판금 가공에 일반적으로 사용되는 재료로는 냉간 압연 판(SPCC), 열간 압연 판(SHCC), 아연 도금 판(SECC, SGCC), 구리(CU) 황동, 구리, 베릴륨 구리, 알루미늄 판(6061, 5052, 1010)이 있습니다. , 1060, 6063, 두랄루민 등), 스테인리스 스틸(경면, 인발면, 안개면) 등 재질에 따라 선택됩니다.고급 기능과 결합된 고효율 절단 기술은 적용 범위를 확장하고 단일 부품 가공 비용을 줄입니다.이러한 레이저 절단 시스템에 적절한 자동 처리 장치를 적시에 추가하고 저장 시스템에 연결하면 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다.굽힘 영역에서도 유사한 효과를 얻을 수 있습니다.이 단계에서 실물 경제는 큰 영향을 받았습니다.상품 생산 및 가공 비용은 최첨단에 지출되어야 합니다.따라서 고품질 판금 가공 공장을 선택하는 것이 특히 중요합니다.판금 가공 회사의 연속 출력 전력은 kW에서 10kW 정도에 달할 수 있으므로 정밀 판금 가공은 마무리 및 대규모 재료 가공 모두에 적합합니다.
판금 가공 회사
정밀 판금 가공 빔은 제어하기 쉽습니다. 정밀 기계, 정밀 측정 기술 및 전자 컴퓨터와 결합하여 높은 가공 자동화 및 높은 가공 정밀도를 달성하기 쉽습니다.정밀 판금 부품의 처리 문제는 종종 용접 문제입니다.제품이 매우 작은 경우 해당 용접 방법을 사용하여 제작할 수 있습니다.어떤 제품을 생산할 때 스프레이는 세 가지 상황으로 나눌 수 있습니다.하나는 평면 스프레이이며 미러 스무스와 저품질 스무스로 나눌 수도 있습니다.두 기술의 분사 효과는 매우 다릅니다.평면 스프레이의 장점은 미려하고 인쇄 후 효과가 좋다는 것입니다. 그러나 가격이 비싸고 공정이 복잡하며 스크래치가 쉽고 유지 관리가 어렵습니다.
