합니다. -특정 특수 프로세스를 통해 규모 또는 소형 비표준 부품 처리, 중간에는 수동 처리 링크가 포함될 수도 있습니다.일반적으로 우리는 주로 CNC, 급속 금형, 진공 실리콘 재성형 및 기타 공정을 사용하여 소량 생산을 달성합니다.

2022

11/30

정밀 가공을 위한 재료 요구 사항은 무엇입니까?

가공할 때 신경써야 할 부분은 확실히 많고, 제품의 품질에 영향을 미치는 요소도 많기 때문에 위의 문제에 대한 세부적인 부분에 주의를 기울여야 하므로 다음과 같은 정밀가공에 대해 알아보도록 하겠습니다. 재료의 요구 사항은 무엇입니까? 1. 먼저 재료 경도의 요구 사항입니다. 경우에 따라 재료의 경도가 높을수록 좋지만 가공 기계 부품의 경도 요구 사항에만 제한되며 가공 재료는 너무 단단할 수 없습니다. 기계 부품을 처리할 수 없습니다. 2. 둘째, 재료는 부드럽고 단단하며 기계의 경도보다 적어도 한 등급 낮지 만 가공 장치의 역할에 따라 기계 부품에 대한 합리적인 재료 선택으로 무엇을 할 수 있습니다. 요컨대, 재료 또는 일부의 정밀 가공 요구 사항, 너무 부드럽거나 너무 단단한 재료와 같이 가공에 적합한 재료가 아닌 전자는 가공에 필요하지 않으며 후자는 가공이 불가능합니다. 따라서 가장 기본적인 것은 가공하기 전에 재료의 밀도에 주의를 기울여야 하며, 밀도가 너무 크면 상응하는 경도도 매우 크며, 경도가 기계 부품의 경도보다 크면( 선반 선삭 공구) 가공이 불가능하고 부품을 손상시킬 뿐만 아니라 선삭 공구가 충돌 부상에서 날아가는 등의 위험을 초래합니다.따라서 일반적으로 기계 가공의 경우 재료 재료가 공작 기계의 경도보다 낮아야 가공할 수 있습니다.

2022

11/30

기계 제작의 정확성과 관련된 요소는 무엇입니까?

실제로 많은 요소가 부품 부품 부품 부품과 큰 관계가 있습니다. 작동 과정에서 밀접하게 관련되어 있기 때문입니다.문제가 있을 경우 제품 전체의 품질에 직접적인 영향을 미치는 것이 정상이므로 문제의 작은 세부 사항에도 주의를 기울여야 합니다.여기서 우리는 가공의 정밀도와 그와 관련된 요소를 이해하기 위해 함께 모였습니다. 제조업체와 기계 및 장비의 생산은 기계의 도움으로 관계가 있으며 작업량, 효과, 속도가 훨씬 빠릅니다.기계 및 장비의 도움이라고는 하지만 제품에 대한 고객의 품질 요구 사항은 매우 높습니다.정밀 기계 부품 가공과 같은 고정밀 요구 사항의 가공 공정에서 자연스럽습니다. 정밀 기계 부품을 가공할 때 광범위한 공정 기능을 갖춘 단순하고 안정적이며 저렴한 위상 시스템을 포함하여 디지털 프로그램 제어 윤곽 가공 시스템이 밀링 기계에 널리 사용됩니다.이 시스템은 특히 정밀 기계 부품 가공을 위한 대형 3차원 프로파일을 제어하기 위해 많은 공장에서 사용됩니다. 올바르게 프로그래밍된 제어는 정밀 기계 부품의 가공 품질을 보장하기 위한 주요 조건 중 하나입니다.디지털 프로그램 제어 페이징 시스템의 경우 제어 프로그램 준비는 자동 프로그램 준비 시스템을 사용하여 수행되며 품질 수준은 제어 프로그램 준비 비용에 크게 좌우됩니다. 기타는 장비를 수동으로 제어할 때 발생하는 처리 오류이며, 여기에는 프로세스 시스템의 우발적이고 체계적인 오류가 포함됩니다.시스템 오류의 모든 처리 오류는 전체적으로 정밀 기계 부품 처리에 중요한 역할을 하며 일련의 CNC 프로세스 시스템 오류를 유발합니다. 예를 들어, 공작 기계 드라이브 체인의 둔감한 밴드와 같은 결과를 초래하는 갭은 역방향 드라이브 체인 갭을 포함하지 않습니다.불안정한 드라이브에 대한 증폭 계수;제어 프로그램 테이프의 위상 오류;.센서 피드백의 주기적 스테핑 불안정성, 주요 형태는 불안정성의 위상 형태입니다. 문제가 발생하면 먼저 문제의 원인을 찾아야 문제를 더 잘 해결할 수 있습니다.그렇지 않으면 발견되지 않은 이유는 솔루션의 어려움을 증가시킬 뿐만 아니라 일부 표면 문제를 해결하기만 하면 짧은 시간에 문제가 확실히 재발할 것입니다.

