1. 각 재료의 수축 계수는 다르며 플라스틱 금형은 합리적인 수축률을 가져야 합니다.
2. 플라스틱 금형은 충분한 강성을 가져야 합니다. 그렇지 않으면 금형 폐쇄 및 압력 유지 중에 변형되어 "플래시"가 발생합니다.
3. 금형 개봉 중 제품이 이젝트되면 사출기의 이젝터 페이지를 설정할 수 있습니다. (단, 일부 사출기에는 이 기능이 없습니다.)
4. 합리적인 탈형 방법을 선택하고 배출 과정에서 제품이 손상되지 않도록 합리적인 위치와 배출 핀 수를 선택하십시오.
5. 플라스틱 금형의 냉각(수로)은 제품 크기, 모양, 플라스틱 특성, 압력 유지 시간 및 기타 요인과 관련이 있습니다.
6. 플라스틱 몰드의 경우 합리적인 배기 위치 및 양 제어를 선택해야 합니다.그렇지 않으면 플라스틱 주입이 불충분하고 제품이 "재료 부족"이 됩니다.
7. 플라스틱 금형 및 사출성형기의 고정방법은 형폐시 변위에 의한 사고를 방지하기 위하여 합리적이고 신뢰성이 있으며 견고하여야 한다.분해가 용이할 것.
8. 리턴 스프링이 없을 때 플라스틱 몰드는 사출 성형기와 함께 움직이는 몰드 부품과 함께 이동합니다. 즉, 몰드 이젝터 플레이트가 기계 이젝터 로드(일반적으로 강한 이젝터라고 함)와 연결되어 있음을 의미합니다.
9. 주입 경로는 재료가 각 위치에 고르게 도달할 수 있도록(동일한 흐름 경로로) 합리적으로 선택해야 하며, 수축 과정에서 플라스틱이 보충될 수 있도록 충분한 저장 공간이 있어야 합니다.
10. 플라스틱은 부드럽고 경도와 같은 특별한 요구 사항이 필요하지 않으며 열처리 과정에서 금형 변형이 발생할 수 있기 때문에 플라스틱 금형 재료의 후 처리가 필요하지 않습니다.
11. 플라스틱 몰드 캐비티의 거칠기 등급은 "거울 수준"에 도달해야 합니다. 그렇지 않으면 제품을 탈형하기 어렵고 제품 배출 중에 과도한 힘이 요구되어 제품이 손상됩니다.로케이트 핀, 형폐면 등의 조도는 규격에 규정되어 있습니다.
