현재의 삶의 질 향상과 함께 금속 스탬핑 부품은 다양한 분야로 깊숙이 진출하여 우리 생활과 밀접하게 연결되어 왔습니다.금속 스탬핑 부품은 금형을 통해 공작물 블랭크에 외력을 가하여 소성 변형 또는 분리를 일으켜 특정 크기, 모양 및 성능의 공작물을 얻는 가공 방법인 스탬핑 공정으로 만들어집니다.스탬핑 및 스트레칭 공정은 첨단 기술, 합리적인 경제 및 안전하고 신뢰할 수 있는 사용으로 장비 및 인력의 실제 조건에 따라 선택 및 설계되어야 합니다.다음은 금속 스탬핑 부품의 기술적 이점과 제조 원리에 대해 설명합니다.
1, 금속 스탬핑 부품의 기술적 이점
(1) 금속 스탬핑 부품의 조립 및 수리는 편의성, 편리성 및 에너지 절약이 필요합니다.
(2) 금속 스탬핑 부품의 모양이 단순하고 구조가 합리적이어서 금형 제작에 도움이 될 수 있습니다.
(3) 하드웨어 스탬핑 부품은 최대한 또는 기존 재료, 장비, 공정 장비 및 공정 흐름에 따라 사용되어야 합니다.
(4) 금속 스탬핑 부품은 금속 재료의 활용률을 높이고 재료의 종류와 사양을 줄일 수 있습니다.
(5) 금속 스탬핑 부품은 스크랩 상황을 줄이기 위해 동일한 배치의 공작물의 호환성에 도움이 됩니다.
2, 금속 스탬핑 부품의 제조 원리
(1) 정밀 원리 : 딥 드로잉 부품의 공정 수는 재료 특성, 드로잉 높이, 드로잉 단계 수, 드로잉 직경, 재료 두께 등과 관련이 있습니다.
(2) 미세 원리: 굽힘 부품의 공정 수는 주로 구조적 형태의 무질서 정도에 따라 달라지며 굽힘 각도 및 굽힘 방향에 따라 결정되어야 합니다.
(3) 절묘한 원리 : 스탬핑 부품의 단면 품질 및 표준 정밀도가 높을 때 블랭킹 공정 후에 마무리 공정을 추가하거나 미세 블랭킹 공정을 직접 선택할 수 있습니다.
(4) 정밀 원리: 단순한 모양의 공작물을 블랭킹할 때 단일 프로세스 다이를 사용할 수 있습니다.모양이 지저분한 공작물을 블랭킹할 때 다이의 구조나 강도의 한계로 인해 블랭킹을 위해 여러 부분을 나누어야 하고 여러 개의 금속 스탬핑 공정을 사용해야 한다는 것을 표에 요약했습니다.
(5) 부티크 원칙: 미세 금속 스탬핑 부품의 품질을 보장하기 위해 때때로 프로세스 수가 필요합니다.예를 들어, 벤딩 부품의 추가 공정 홀 펀칭, 변형 영역을 전달하기 위해 성형 공정에서 변형 감소 홀 펀칭 추가 등은 미세하고 정교한 제품의 정도를 보장합니다.
