이 점은 확실히 매우 중요합니다. 작업자가 작동 오류가 있으면 확실히 제품 품질에 영향을 미치므로 문제 위의 일부 세부 사항이 매우 중요하기 때문에 다음 부품 처리 작업자가 몇 가지를 알아야합니다. 상식은 무엇을 가리킵니까?
1, 공구의 안정적이고 안정적인 절단 성능을 보장하기 위해
공구 절삭 성능 및 수명이 안정적이고 신뢰할 수 있으며 가공용 CNC 공작 기계, 정기적인 필수 공구 교환을 구현하는 공구 또는 공구 수명 관리를 위한 제어 시스템에 의해 동일한 배치의 CNC 절삭 공구 절삭 성능 및 공구는 허용되지 않습니다. 칼을 교체하거나 많은 수의 스크랩 처리 공작물을 유발하기 위해 빈번한 가동 중지 시간을 피하기 위해 큰 차이가 있습니다.
2, 긴 공구 수명을 보장하기 위해
공구는 수명이 길어야 하고, 절삭 성능, 코팅 공구의 높은 내마모성 및 합리적인 절삭량을 선택해야 합니다.
3, 도구 손실 방지
안정적인 칩 브레이킹, 칩 롤링 및 칩 제거를 보장하고 무질서한 칩 시스템은 자동화 생산에 큰 피해를 주어 공구 칩핑을 유발하여 다양한 마모 정도의 다양한 요인을 초래합니다.
4, 도구 상태 전환 확인
공구가 신속하게 교체될 수 있는지, 블레이드 교체 및 자동 공구 교환 및 기타 작업이 가능한지 확인하십시오.
5, 도구 상태의 과학적이고 합리적인 조정
부품의 처리 크기, 도구의 원래 위치 지정 지점 등으로 도구를 빠르고 정확하게 조정할 수 있습니다.
6, CNC 도구 선택의 특성에 따라
CNC 가공 특성, 맞춤형 CNC 도구 표준화, 직렬화 및 범용 구조 시스템에서 시작해야 올바른 도구를 신속하게 구입할 수 있습니다.
7, 데이터베이스 및 관리 시스템 구축
완전한 데이터베이스 및 관리 시스템, CNC 도구 유형, 더 복잡한 관리, 모든 도구의 자동 식별, 사양 크기 메모리, 위치에 저장, 절단 시간 및 남은 수명, 도구 교체, 납품, 공구 크기 사전 조정 및 기타 관리.
8, 완벽한 도구 정보 시스템 준비
공작 기계 사전 조정, 코드 마킹 및 식별 시스템에 대해 잘 알고 있는 완벽한 도구 조립품을 보유하십시오.
9, 항상 도구의 상태를 모니터링
공구 마모 및 파손에 대한 온라인 모니터링 시스템 설정...
