cnc 가공 기술의 부적절한 구성으로 인한 문제
November 14, 2022
cnc 가공 기술의 부적절한 구성으로 인한 문제
Cnc 가공 장비는 고성능과 우수한 품질을 가지고 있지만 공정 계획이 제대로 구성되지 않으면 장점을 발휘할 수 없습니다.일부 CNC 가공 공장의 경험에 따르면 다음과 같은 몇 가지 문제가 있습니다.
1. CNC 가공 절차가 너무 느슨합니다.
이 문제의 원인은 복잡함(준비 시간을 말함)에 대한 두려움, 프로그래밍의 단순성, 조작 및 가공의 단순화, 칼을 사용할 때 도구 설정 조정의 용이함, 그리고 통상적인 가공 습관에 있다. .이런 식으로 제품의 품질(배향 공차)을 보장하기 어렵고 생산력을 잘 사용할 수 없습니다.따라서 CNC 가공 기술자와 작업자는 NC 가공의 상식을 완전히 숙지하고 관련 상식을 파악하기 위해 더 많이 테스트하고 가공에 가능한 한 공정 수렴 방법을 사용하여 자연스럽게 장점을 보여줄 것입니다.공정 조립을 채택한 후 단위 처리 시간이 증가합니다.우리는 두 개의 장비를 대면하여 배치하여 한 사람이 두 개의 장비를 작동하도록 구현하여 전력을 크게 향상시키고 품질을 보장합니다.
2. 불합리한 CNC 가공 순서
준비 과정에서 몇 가지 문제를 고려할 때 일부 cnc 운영자는 종종 처리 순서를 불합리하게 구성합니다.NC 가공은 일반적으로 정밀 가공 전 황삭 가공(공구 교환), 외부 가공 전 내부 가공, 합리적인 절삭 매개 변수 선택 등과 같은 일반적인 가공 공정 계획의 요구 사항에 따라 수행됩니다. 이러한 방식으로 품질과 전력 개선될 수 있습니다.
G00(G26, G27, G29) 고속 위치 결정 명령 G00 명령을 주의해서 사용하면 프로그래밍 및 적용에 큰 편의를 제공합니다.그러나 설정 및 적용이 부적절할 경우 제로 복귀 시 오버슈트, 정밀도 저하, 과도한 속도 설정으로 인한 장비 가이드 레일 표면 변형 등의 부정적인 결과를 초래하는 경우가 많습니다.원점복귀로에 주의하지 않으면 워크와 장비의 충돌의 원인이 됩니다.따라서 G00 명령어의 적용을 고려할 때 자의가 아닌 포괄적으로 고려해야 합니다.
NC 가공에서는 프로그램 검색 및 시운전을 강화하는 것이 특히 중요합니다.프로그램이 제어 시스템에 입력된 후 운영자는 SCH 키와 ↑, ↓, ←, → 이동 키를 사용하여 불확실하고 결정적인 검색을 수행하고 필요한 경우 프로그램을 수정하여 프로그램의 정확성을 보장해야 합니다.동시에 절차 처리가 정식으로 수행되기 전에 처리 도로가 계획 도로와 동일한지 확인하기 위해 절차 테스트 실행(전력 증폭기 뒤집기)을 수행해야 합니다.
