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기기 부품을 기계화하기 위한 수단 중에서 선택

기술 과정을 처리하는 기기 부품은 제조 공정에 있는 제품의 과정이거나 그렇게 그것이 과정의 일부가 된 생산 일부와 처리, 기계적 가공 방법 중에서 선택, 형태의 다이렉트 체인지, 규모와 공백의 표면 품질이 기계적 공정 기술 과정으로 불립니다. 예를 들면, 기술 과정을 처리하는 공용은 황삭 가공 - 마감 - 국회 - 감사 - 패키징 즉, 추상 프로세스의 처리입니다. 그래서 우리는 기기 부품 공정 장비를 선택하는 방법을 압니까? 다음에, 당신과 공유하게 해주십시오! 기기 부품 공정 장비는 다음과 같은 포인트를 가집니다. 기계적 머시닝 기술 중에서 합리적이거나 아마 불합리한 선택은 직접적으로 제조 공정에 있는 제품의 기계 가공 정확도, 생산 전력과 경제적인 효율에 영향을 미칠 것입니다. 만약 생산 형태, 상세한 공정 조건을 기반으로 하면, 제조 공정에 있는 제품 구조 특성과 기술은 기술과 장비를 선택하도록 요구됩니다. 정착물 중에서 I. 선택. 일체 성형, 작은 묶음 생산은 척, 평평한 바이스와 공작 기계류, 인덱스링 헤드번호와 같은 다양한 다목적 정착물과 공작 기계 부속품 중에서 주요 선택이어야 합니다 ; 큰 수와 수많은 생산을 위해, 생산 비율을 향상시키기 위해 특별한 효율적 정착물로 선택되어야 합니다 ; 매체와 작은 묶음 생산의 멀티형은 정착물 또는 그룹 정착물을 조정하는데 사용될 수 있습니다. II. 도구 중에서 선택 표준 도구는 보통 선호됩니다. 만약 당신이 기계 조립을 선택하면, 당신이 다양한 효율이 높은 특수 도구, 복합 툴과 다중날 도구를 사용할 수 있습니다. 유형, 기준과 도구의 정확도 수준은 처리 조건에 적합하여야 합니다. 3세. 계측기 중에서 선택. 일체 성형, 작은 묶음 생산은 버니어 캘리퍼스, 통치자들과 마이크로미터, 기타 등등과 같은 넓게 사용되 다용도의 계측기여야 합니다 ; 대형은 달합니다, 수많은 생산이 블록과 효율적 특별한 점검 정착물과 계측기의 한계를 사용하기 위해 선택되어야 합니다. 계측기의 정확도는 처리의 정확도에 적응하도록 필요합니다.