2022

11/30

정밀 부품 가공의 장점은 무엇입니까?

우리 모두가 알고 있듯이 정밀 부품 가공은 하드웨어 산업, 제조 산업 및 전자 산업과 같이 밀접하게 관련된 다양한 산업에서 필수적인 단계입니다.정밀 부품에 관련된 제품은 여러 종류가 있으며 주로 제품의 특성에 따라 할당됩니다.일반적으로 정밀 부품은 장비 내부의 구성 요소 및 부품을 의미하며 부품을 다양한 방식으로 처리하여 더 잘 사용하고 작동하며 관련 산업 및 고객의 요구를 충족시킬 수도 있습니다.이 프로세스의 개발을 촉진하기 위해 많은 산업계에서 부품의 품질과 재료를 개선하기 위해 기술을 혁신하고 있습니다.   실제 응용 프로그램의 정밀 부품은 필연적으로 정밀도가 높을수록 가공 수준과 품질을 반영할 수 있는 정교함은 물론 소비자에게도 인기가 있습니다. 일반적으로 CNC 가공 가공에서 비교할 수 없는 장점과 특성, 품질을 가지고 있습니다. 자사 제품이 일반적으로 더 높은데 정밀 부품 가공의 특징은 무엇입니까? 첫째, 정밀 부품 가공이 더 효율적이고, 정밀 부품 가공은 동시에 여러 표면을 가공할 수 있으며, 일반 선반 가공에 비해 많은 공정을 절약할 수 있어 시간을 절약할 수 있으며, CNC로 가공되는 부품의 품질은 또한 일반 선반에 비해 상대적으로 안정적입니다.   둘째, 정밀 부품 가공은 신제품 개발에서 대체할 수 없는 역할을 합니다. 일반적으로 복잡한 정도가 다른 부품의 프로그래밍을 통해 처리할 수 있으며 설계를 변경하고 업데이트하면 선반 프로그램만 변경하면 됩니다. 제품 개발 주기를 크게 단축할 수 있습니다.   셋째, 정밀 부품 가공의 자동화 정도가 매우 충분하여 작업자의 육체 노동 강도를 크게 줄입니다. 가공 과정에서 작업자는 주로 선반을 관찰하고 감독하기 위해 전체 제어가 일반 선반과 같을 필요가 없습니다.그러나 CNC 가공의 해당 기술 내용은 일반 선반보다 높기 때문에 일반 선반에 비해 더 높은 정신 노동이 필요합니다.넷째, CNC선반은 가격이 매우 비싸고, 유지비용과 1차 준비기간이 길기 때문에 일반 선반에 비해 초기 투자비가 상대적으로 크다.

2022

11/30

부품의 품질은 가공 방법의 영향에 영향을 미칩니다.

정밀 부품 가공은 산업 현장에서 가장 일반적으로 사용되는 측정 및 수단 중 하나입니다.이 기술 분야에서 가장 먼저 고려해야 할 사항은 부품 자체의 품질과 구조입니다.품질이 좋지 않은 부품을 선택하면 어떤 처리 방법을 사용하든 도움이 되지 않습니다.따라서 부품 가공에서 부품의 품질은 매우 중요한 단계입니다.부품에 관해서는 많은 기계 장치 내부의 필수 제품 중 하나입니다.부품은 기계를 구성하는 기본 요소입니다.기계에는 일반적으로 외부 에너지(예: 전기 모터, 내연 기관, 증기 기관)를 받는 데 사용되는 하나 이상의 전송 부품이 포함됩니다. 실행 부분(예: 공구의 공작 기계)의 기계 생산 기능 구현, 전송 부분의 실행 부분(예: 기어 및 나사 구동 메커니즘의 공작 기계)에 대한 원래의 동작 및 동력 탐지 및 제어 시스템의 다양한 부분(예: CNC 시스템의 공작 기계)의 작업을 조정하는 기계가 구성(즉, 원래 부분, 전송 부분, 실행 부분으로 기계, 측정 및 제어 부분).기계를 더 분해하여 다양한 부품을 얻을 수 있습니다. 정밀 부품 가공 부품은 기계의 기본 요소이며 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 하나는 공통 부품으로 알려진 부품(예: 기어, 샤프트 등)에서 사용할 수 있는 다양한 기계에 있습니다.다른 하나는 특수 부품으로 알려진 특정 유형의 기계 부품(건 볼트, 프로펠러 등)에만 있습니다.부품 또는 구성 요소 (예: 커플 링, 감속기 등) 라는 부품의 조합의 일부 시너지 작업 외에도.감속기 등).

