금속 마모나 표면 긁힘을 기존 공정으로 해결하기 위한 기술적 대책
(1) 수리 용접+가공: 이 수리 방법은 금속 마모 및 스크래치를 해결하는 가장 전통적인 방법 중 하나이며, 이 수리 과정에서 불가피한 수리 결함이 있습니다.
ㅏ.용접 공정은 금속에 열 응력을 발생시켜 장비를 두 번 손상시키기 쉽습니다.
비.용접 정확도의 문제로 인해 기계가공이나 벤치 작업자가 크기를 복원하는 과정에서 용접 후 수리된 부품을 작동하기가 더 어렵습니다.
씨.용접으로 수리된 부품은 변형되기 쉽고 장비의 작동 정확도에 영향을 미칩니다.
(2) 브러시 도금 수리: 이 프로세스는 국부적인 긁힘이나 표면 마모와 같은 사소한 결함을 수리하는 데 사용할 수 있습니다.동시에 브러시 도금 수리 공정의 가장 큰 단점은
ㅏ.표면은 전체적으로 브러싱 및 도금 처리되어 중간 부분의 국부적 인 흠집이나 결함을 조작하기 어렵고 수리 된 부분은 박리 또는 원래 금속 재료와의 결합 불량 문제가 있습니다.
B. 이 수리 공정은 마모 깊이가 0.3mm 미만인 금속 마모에만 사용할 수 있으며 수리 범위가 크게 제한됩니다.
탄소나노코팅에 의한 각종 금속의 마모나 표면스크래치를 해결하기 위한 기술적 대책
탄소나노폴리머 소재의 적용과정은 매우 간단하고 편리합니다.사용환경변수를 분석한 후 마모나 흠집은 일정한 시공공정에 따라 보수합니다.일반적인 수리 프로세스는 다음과 같습니다.
ㅏ.가공 수리 공정: 이 공정은 탄소 나노 폴리머 재료를 사용하여 마모되거나 긁힌 부품을 먼저 복구하고 가공 방법을 사용하여 수리 재료의 치수를 처리하여 샤프트 부품 또는 기타 부품의 모양 및 위치 공차 요구 사항을 보장합니다.
비.부품대응수리공정 : 장비가동중 순정부품의 상호협력을 이용하여 마모된 부품의 온라인수리기술을 완성합니다.이 수리 프로세스는 원래 금속과 금속 사이의 접촉 표면을 훨씬 초과하여 두 부품의 효과적인 결합 표면을 최대한 보장할 수 있습니다.
씨.툴링 및 금형 수리 공정: 부품의 원래 설계 도면 크기 또는 현장에서 측정된 실제 크기에 따라 해당 수리 툴링을 만들고 탄소 나노 수리 재료의 적용 특성과 결합하여 마모된 부품의 수리를 완료하여 잘 보장할 수 있습니다. 샤프트 부품의 모양 및 위치 공차 요구 사항.
산업용 탄소 나노 폴리머 수리 기술은 냉간 용접 기술과 유사합니다.그것의 장점은 우수한 내압축성, 내식성 및 열교대 저항뿐만 아니라 높은 화학적 안정성과 우수한 물리적 및 기계적 특성을 가지고 있다는 것입니다.쉽게 떨어지지 않고 금속 표면에 단단히 붙을 수 있습니다.온라인 수리 프로세스는 고온을 생성하지 않으므로 장비 본체가 손상되지 않도록 보호하고 수리 프로세스 중 마모에 의해 제한되지 않습니다.