2022

10/18

기기 부품의 기계가공을 가리키는 보통 용어

산업을 처리하는 기기 부품의 분야에서, 많은 전문 용어가 매우 있고 따라서 이러한 용어가 의미하는 것 우리 모두가 압니까? 오늘 가공처리하여 기기 부품의 보통 용어를 공유하게 해주십시오! 1 : 당신이 플레이트 두께 처리에 의해 무엇을 의미합니까? 한 : 플레이트 두께의 영향을 비절첩된 그림의 모양과 크기에서 제거하기 위해 잡힌 방법. 2 : 밴트 부의 비절첩된 길이를 산정하기 위한 일반적 단계가 무엇입니까? 한 : 벤딩부는 곧고 원형인 분절로 분할됩니다 ; 각각 부분의 길이는 개별적으로 산정됩니다 ; 계산 길이는 함께 추가됩니다. 3 : 부문의 차단이 어떤 상황하에서 적용되어야 합니까? 한 : 각, 채널, 접힌 각으로 구부러진 아이빔. 4 : 전체 펀칭 공정의 단계가 무엇입니까? 한 : 삼단에서. 탄성 변형 단계 ; 플라스틱 변형 단계 ; 시어링 단계. 5 : 무엇이 강타하고 잘리고 있습니까? 한 : 시트의 일부가 착공 원형을 사용하여 어떤 폐쇄 라인을 따라 또 다른 일부에서 분리되는 스템핑 프로세스. 6 : 어떻게 볼트로 체결된 결합의 많은 유형은 그곳에 있습니까? 한 : 2 종류의 결합이 있습니다 : 굴대 인장 하중의 역할에 견디기 위한 결합 ; 측면의 역할에 견디기 위한 결합. 7 : 볼트 결합의 감소를 방지하기 위한 방법이 무엇입니까? 한 : 마찰을 증가시키세요 ; 기계적 안티-로오센링. 8 : 기계적 안티-로오센링 방법이 무엇입니까? 한 : 코터 핀 ; 스톱 와셔 ; 스톱 와셔 ; 직렬 강선. 9 : 이른바 용접 아크? 한 : 강하고 변함이 없는 방전 현상을 생산하기 위한 2개 전극 사이의 가스 매체에서. 10 : 용접 아크는 구성됩니다 어느 것이 분리되는 것의? 한 : 음극 영역에 의해 ; 양극 영역과 아크주. 11 : 용접봉의 움직임의 3가지 방향이 무엇입니까? 한 : 용융지의 방향으로 이동하기 ; 용접방향으로 이동하기 ; 옆 변동을 만들기. 12 : 용접 솔기는 공간 위치에 따라 여러 타입으로 분할될 수 있습니까? 한 : 그것은 수평 용접, 수직 용접, 수평 용접과 역용접으로 분할됩니다. 13 : 응집성 라인의 특성이 무엇입니까? 한 : 그것은 2가지 형태의 표면에 둘다 공통 라인과 분할 라인입니다 ; 그것은 항상 공간에서 마무리됩니다. 14 : 당신이 응집성 라인에 의해 무엇을 의미합니까? 한 : 2 또는 많은 교차한 결합구조로 구성되는 성분. 15 : 펀칭의 품질에 영향을 미치는 요소가 무엇입니까? 한 : 형간극 ; 볼록하고 오목한 다이의 중앙선은 중첩되지 않습니다 ; 다이의 작동 날은 입혀지고 둔해집니다. 16 : 다이 설계의 일반 원리가 무엇입니까? 한 : 스탬핑의 품질을 보증하는 전제 하에, 우리는 제조하도록 쉽고 과정에서 단순한 다이를 설계하도록 노력하여야 합니다 사용하도록 저렴하고 쉽습니다. 17 : 캘린더링 힘을 산정하는 목적이 무엇입니까? 한 : 그것은 캘린더링 장비 중에서 정확한 선택을 위한 것입니다. 18 : 이른바 자유 굽힘? 한 : 충돌은 더 이상 발생하지 않은 후 벤딩 볼록한 다이, 비어 있는, 오목한 다이의 끝이 서로 일치할 때. 19 : 이른바 수정 굽힘? 한 : 그 셋, 거기의 동시 발생 뒤에, 볼록한 다이, 비어 있고 오목한 다이는 교정한 역할을 하기 위해 벤딩부에 대한 영향력이 있습니다. 20 : 결점이 더 헤드를 누를 때 쉽게 생산되는 것? 한 : 링클링과 주름 ; 직선 에지 오목 분화구 ; 외부 표면 위의 마이크로-크랙 ; 경도 뜯어내기 ; 스큐잉 ; 타원형 ; 일치하지 않는 직경 사이즈.

2022

10/18

무엇이 공장을 처리하는 머신 부분의 들은 기계가공의 2가지 프로그램 방법입니까?

기기 부품 기계가공 산업의 분야에서, 기기 부품 복합 공작 기계는 프로그래밍하는 것 필요로 하고 따라서 무엇이 2가지 기계적 머시닝 프로그램 방법인지 우리가 압니까? 다음에 당신과 공유하게 해주십시오! 1. 자동적으로 다양한 상응하는 매개 변수 표면 세트의 종류에따르면 3차원 그래픽을 끌어내기 위한 동적 프로그래밍 소프트웨어 (CAD/CAM)는 CNC 기계 가공 프로그램을 발생시켰습니다. 위에서 말한 2가지 프로그램 방법은 근본적으로 CNC 기계가공을 위한 요구조건을 충족시킬 수 있습니다. 하지만 이른 제분기 CNC 시스템이 기능 동작 기능을 가지고 있지 않고 직접적으로 Ｇ 코드로 기능 반응식 곡선 처리 프로그램으로 준비할 수 없기 때문에 처리기능 등식 곡선 윤곽은 매우 힘듭니다, 캐드 / 캠 소프트웨어에 대한) 더 (낮은 버전이 보통 직접적으로 등식 입력 그래픽의 기능을 가지고 있지 않습니다. 그래서 기능 반응식 곡선 윤곽을 줄일 때, 현재 방법은 보통 사용됩니다 : 곡선 위의 포인트의 좌표가 산정하는데, 그림을 위한 요구에 따르면 그리고 나서 프로그램으로 준비하기 위한 선이거나 순환 아크 코멘드 코드와 계산 결과 조정 값에 따라 손으로 처리를 위한 시스템을 입력하세요. 2. 단순한 윤곽 - 직선, 아크는 윤곽을 구성했고 직접적으로 CNC 시스템의 Ｇ 코드로 프로그램을 만들었습니다.

