밀링 머신은 커터를 회전하고 공작물의 축을 따라 이동하여 금속 성형을 완료합니다.가공에서 밀링 머신의 위치가 매우 중요하다는 것은 분명합니다.
밀링 머신은 주로 평면 및 정사각형 표면을 가공하는 데 사용되지만 다른 많은 용도로도 사용됩니다.숙련된 기술자는 밀링 머신을 사용하여 뷰포인트, 필렛 및 시추공을 절단할 수 있으며 밀링 머신의 일부 하위 장비를 사용하여 호, 반원 및 나선을 처리할 수 있습니다(나선 도구 사용 - 이중 나선 또는 다중 나선 도구 사용).밀링 머신의 일부 특수 도구를 사용하면 기어 톱니, 더브테일 홈 및 T자형 홈도 가공할 수 있습니다.더 중요한 것은 밀링 머신에서 위의 공작물 모양을 가공할 때 컴퓨터 수치 제어를 사용하지 않고 완전히 수동으로 조작할 수 있다는 것입니다!
이제 컴퓨터 제어를 사용하여 밀링 머신의 스핀들을 구동하면 처리할 수 있는 공작물의 규모가 더 커질 것입니다.밀링 머신을 제어하는 컴퓨터 지원 설계/컴퓨터 지원 생산 생성 프로그램을 사용하여 모든 형상의 공작물을 처리하는 것이 거의 가능합니다.공작물 모양이 컴퓨터 화면에 표시될 수 있는 한 기본적으로 밀링될 수 있습니다.
밀링 작업.
12의 기본 작업은 네 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
(1) 평면 밀링 - 커터 톱니의 꼬리로 평면을 절단합니다.
(2) 프로파일 절단 - 커터의 측면으로 공작물의 프로파일을 가공합니다.
(3) 드릴링.
(4) 보링 - 내부 원형 표면을 형성합니다.
1. 엔드 밀링
커터는 필요한 절삭 깊이에서 공작물 표면 아래에 위치하며 공작물은 특정 반경 방향으로 커터와 맞물리며 이를 반경 방향 맞물림이라고 합니다.반경 방향 맞물림은 반경 방향으로 공구와 공작물의 길이와 직경 사이의 비율로 표현됩니다.평면 밀링은 세 가지 밀링 커터로 처리할 수 있습니다.
평면 밀링 커터:
이러한 종류의 공구는 특수 제작되었으며 주요 재료는 고속 강철과 경질 합금입니다.인서트형 초경합금 커터는 현재까지 업계에서 일반적으로 사용됩니다.평면 밀링 커터는 64 중간 높은 미세 연삭을 달성하여 더 원하는 정확도를 얻을 수 있습니다.
엔드 밀링 커터:
끝면과 둘레에 톱니가 있기 때문에 이러한 종류의 커터는 끝면을 절단하는 데 사용됩니다.끝 톱니가 연삭에 사용될 때 엔드 밀링 커터는 공작물을 똑바로 절단합니다.드릴과 마찬가지로 평면 밀링 커터는 드릴이 불가능하므로 공작물에 닿지 않을 때 DOC를 고정해야 합니다.2개 또는 4개의 톱니가 있는 엔드 밀링 커터가 매우 일반적이지만 3개의 톱니가 있는 엔드 밀링 커터는 종종 알루미늄과 같은 일부 고속 절삭 금속을 사용합니다.몇몇 엔드 밀링 커터는 코발트 고속강으로 만들어지며 표준 고속강으로 만든 엔드 밀링 커터보다 경도와 내구성이 높지만 코발트 커터는 더 비쌉니다.이러한 종류의 코발트 고속강의 나머지 비용은 초경합금 공구의 절삭날이 파손되어 기계적 진동으로 인해 가공이 불가능한 경우나 일반 고속강 합금이 공작물의 단순 경도.
엔드 밀링 커터는 때때로 모든 경질 및 피드 커터로 대체됩니다.비용은 고속 합금강보다 높지만 절삭 속도는 고속 합금강의 3배입니다.엔드 밀링 커터는 때때로 초경을 삽입하는 방식을 채택합니다.엔드 밀링 커터는 중간 마무리를 달성할 수 있습니다.표면을 가공할 때 상대적으로 낮은 속도로 페이스 밀링 커터와 비교할 수 있습니다.
