CNC 가공 부품의 표면 조도 향상을 위한 주의 사항
더 나은 CNC 가공 부품을 얻으려면 다음 사항을 염두에 두어야 합니다.올바른 크기와 공차, 모양, 사용된 원재료의 품질 등과 같은 일부 주요 지표는 제조를 시작하기 전에 나타났습니다. 그러나 가공 부품이 생산된 후에도 일부 작업을 수행해야 합니다.
표면 마무리: 가공된 부품의 전반적인 질감(누설, 거칠기 및 파형)을 정의하고 개선하는 데 도움이 되는 프로세스입니다.항공우주 및 의료 분야에서 특히 중요한 완벽한 표면 마감의 중요성을 무시할 수 없습니다.마무리 단계에서 스크랩된 부품은 작업장의 예상 결과가 아닙니다.그러나 완료 단계에 들어가기 전에 고려해야 할 변수는 무엇입니까?
우리가 취하고 있는 단계가 더 나은 표면 마감을 가져올 것이라는 것을 어떻게 확신할 수 있습니까?CNC 가공 부품을 개선하는 데 도움이 되는 주요 표면 처리 고려 사항 목록을 작성했습니다.
만들어진
1. 측정 표면 마무리 이해
표면 마감 측정은 피크 거칠기(Ra)와 해상도(D)에 중점을 둔 프로파일 분석, 면적 및 현미경 검사를 포함한 다양한 기술과 특성을 가지고 있습니다.어떤 기술이 가장 적합하고 많은 노력과 시간을 들이지 않고도 원하는 효과를 얻을 수 있는지 알아야 합니다.
2. 속도를 높이고 이송을 줄입니다.
값비싼 부품을 가공할 때는 항상 올바른 사전 정의된 이송 및 속도를 따르십시오.정삭을 처리하는 올바른 방법은 분당 표면 피트(SFM)를 늘리고 회전당 표면 인치(IPR)를 줄이는 것입니다.분당 표면 피트(SFM)를 늘리면 구성인선(BUE)이 줄어듭니다.이렇게 하면 공구 수명이 연장되고 치명적인 공구 고장으로 인해 완제품이 손상될 가능성이 줄어듭니다.회전당 인치(IPR)를 줄이면 측면 마모가 줄어들고 블레이드 수명이 연장됩니다.
거친 가공에서는 재료를 빠르게 제거하기 위해 전진할 수 있는 도구를 사용하는 것이 좋습니다.정삭 중에는 깊이 절삭하고 이송 속도를 보수적으로 유지하는 것이 좋습니다.
3. 칩브레이커 사용
칩 제어는 우수한 표면 조도를 얻기 위한 핵심입니다.생성된 칩은 전체 처리 프로세스를 크게 방해합니다.공작물을 만지기 전에 먼저 제어하십시오.
절삭 압력을 줄이고 칩 제거를 쉽게 할 수 있는 고품질의 칩 브레이킹 홈을 사용하는 것이 좋습니다.길고 얇은 칩이 발생하는 소재에서 칩을 절삭 영역에 떨어지기 쉬운 조각으로 부수어 긴 칩 스트링이 절삭 영역을 빠르고 쉽게 이탈하도록 도와줍니다.
4. 헤드 반경 증가
블레이드 팁 반경과 최종 표면 마감 사이에는 직접적인 관계가 있습니다.팁 반경이 작을수록 공구에 가해지는 압력이 감소하는 것은 사실이지만 사용할 수 있는 이송 속도도 제한됩니다.
블레이드는 팁 반경의 절반에서만 이송될 수 있습니다.이 범위를 벗어나면 결과 표면은 스레드와 유사합니다.따라서 채터링 없이 최상의 마무리를 생성하려면 가능한 가장 큰 반경을 사용하십시오.
더 큰 팁 반경은 또한 절단하기 어려운 재료를 절단할 때 필요한 더 무거운 절단을 수행할 수 있습니다.그러나 공구 팁 반경이 크면 마무리 이송에서 제거할 공작물에 더 많은 재료를 남겨 두어야 합니다.
5. 균형 도구를 사용하여 진동을 줄입니다.
정삭 중 상당한 진동을 줄이기 위해 균형 잡힌 공구 기술을 사용하는 것이 중요합니다.RPM이 더 높으면 이 단계가 더 중요해집니다.
6. 날카로운 칼날, 가이드 각도 및 포지티브 앵글 사용
더 나은 표면 조도를 달성하기 위해 더 날카로운 블레이드, 더 큰 리드 각도 및 포지티브 경사각이 필요하다는 데는 의심의 여지가 없습니다.
7. 공구대와 공작물대를 확인하십시오.
표면 처리를 개선하려고 할 때 종종 간과되는 한 가지 요소는 공구 홀더입니다.공구 홀더가 노후되어 날을 고정하는 홈이 마모된 경우 날이 움직일 수 있습니다.날이 움직이면 떨림과 표면 조도 불량이 발생합니다.
지그 또는 단단하지 않은 공작 기계로 인한 부적절한 공구 고정 및 떨림은 표면 조도 불량을 초래할 수 있습니다.
엄격하고 안정적인 작업 환경도 중요합니다.또한 금속 제거율이 높을수록 안정적인 공작물 클램핑이 더 중요합니다.
8. 황삭 및 정삭 가공에 동일한 공구를 사용하지 마십시오.
황삭 가공을 위해 황삭 가공 공구를 예약하고 정삭 가공을 위해 정삭 가공 공구를 예약하는 방법을 배웁니다.
팁 반경이 크고 경사각이 크며 이송 속도가 빠른 블레이드로 부품을 황삭 가공할 수 있습니다.그런 다음 필요한 리드각과 반경을 가진 정삭 공구는 평활화 가장자리 평탄도를 사용하여 부품을 평활화할 수 있으므로 더 나은 표면 조도를 얻을 수 있습니다.
마무리 가공의 얕은 깊이는 좋지만 반지름보다 크거나 같아야 합니다.그렇지 않으면 블레이드가 절단하는 대신 재료를 밀어서 표면 품질이 저하되고 가장자리 버가 발생하며 블레이드 수명이 단축됩니다.
9. 일시 중지를 피하십시오
불필요한 일시 중지 및 일시 중지는 올바른 작업 완료를 방해할 수도 있습니다.공구가 선반이나 공작물과 접촉할 때 이동을 멈출 때마다 흔적이 남게 된다는 점을 기억하십시오.
이런 일이 자주 발생하면 프로세스를 완전히 변경하는 것이 좋습니다!전체 절단 과정에서 공구가 멈추거나 주저하지 않도록 최선을 다하십시오.
10. 중심선 낮추지 않기
올바른 절단 공정을 보장하는 가장 좋은 방법은 50:50 방법이 아닌 70:30 비율을 따르는 것입니다.절단 중간에 재료의 가장자리를 따라 날이 두드려 화상을 입을 수 있습니다.이로 인해 표면 조도가 잘못될 수 있습니다.
