터닝 밀링 컴파운드 CNC 공작 기계는 고정밀, 고효율, 고 강성, 높은 자동화 및 높은 유연성을 갖춘 전형적인 터닝 밀링 컴파운드 센터입니다.터닝 밀링 복합 CNC 선반은 5축 연결 밀링 머시닝 센터와 이중 스핀들 선반으로 구성된 고급 복합 선반입니다.고정밀, 고품질 및 높은 복잡성으로 작은 부품을 가공하기 위한 더 나은 솔루션을 제공합니다.
세계적으로 과학기술의 비약적인 발전으로 많은 제품들이 정밀화, 소형화, 경량화를 지향하고 있습니다.많은 소형 정밀 CNC 공작 기계는 종종 사용자의 요구를 충족해야 합니다.현재 중국 공작 기계 제품에는 여전히 이러한 정밀 CNC 공작 기계가 부족합니다.시계 및 시계 산업, 의료 장비, 자동차 부품 제조 등과 같은 경공업 분야에서 널리 사용되는 것 외에도 항공 우주, 무기, 선박 및 기타 방위 및 군사 산업에서 많은 정밀 특수 부품을 처리하는 데 사용할 수 있습니다. , 비행 제어 자이로 스코프, 공대공 미사일 관성 항법 및 기타 제로 위치 기계와 같은.시중의 소형 정밀 부품 및 복잡한 부품에 적합한 고품질 공작 기계입니다.
터닝 밀링 컴파운드 머시닝 센터는 공작 기계에 대한 특별한 요구 사항이 없지만 최소한 하나의 Y축 이동을 제공해야 합니다.공작물의 회전은 밀링 커터에 c축 이동을 제공하여 필요한 이송 속도(동력)를 전달합니다.그러나 공작물의 절삭속도는 선반의 SPM이 아닌 IPM으로 측정한다(즉, 터닝 및 밀링 머시닝센터에서의 공작물의 절삭속도는 터닝에서보다 훨씬 낮다는 것을 의미한다).하지만 밀링 커터는 편심 가공을 많이 해야 하기 때문에 y축 이동이 필요합니다.
또한 공구가 편심되면 필요한 부품 크기를 가공할 수 없습니다.도구가 중앙에 있을 때 도구 중심이 부품의 회전 중심과 교차하므로 도구는 끝면을 사용하여 절단할 수만 있고(즉, 절단할 수 없음) 절단할 수 없습니다.트리밍.절삭날이 올바르게 절단되도록 하려면 공구 중심선이 부품 회전 중심선에서 공구 직경의 1/4까지 벗어나야 합니다.
터닝 및 밀링 머시닝 센터에서 효과적으로 사용할 수 있는 세 가지 종류의 도구가 있습니다.주된 이유는 와이퍼 블레이드 또는 블레이드를 사용하기 때문입니다.터닝 및 밀링의 엔드 밀은 대형 평면 또는 무거운 간헐 절단에 사용할 수 있습니다.블레이드가 있는 엔드 밀은 스텝 밀링에 사용됩니다.일체형 엔드 밀링 커터는 원통형 부품 가공 및 깊은 홈과 좁은 홈의 정밀 밀링에 사용됩니다.공구의 스크레이퍼 구조는 공구의 4개 절삭날 중 2개를 통해 부품의 깊은 부분을 절단하여 효율적이고 고정밀 가공을 달성하는 데 사용할 수 있습니다.
그러나 이 방법을 사용하면 도구가 계단과 홈의 양쪽에 접근할 때 문제가 발생합니다.이때 편심공구로 가공한 후 부품 표면에 필렛이 많이 남게 됩니다.이러한 필렛을 제거하려면 공구를 다시 가공해야 합니다.이때 공구 편차는 더 이상 필요하지 않으며 공구는 가공을 위해 Y축을 따라 부품 중심으로 이동합니다.그러나 이러한 가공 공차는 일부 가공 단계에서 허용되지 않습니다(때로는 금속이 허용되지 않음).
터닝 밀링 컴파운드 머시닝 센터에서 아쉬운 점은 가공 부품의 형상 오차입니다.밀링 커터가 부품 주위를 밀링할 때 부품 표면은 필연적으로 특정 간격으로 팬 모양의 흔적을 형성합니다.이 오류를 완전히 제거할 수는 없지만 와이퍼 블레이드로 효과적으로 제어할 수 있습니다.연마 블레이드는 폭 방향으로 약간 볼록한 블레이드를 만들기 위해 다른 블레이드와 밀접하게 이어져 블레이드가 가공할 공작물의 표면까지 확장되고 새로운 절단 표면이 약간의 부채꼴 흔적으로 매끄럽게 가공됩니다.
