CNC의 고정밀 구멍 가공 기술
고속 및 고정밀 보링을 달성하기 위해서는 공구 톱니 진동이 표면 거칠기와 공구 수명에 미치는 영향에 주의해야 합니다.가공 정확도 및 공구 수명 감소를 방지하기 위해 선택한 머시닝 센터에는 동적 균형 성능이 우수한 스핀들이 장착되어야 하며 선택한 보링 커터도 동적 균형 특성이 높아야 합니다.특히 보링 커터의 톱니 부분은 고속 절삭에 적합한 기하학적 형상, 공구 재질 및 체결 방법을 선택해야 합니다.가공 효율을 높이려면 절삭날 끝의 R이 커야 합니다.동일한 표면 조도를 보장한다는 전제하에 이송 속도를 높여야 합니다.그러나 공급량을 늘리기에 충분해야 합니다. 그렇지 않으면 절단 저항이 증가하여 가공 효율을 향상시키는 데 도움이 되지 않습니다.가장자리 밴드는 0.1mm 미만의 네거티브 모따기로 설정해야 공구 수명의 안정성을 효과적으로 유지할 수 있습니다.
CNC 정밀 가공 홀 외에도 홀의 고정밀 가공을 위해 보링 및 리밍을 사용할 수 있습니다.머시닝 센터의 고속 스핀들과 함께 보링 커터는 구멍의 고속 정밀 가공에 사용할 수 있습니다.알루미늄 합금 소재에 보링 φ 40mm 정도일 때 절삭 속도를 1500m/min 이상으로 높일 수 있다고 합니다.이 절삭 속도는 CBN 소결체를 절삭날로 사용하여 강, 주철 및 고경도강을 가공하는 데에도 사용할 수 있습니다.앞으로 고속 보링이 급속히 대중화될 것으로 예상된다.
공구 재료는 가공되는 재료의 특성에 따라 다릅니다.예를 들어, 40HRC 미만의 강철과 같은 재료를 가공할 때 서멧 커터를 사용할 수 있습니다.이러한 종류의 공구는 v=300m/min의 고속 절삭 조건에서 우수한 표면 조도와 긴 공구 수명을 얻을 수 있습니다.코팅 초경 공구는 60HRC 이하의 강철 고속 절단에 적합합니다.공구 수명은 안정적이지만 절삭 속도는 서멧 공구보다 약간 낮습니다.소결 공구는 고경도 강철, 주철 및 기타 재료 가공에 적합합니다.절단 속도는 1000m/min 이상에 도달할 수 있으며 공구 수명은 매우 안정적입니다.
CBN 기어의 엣지 밴드는 면취가 적절해야 안정적인 고속 절삭과 공구 수명 연장에 매우 유리합니다.비철금속, 알루미늄 합금 등의 비금속 소재를 초고속으로 절단할 때 다이아몬드 소결공구를 사용하여 안정적인 절단과 긴 공구수명을 확보할 수 있습니다.다이아몬드 공구를 사용할 때 절삭날을 모따기해야 하는데 이는 절삭 안정성을 보장하는 중요한 조건입니다.
