하드웨어 산업에서 많은 고객이 다음과 같은 문제에 직면할 수 있습니다. 판금 가공에 대한 공차 요구 사항?판금 가공의 치수 공차는 치수의 정도를 결정하는 수준을 말합니다.국가 표준에는 20개의 레벨이 있다고 규정되어 있습니다.IT01, IT0, IT1, IT2에서 IT18까지 숫자가 클수록 공차 수준(가공 정확도)이 낮아지고 치수 허용 편차 범위(공차 값)가 커지고 가공 난이도가 낮아집니다.일반적인 NC 가공의 경우 각 공구의 공차는 기본적으로 ±0.3 이내입니다.
판금 부품에 대한 일반 공차 정밀 표준
1. 목적
통합 및 표준화된 비표시 공차 표준을 채택하고 판금 부품의 설계, 생산 및 승인 표준을 표준화하고 판금이
가공 부품에 대한 정밀 요구 사항.(1) 도면을 효과적으로 단순화하고 설계 시간을 절약하며 효율적으로 정보를 교환할 수 있습니다.
2. 도면에 표기된 공차가 있는 치수는 생산 및 가공이 용이하도록 강조하여야 한다.
3. 검사요건의 간소화는 품질관리에 도움이 됩니다.고품질, 고효율 생산이 가능합니다.
2. 적용 범위 : 규격 공포일부터 시운전, 공포 후 신규 설계 판금부품에 적용
(기존에 설계한 판금 부품도 원래 규격에 따라 제작 및 합격합니다.) 설계 도면, 제작 및 제작에서 제품 합격까지 전 단계가 이 규격에 따라 운영됩니다.
판금 가공
3 책임
3.1 기술 센터
기술 센터는 이 표준에 따라 설계해야 합니다.표준 참조는 부록을 참조하십시오.기능에 대한 특별한 요구 사항 없음
일반 공차는 요소에 적용되며,
공차는 도면에 표시되지 않을 수 있지만 기술 요구 사항 또는 기술 문서에서만 이를 참조해야 합니다.
표준.도면에 표시된 공차가 없는 일반 공차의 공차 등급은 일반적인 작업장 정확도를 고려합니다.
1. 단일 치수에 대해 기능 공차가 일반 공차보다 크거나 같을 때 a
표시할 필요가 없는 일반 공차입니다.
2. 요소의 기능상 일반공차보다 큰 공차를 허용할 경우 일반공차보다 경제적으로 제작이 가능하다.
해당 한계 편차 값은 크기 뒤에 표시됩니다.
3. 기능 요구 사항으로 인해 특정 요소에는 일반 공차보다 작은 공차 값이 필요하며 해당 한계 편차 값은 크기 뒤에 표시되어야 합니다.
3.2 제조 센터(주로 판금 공급업체를 의미함)
제조 센터는 이 표준에 따라 생산을 수행합니다.표준 참조는 부록 I을 참조하십시오.공차 항목은 다음과 같이 설계 도면에 표시되어야 합니다.
표시된 편차 값에 따라 생산하십시오.설계도면에 공차표시가 없는 사항은 규격의 기준에 따른다.
편차 값은 생산에 사용됩니다.
공급자가 디자인 마크의 정확도 요구 사항을 처리할 수 없는 경우 주 디자이너와 협의하여 해결해야 합니다.