2022

11/30

품질 검사의 네 가지 기능은 알루미늄 쉘 기업의 경제적 이익을 향상시키는 핵심입니다

시장 경쟁으로 인해 "품질 생존"의 새로운 상황에서 알루미늄 쉘 맞춤화 기업은 서비스를 엄격하게 통제할 뿐만 아니라 제품 샘플 및 제품 출하 품질에도 주의를 기울여야 합니다.알루미늄 합금 쉘의 맞춤형 생산은 매우 복잡한 공정입니다.부적격 제품의 생산을 절대 금지하기는 어려우므로 제품에 대한 검수는 매우 중요합니다.품질 검사는 생산 공정에서 어떤 역할을 합니까?품질 검사의 기능은 무엇입니까? 첫째, 제어 기능: 들어오는 원자재의 품질 검사, 제품 출하까지 공장의 알루미늄 쉘 가공 및 기타 링크를 통해 결함 제품의 흐름을 레이어별로 제어합니다.다양한 기술 표준 및 검사 절차를 엄격히 구현하고 부적격 원자재 생산, 부적격 반제품의 다음 공정으로의 흐름 및 부적격 완제품 인도를 엄격히 통제하십시오. 알루미늄 하우징둘째, 예방 기능: 공정별 알루미늄 합금 쉘의 초도품 검사를 통해 각 팀장은 일일 순회 검사를 통해 작업, 클램핑, 가공 절차, 도면 및 기타 원인으로 인한 품질 문제를 조기에 발견하고, 더 많은 부적합 제품의 발생을 줄이기 위해 적시에 조치를 취하십시오. 셋째, 감독 기능: 품질 검사는 알루미늄 쉘 맞춤화 생산 공정에서 없어서는 안 될 기술 감독입니다.공정 흐름 및 작업 흐름을 위반한 자에 대한 감독, 부적격 제품을 검사 없이 다음 공정으로 이송, 부적합 제품의 입고 잔고를 감독합니다. 알루미늄 합금 쉘넷째, 피드백 기능.품질 검사는 알루미늄 쉘 정보 피드백의 기원입니다.검사관은 품질 및 프로세스 조건에 따라 분류, 계산, 분석 및 판단하고 제품 품질 정보를 기업 리더 및 관련 부서에 적시에 피드백해야 합니다.제품 설계, 프로세스 및 운영 방법을 개선하기 위한 시기적절하고 효과적인 정보 기반을 제공합니다.

2022

11/29

인장 부품의 알루미늄 합금 쉘을 가공하기 위한 CNC 공작 기계는 정기적인 유지 보수가 필요합니까?