던지는 칼:
플라잉 커터는 단일 톱니 표면 절단 커터입니다.이 커터는 절삭 속도가 낮기 때문에 대규모 생산보다는 설치용으로 주로 사용됩니다.매우 정밀하게 배치하거나 더 윤활해야 하는 평평한 표면으로 비행하십시오.플라잉 커터의 삽입된 고속 강철 또는 경질 합금 커터 헤드는 선반 헤드와 유사한 것으로 고정됩니다.플라잉 나이프는 매우 저렴하고 상점에서 구입할 수 있지만 절단 속도가 매우 느리고 심각한 보안 위험이 있습니다.바깥쪽 꼬리 끝으로 날아가는 도구의 감각과 원심력은 플라잉 나이프 커팅에서 주목할 만한 작업이다.
2. 둘레 절개
원주 절단(성형 절단이라고도 함)은 이름에서 알 수 있듯이 커터의 측면 톱니로 공작물의 내부 및 외부 표면을 절단하는 것입니다.Z에 일반적으로 사용되는 원주 절단 커터는 엔드 밀링 커터입니다.정방향 밀링의 방향에 주의해야 합니다.힘의 차이는 이송 방향에 따라 다르다는 것을 알아야 합니다.측면 톱니로 절단할 때 공구는 공작물로 가는 특정 경로를 따라 구동 휠에 의해 구동될 수 있습니다(정방향 밀링이라고 함).정방향 밀링에서 공작물에서 커터의 회전 방향은 항상 가공 이송 축과 공작물이 절단점을 통과하도록 합니다.원주를 따라 공구의 이송 방향을 반대로 할 수도 있습니다.절삭 날의 방향은 이송 축의 방향과 반대이며 이를 역 밀링이라고 합니다.안전, 서비스 수명 및 마감에 대한 차이점을 이해하는 것이 중요합니다.
3. 스텝 및 캐비티 가공
절삭깊이까지의 슬롯 가공 : 캐비티를 가공하기 전에 먼저 거친 가공깊이에서 홀을 가공해야 합니다. 이 작업은 핀이라고 하는 드릴링과 유사하며 엔드밀 커터로 완성된 다음 캐비티를 가공합니다. 밀링 커터의 측면.3개의 홈 또는 4개의 홈이 있는 밀링 커터의 슬로팅 밀링은 중심 표면을 통과하는 하나 이상의 톱니를 올바르게 연마하여 완료할 수 있습니다.2개의 홈이 있는 대부분의 밀링 커터는 플런지 밀링을 수행할 수 있지만 모두가 수행할 수 있는 것은 아닙니다!중심이 비어 있고 절삭날이 없는 일부 커터는 삽입 및 밀링할 수 없습니다.
베벨 밀링 커터의 절삭 깊이: 엔드 밀링 커터의 측면을 사용한 인서트 밀링을 베벨 밀링 또는 베벨 밀링이라고 합니다.이 방법은 수동 작업에서 자주 사용되지 않습니다.직접 드릴링보다 칩 배출이 간단하고 절삭유가 가공부에 직접 도달할 수 있어 수치제어 가공에 주로 사용된다.나선형 인서트 밀링은 선형 인서트 밀링에 비해 두 가지 장점이 있습니다.첫째, 커터와 캐비티 사이의 접선을 방지할 수 있으며 나선형 베벨 밀링이라고 하는 완성된 표면에 가공 흔적을 남기는 것을 방지할 수 있습니다.공구가 나선형으로 내려갑니다.
4. 성형 및 절단
모따기 : 모따기는 일반적으로 금형 캐비티 및 외부에 발이있는 곳에서 사용되며 내부 모따기를 일반적으로 내부 필렛이라고합니다.모따기 커터의 톱니 라인은 내부 오목과 외부 볼록으로 나눌 수 있습니다.선반에서 밀링 커터를 성형하여 공작물을 가공하는 것을 성형 가공이라고합니다.오목각 가공에 사용되는 엔드 밀링 커터에는 볼 엔드 밀링 커터와 라운드 엔드 밀링 커터의 두 가지 종류가 있습니다.
맞춤형 조형: 가공 형상이 특수할 때 작업장에서 Z의 간단한 조형 도구는 플라잉 나이프입니다.고속 강철 블레이드는 특별한 장비 없이 모든 형태의 공작물을 처리할 수 있습니다.
5. 드릴링/리밍
6. 지루한