2022

10/18

산업을 처리하는 정밀 기기 부품의 전망

정밀 부분 처리와 제조업은 물체로서고 정밀도 기기 부품의 처리를 있습니다. 조직적이고 통합된 이론과 기술을 이용할 때, 자재공급, 처리, 실험과 취급의 유기적 결합과 최적화는 가공처리한 워크피스의 구조와 요구에 따라 실현되고 부품의 생산이 정확한 공정 조건 하에 완료됩니다. 그래서 산업을 처리하는 정밀 기기 부품의 전망을 압니까? 여기에서 그것을 당신과 공유하게 해주십시오! 목적은 "적은 부분을 처리하는 소형 기계 도구"의 개념을 실현한 것으로, 그것은 보통 기기 부품의 제조 방법과 기술과 다릅니다. 그것은 비실리콘 소재 (금속, 도자기류, 기타 등등과 같이)고 정밀도 부품을 처리하기 위한 가장 효과적 처리 방법이 될 것입니다. 그것은 교정용 계기 일부의 처리 방법에 존재하는 문제를 근본적으로 해결할 수 있습니다. 그것은고 정밀도, 낮은 에너지 소모량, 변종변량생산과 고효율이라는 유리한 입장에 있습니다. 환경적으로 우호적 생산 모델, 에너지 절감에 일치하여, 에너지와 제작 스페이스와 자원을 절약하기 위해 둘다, 전체 제조용 시스템과 정밀 부분의 크기를 줄입니다. 그것은 녹색 제조의 발전 방향 중 하나입니다. 항공우주, 방위 산업, 마이크로일렉트로닉스 업계, 현대 의학과 생체공학 기술의 개발로. 정밀 / 매우 정확한 기기 부품 (밀리미터 수준에 대한 마이크론 레벨에서 특성 공간)에 대한 수요는 점점 긴급합니다. 그것의 구조 형상, 소재 부분의 다양화, 크기와고 정밀도의 표면 품질의 전문성은 고정밀 기기 부품과 그들의 마이크로 기기의 중요한 기능이 되었고 기능, 물질 특성, 구조적인 모양, 신뢰성과 요구의 다른 관점의 사용에서, 장비가 점점 높습니다. 요즈음, 정밀 기계의 주요 제조들은 경제 개발의 높은 수준으로 서부에서 선진국과 일정한 개발 도상국과 지역에 존재합니다 (싱가포르, 기타 등등과 같이). 고객층은 또한 이러한 지역에 주로 존재합니다. 고정밀 부품은 장비 과학적 악기를 시험해서 다양한 산업에서 사용되고, 국내 용어에서 주로 악기와 미터 산업에서 과학 기구에서 사용됩니다. 제품 기술 내용과 비교하여 (디자인과 생산), 정교한 처리 장비, 높은 부가가치, 판매를 제조한 정확성 기계 제조와 보통 기계는 대부분 작은 묶음 차별화 특성입니다.