인장 부품의 알루미늄 합금 쉘을 가공하기 위한 CNC 공작 기계는 정기적인 유지 보수가 필요합니까?인장 부품의 알루미늄 합금 쉘의 CNC 가공의 경우 CNC 가공 장비(CNC CNC 공작 기계)가 좋은 평판과 합리적인 가격을 가지고 있는 한 CNC 가공은 산업 시장에서 선두를 달리고 있지만 종종 가장 소홀히 하는 경우가 많습니다. CNC 공작 기계의 중요한 작동 및 유지 보수.CNC 공작 기계를 유지하는 방법?CNC 공작 기계의 예방 유지 보수의 핵심은 일상적인 유지 보수를 강화하는 것입니다.주요 유지보수 작업은 일일점검, 주간점검, 월간점검, 분기점검, 반기점검으로 구성됩니다.CNC 공작 기계의 예방 유지 보수는 다음과 같습니다. 1. CNC 공작 기계의 일일 검사주요 품목으로는 유압 시스템, 스핀들 윤활 시스템, 가이드 레일 윤활 시스템, 냉각 시스템 및 공압 시스템이 있습니다.일일 점검은 각 시스템의 정상 상태를 기준으로 합니다.예를 들어, 스핀들 윤활 시스템의 공정 검사 중에 전원 표시등이 켜져 있어야 하며 오일 압력 펌프가 정상적으로 작동해야 합니다.전원 표시등이 켜지지 않으면 스핀들을 중지하고 기계 엔지니어에게 연락해야 합니다.수리하다. 2. CNC 공작 기계의 주간 검사주요 품목은 공작 기계 부품 및 스핀들 윤활 시스템을 포함하며 매주 정확하게 점검해야 하며 특히 공작 기계 부품은 철가루와 외부 파편으로 청소해야 합니다. 3. CNC 공작 기계의 월간 검사주로 전원 및 에어 드라이어를 점검하십시오.정상적인 조건에서 전원 공급 장치의 정격 전압은 180V-220V이고 주파수는 50Hz입니다.이상이 있으면 측정하여 조정하십시오.에어드라이어는 월 1회 분해하여 청소 조립해 주십시오. 4. CNC 공작 기계의 분기별 검사분기별 검사는 주로 공작 기계 베드, 유압 시스템 및 스핀들 윤활 시스템에서 수행됩니다.예를 들어 공작 기계 본체를 확인할 때 주로 공작 기계의 정확도와 수준이 매뉴얼의 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것입니다.문제가 있으면 즉시 기계 엔지니어에게 연락하십시오.유압장치와 스핀들 윤활장치를 점검할 때 이상이 있으면 새 오일을 각각 6oL, 20L 교체하고 청소한다. 5. CNC 공작 기계의 반기 검사 반년 후에 유압 시스템, 스핀들 윤활 시스템 및 공작 기계의 X축을 점검해야 합니다.문제가 있으면 오일을 교체한 다음 청소해야 합니다.예방정비에 대한 지식을 충분히 숙지하고 숙달한 후에는 유압계통의 이상현상의 원인과 대처방법에 대한 보다 깊은 이해도 필요하다.오일펌프가 오일을 주입하지 않고 압력이 비정상적이며 알루미늄합금하우징 가공시 소음이 발생한다면 주요원인이 무엇이며 그에 따른 대책은 무엇인지 알아야 합니다.

2022

11/29

무선 알루미늄 충전 합금 브래킷 표면의 샌드블라스팅은 얼마나 많은 이점이 있습니까?

무선 알루미늄 충전 합금 지지대 샌드블라스팅의 원리는 샌드블라스팅 기계를 통해 알루미늄 쉘 표면의 단단하고 작은 다이아몬드 모래 입자를 타격하여 표면에 균일한 작은 구덩이를 형성하여 육안으로 보기에도 좋게 만드는 것입니다.샌드 블라스팅 공정의 장점은 이것뿐만 아니라 다음과 같습니다. 1. 무선 알루미늄 충전 합금 쉘 표면의 산화막을 제거합니다.자연적으로 형성된 산화막은 샌드 블라스팅 후 완전히 제거할 수 있습니다.이것은 또한 샌드 블라스팅 공정이 양극 산화 공정에 선행하는 이유이기도 합니다. 2. 다른 표면 처리 공정을 준비하십시오.샌드 블라스팅 후 무선 알루미늄 충전 합금 브래킷이 산화되면 산화막의 결합력이 더 강해집니다. 3. 알루미늄 부품의 기계적 성질을 향상시킵니다.샌드 블라스팅 후 알루미늄 부품은 부드러움을 0.5-1 증가시킬 수 있습니다.윤활유를 저장할 수 있는 부품 표면에도 작은 홈이 있습니다.이는 윤활 효과를 향상시켜 알루미늄 부품의 수명을 연장하고 기계 작동 소음을 줄입니다.4. 스프레이 후 알루미늄 합금 쉘 표면의 작은 버를 제거하여 매끄럽고 깨끗한 표면을 얻을 수 있습니다.

