알루미늄 부품용 CNC 절삭 공구의 선택 및 고려
사람들의 생활 수준이 향상됨에 따라 사람들은 금속 질감을 가진 것을 점점 더 좋아하고 많은 산업에서 알루미늄 제품을 점점 더 많이 사용하게 만듭니다.강철 및 초합금에 비해 부드러운 금속입니다.HRC는 어렵지 않지만 더 어렵습니다.따라서 도구에 대한 요구 사항이 상대적으로 높습니다.고경도 텅스텐강 밀링 커터를 사용하여 연질 금속을 절단하면 절삭날이 파손되고 공구 수명이 매우 짧아집니다.가공을 완료하려면 경도가 낮고 들러붙지 않는 고품질 도구를 사용해야 합니다.이 방법으로만 나이프는 기계의 속도와 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
CNC 알루미늄 부품용 가공 도구를 선택하는 방법은 무엇입니까?
알루미늄 합금 CNC 기계 가공, 특히 작은 마진 절단 및 마무리에서 인덱서블 인서트의 절삭 날은 일반적으로 무뚝뚝하여 종종 "쟁기" 효과로 이어지고 절삭 날은 갑자기 공작물로 절단하기 쉬워 결과적으로 절삭력의 급격한 증가.절삭력의 급격한 증가는 과도한 공구 크기와 높은 동력 요구사항으로 이어집니다.절삭 날에 대한 수요로 인해 위의 문제는 더 복잡합니다.정삭 가공은 날카로운 탄젠트 절삭날로 수행해야 합니다.황삭 가공 시 금속 제거율을 보장하기 위해서는 절삭날의 강도가 충분해야 합니다.따라서 절삭력, 절삭날 관통, 칩 형성, 안정성, 블레이드 위치 및 클램핑을 고려해야 합니다.
가공 기하학
가공의 궁극적인 목표는 설계 또는 고객별 요구 사항을 충족하는 최고의 부품을 생산하는 것입니다.사양은 부품 두께, 베어링 용량 및 크기의 형태일 수 있습니다.CNC 공작 기계는 효과적인 공구 순서 지정 및 조작을 통해 다양한 크기와 모양의 알루미늄 부품을 처리할 수 있습니다.생산량을 늘리려면 인덱싱 가능한 도구를 사용해야 합니다.이 유형의 도구를 사용하면 작업자가 필요에 따라 도구 날을 교체할 수 있으므로 알루미늄 부품의 다중 자동 가공을 실현할 수 있습니다.절삭날이 다른 CNC 공구 인서트는 알루미늄 부품의 연마 및 연삭과 같은 후처리 작업에 사용할 수 있습니다.NC 알루미늄 가공 환경에서 공구 블레이드의 성능은 블레이드의 모양, 후면 각도 및 전면 각도에 따라 달라집니다.
알루미늄 합금 부품 가공
가공 형상
CNC 알루미늄 부품용 도구는 최종 제품의 품질에 영향을 미치는 특정한 기하학적 형태를 가지고 있습니다.블레이드는 특정 CNC 공구 홀더에 맞게 다양한 모양을 가지고 있습니다.알루미늄 공구 블레이드는 다이아몬드형, 원형, 삼각형 및 정사각형입니다.날카로운 칼날을 사용하여 더 나은 부품 품질을 얻을 수 있습니다.예를 들어 단조 알루미늄 부품의 고속 표면 처리에는 30o-35o 블레이드를 사용하는 것이 좋습니다.단조 알루미늄을 다이아몬드 블레이드로 터닝하여 고품질의 표면 마감을 얻을 수 있습니다.
반면에 주조 알루미늄 부품의 CNC 가공에서는 작업자가 품질을 개선하기 위해 원형 블레이드를 사용해야 합니다.주조 알루미늄의 표면은 거칠다.날카로운 도구로 가공하면 표면 조도가 좋지 않습니다.공구 인서트의 모양은 이송 속도, 절삭 깊이 및 공구 간극과 같은 CNC 매개변수에 영향을 미칩니다.더 날카로운 모양에는 더 작은 이송 속도와 더 큰 도구 간격이 필요합니다.
공작 기계에 대해 고려해야 할 요소는 무엇입니까?
전면 각도 및 접근 각도
경사각은 절삭 공구 팁과 CNC 공작 기계의 클램핑된 공작물 사이의 각도를 나타냅니다.공구 블레이드의 위치에 따라 각도는 양수 또는 음수가 될 수 있습니다.우리는 전면 모서리가 있는 알루미늄 부품을 처리하는 것을 선호합니다.연질금속인 만큼 전 생산과정에서 절삭저항을 최대한 줄여야 합니다.
기계가공 과정에서 공구 주변에 쌓인 칩으로 인해 제품의 최종 품질에 영향을 미칩니다.포지티브 경사각은 효과적인 칩 핸들링을 보장합니다.또한 절단 온도를 낮추어 온도 제어를 용이하게 합니다.이 요소는 알루미늄 부품에 최상의 가공 조건을 제공하고 블레이드의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
CNC 밀링은 경사각에 거의 의존하지 않습니다.이는 접근 각도가 부품 위치와 CNC 공구 홀더의 공구 사이의 관계를 정의하기 때문입니다.알루미늄의 가공성 때문에 90도 타이밍을 사용합니다.이를 통해 전문가는 다양한 밀링 공정을 수행할 수 있습니다.여기에는 페이스 밀링, 슬롯 밀링 및 스퀘어 숄더 밀링이 포함됩니다.
지름 계수
반경 방향 절삭력의 영향으로 소직경 및 중직경 공구는 강성이 약하고 편향되기 쉬운 반면, 대직경 공구는 더 안정적이고 다른 진동 방지가 필요합니다.또한, 이송 속도는 반경 방향 절삭력에 영향을 미치는 주요 요인이 아닌 것으로 나타났습니다.공구의 서로 다른 이송 속도(일반적으로 날당 0.25mm 및 0.35mm) 사이에서 반경 방향 절삭력은 약간만 변경됩니다.직경 25mm의 일반적인 알루미늄 합금 밀링 커터의 경우 블레이드의 가장자리 밴드는 1 ° 및 0.1mm 너비로 곡선형 절삭 날과 완벽하게 일치합니다.
릴리즈 각도
이 매개변수는 또한 공구와 CNC 공작 기계에 고정된 공작물 사이의 관계를 정의합니다.이 매개변수에서 도구 삽입은 기준점입니다.전면 모서리와 마찬가지로 양수 또는 음수가 될 수 있습니다.
빠른 시제품 제작이든 대량 생산이든 CNC 알루미늄 부품을 가공할 때 직선 및 후면 코너를 사용하는 것이 좋습니다.인덱서블 블레이드를 사용하면 작업자가 후방 각도를 변경할 수 있습니다.분할 각도는 20o에서 30o 사이이며 알루미늄 부품에 더 나은 표면 마감을 제공할 수 있습니다.
알루미늄 칩브레이커
칩의 축적은 알루미늄 부품의 고속 가공을 방해합니다.일반적으로 칩은 본질적으로 점성이 있어 CNC 표면의 가공 공간을 관리하는 데 문제가 있습니다.CNC 공작 기계에 사용되는 칩 브레이킹 홈의 설계는 주로 전면 각도와 후면 각도에 따라 달라집니다.
CNC 알루미늄 부품의 대량 생산에서는 날카롭고 넓은 칩 브레이킹 홈을 사용하는 것이 좋습니다.넓은 칩 브레이킹 홈으로 다양한 크기의 칩 제거가 가능합니다.