2022

11/29

도킹 스테이션의 알루미늄 합금 쉘 표면 효과에 대한 프로파일 다이의 악영향(I)

도킹 스테이션의 알루미늄 합금 쉘 프로파일 다이는 프로파일 스트레칭 생산 공정에서 중요한 역할을 하며 제품 성형을 보장하고 올바른 모양, 크기 및 정확도를 갖도록 하는 기본 도구입니다.실제 생산 공정에서 프로파일 다이는 제품 표면 효과에 몇 가지 악영향을 미칩니다. 1. 솔기 각도 또는 용접 불량에 따른 알루미늄 합금 쉘 프로파일 다이의 영향도킹 스테이션의 알루미늄 쉘 프로파일은 평면 션트 결합 다이 스탬핑 프로세스를 채택하여 프로파일 생산의 어려움을 상대적으로 심화시켰습니다.금속은 션트 및 용접 공정을 통과하므로 중공 프로파일용 용접 라인이 있습니다.간극에는 두 가지 이유가 있습니다. 첫째, 분로 구멍과 용접실이 좁고, 금속 공급이 불충분하고, 금속이 용접실에서 충분한 정수압을 형성하지 못하고, 제품이 잘 용접되지 않고 밖으로 흘러 나옵니다. 금형 구멍으로 인해 제품에 용접 틈이 생깁니다.과도한 윤활 및 윤활 불량으로 인해 중공 프로파일의 용접 불량으로 인해 발생합니다. 2. 알루미늄 합금 쉘 프로파일의 벽에 오목하거나 볼록한 아치형 표면이 나타나는 이유중공 알루미늄 합금 프로파일 벽의 아치 표면이 오목한 이유: 알루미늄 합금 프로파일 다이 코어의 작업 벨트가 하부 다이 구멍의 작업 벨트보다 낮고 다이 코어의 작업 벨트의 유효 길이가 너무 짧습니다.중공 알루미늄 합금 프로파일의 벽 돌출 이유: 금형이 오랫동안 사용되었고 금형 코어의 작업 벨트가 심각하게 마모되었으며 홈이 나타나 마찰 저항이 증가했습니다.중공 알루미늄 합금 프로파일의 벽 돌출은 느린 금속 흐름으로 인해 발생합니다.

2022

11/29

도킹 스테이션의 알루미늄 합금 쉘의 표면 효과에 대한 프로필 다이의 나쁜 영향(2부)

도킹 스테이션의 알루미늄 합금 쉘 프로파일 다이는 프로파일 스트레칭 생산 공정에서 중요한 역할을 하며 제품 성형을 보장하고 올바른 모양, 크기 및 정확도를 갖도록 하는 기본 도구입니다.실제 생산 공정에서 프로파일 다이는 제품 표면 효과에 몇 가지 악영향을 미칩니다. 알루미늄 합금 프로파일 표면에 줄무늬 생성프로파일의 외부 표면에 줄무늬가 나타나며, 이는 아노다이징 후에 더 분명해집니다.이 결함은 프로파일의 벽 두께 차이가 큰 부품, 스플리터 브리지 아래 금속의 용접 부품 및 내부에 "가지"가 있는 후면과 나사산 구멍에서 주로 발견됩니다.원인: 프로필 내부의 "가지" 및 나사산 구멍에서 금속 흐름이 불충분하거나 과도하여 표면 줄무늬가 발생합니다.다이 스플리터 브리지 아래의 용접 영역으로 인해 프로파일 표면에 줄무늬가 생깁니다.프로파일의 단면도 설계에 문제가 있습니다.프로파일의 큰 벽 두께 차이로 인해 작업 벨트의 길이가 갑자기 변경된 부품은 심천에서 아노다이징 후 줄무늬 색상 차이가 있습니다.기계의 냉각 용량이 충분하지 않기 때문에 양극 산화 처리 후 검은 얼룩 영역이 발생합니다.슬래브 자체의 품질이 좋지 않아 아노다이징 후 줄무늬 색상 차이에 영향을 미칩니다. 도킹 스테이션의 알루미늄 쉘 프로파일의 불합리한 굽힘 및 비틀림 방식:다이 코어와 하부 다이 홀의 작업 벨트가 제대로 일치하지 않아 프로파일의 여러 부분에서 금속 유속이 고르지 않습니다.대칭 중공 프로파일 다이의 분할 구멍의 크기와 위치는 비대칭으로 처리되며 금속 흐름이 고르지 않아 금속 유속이 고르지 않습니다.전환기 구멍 가공이 불규칙하거나 금속 흐름을 방지하기 위해 다이 코어에 장애물이 있습니다.수정 방법 : 적절한 방법으로 몰드 코어 또는 션트 구멍의 출구 부분을 연마하고 필요한 경우 이러한 션트 구멍을 적절하게 확장하여 공급을 균등화합니다.연마하여 장애물을 제거하십시오.

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