2022

10/18

기기 부품의 정밀 기계가공의 애플리케이션

중국의 적용에서 현재, 정밀, 매우 정확한 기술에서 가공처리하는 정밀 기기 부품은 컷팅-엣지와 항공우주를 위한 국방과 소수의 다른 부문에 더 이상 제한되지 않습니다, 그것이 국가 경제의 상당수 지역으로 확장되었습니다, 적용의 규모가 또한 의미 심장하게 성장했습니다. 그래서 우리는 정밀 기기 부품 처리의 적용범위를 압니까? 여기에서 그러니까 제 말씀은요! 컴퓨터, 현대 통신, 영화와 텔레비전 통신 방법 산업은 지금 그들의 급격한 발달을 위한 지지 조건으로서 정확성과 매우 정확한 기계 가공 장비를 요구합니다. 컴퓨터 디스크, VCR 머리들, 레이저 프린터, 다양한 측면 프리즘, 사진 복사기와 정밀의 다른 부품, 매우 정확한 처리, 효율이 높사용, 하이-볼륨 자동화 생산 방법. 미국, 영국, 일본, 독일, 네덜란드와 다른 선진국은 세계에서 정확성과 매우 정확한 기계가공 기술의 선두에 있습니다. 민간 제품의 생산을 위해 군사 분야에서, 그러나 또한 다량으로 사용될 뿐만 아니라 이 지역에서 기술은 있습니다. 오는 기간에, 중국은 대단히 효율적이고, 매우 정확한 기계가공 기술과 애플리케이션 공학의 개발의 초점이 항공우주, 항공과 컴퓨터와 다른 첨단 기술 산업의 개발에 대한 필요를 충족시키기 위한 수많은 정밀, 매우 정확한 기초적 기능성 부품을 매우 정확한 스핀들 회전축 시스템, 매우 정확한 사보 이송 시스템, 매우 정확한 측정 시스템과 실수 자동 보정 시스템 개발과 같이 운전할 때 공작 기계류, 매우 정확한 표면과 외부 그라인딩 장치를 처리하여 매우 정확한 기계가공 선반, CNC 매우 정확한 종합을 처리하는 센즈헨 정밀 부분일 것입니다. 정밀 기기 부품 처리, 매우 정확한 처리는 2차 프로세싱 공작 기계류를 위해 사용될 수 있습니다 ; 공작 기계류를 분쇄하기 ; 공작 기계류를 줄이기 ; 공작 기계류를 꿰뚫기 ; 공작 기계류를 분쇄하기 ; 공작 기계류를 분쇄하기 ; 크로스 슬롯 기계를 분쇄하기 ; 공작 기계류를 분쇄하기 ; 공작 기계류를 모따기하기 ; 오목 기계 ; 태핑 머신 ; 홈 공작 기계류를 줄이기 ; 제분기 ; 공작 기계류를 분쇄하기 ; 공작 기계류를 분쇄하기 ; 공작 기계류를 분쇄하기 ; 케케묵은 공작 기계류를 분쇄하기 ; 공작 기계류를 분쇄하기 ; 비행기 공작 기계류를 분쇄하기 ; 기계 단계를 분쇄하기 ; 멀티 기능 가공기 ; 복합 가공법 공작 기계류 ; 인덱스링 제분기 ; 샤프트 가공기 도구 ; 플랫과 디 앵글로의 슬롯머신 평행한 수직, 홀과 평평한 슬롯머신 평행한 수직은 처리될 수 있습니다, 약간의 기계가 다양한 제품을 처리할 수 있는 반면에, 다른 제품이 적절한 기계의 필요에 따라 설계될 수 있습니다. 고효율, +/-0.015MM에 달하는 정확도, 주로 여러가지 유형의 샤프트 (지름 2-25MM)를 위한, 전위차계, 냉각 장치, 플러그, 조명 부속물과 다른 분야, 구리, 철, 알루미늄, 스테인레스 강, 주문 제작되 요건에 따르면, 비금속 재료가 이용 가능합니다, 형태가 둥글거나 케케묵을 수 있습니다.

2022

10/18

기계 가공품의 조도를 제어하는 방법

기기 부품 처리 산업에서, 제조 공정에 있는 제품의 조도는 또한 마무리의 도로 알려집니다, 일반적 정밀 기계가공 부품 표면 거칠기 요구가 기기 부품 가공 처리에, 상대적으로 높습니다, 어떻게 우리가 기기 부품 가공면 표면 거칠기를 제어합니까? 여기에서 당신과 공유하게 해주십시오! 1. 처리량을 줄이는 것 : 그것은 컷팅 피드가 깎임 량에 있을 수 있고 표면 처리의 양을 감소시키도록 적절할 수 있는 것을 의미합니다. 2. 도구 기하학적 매개변수 중에서 선택 : 기하학적인이 매개변수화하고 서브 일탈 각을 감소시키고 디아크의 팁의 반지름을 증가시키도록 적절할 수 있는 공정 장비로부터 필요하다면, 당신은 절단 변두리를 부술 수 있습니다. 통과하고, 쉬워서 가공처리하, 조도를 감소시킵니다. 3. 기계 제어 진동 : 공구 날끝이 날카로와지도록, 도구와 제조 공정에 있는 제품, 구축 사이의 마찰을 감소시키는 것으로부터 절삭유와 작업물 재료의 약간의 좋은 어려움을 충전하고를 위해 열처리, 기타 등등을 충당합니다.. 4. 합리적 기계 가공 프로세스를 선택하세요 : 과정이 합리적이지 않은 것처럼 정밀 기기 부품 처리, 기계 가공 프로세스의 과정은 또한 매우 중요하고 그와 같고 가공 품질과 생산성에 영향을 미칠 수 있습니다. 많은 정밀 기계가공 부분은 마무리 요구를 완료하기 위해 끝난 후에 황삭 가공을 필요로 합니다. 5. 다른 원료 선택 : 선정 처리 툴과 기계 공구를 처리하는 원료의 다른 밀도에따르면, 많은 다른 날것 소재 처리 공정으로 구성되는 기계적인 장비 예비품은 직접적으로 조도와 관련됩니다.

2022

10/18

처리에서 기기 부품을 기계화하는 원칙들이 무엇입니까

기기 부품의 기계가공은 다양한 기계의 외형 칫수 또는 제조 공정에 있는 제품의 특성을 바꾸는 과정입니다. 기기 부품 처리 산업이 매우 중점 산업입니다, 그렇게 기기 부품의 원칙들이 그 과정에서 처리한 것 압니까? 당신에게 다음을 말하게 해주십시오! 특별한 가공 원리를 처리하는 기기 부품. (1), 가장 잘 기기 부품 처리, 조잡하고 좋은 기기 부품 처리의 정확도는 개별적으로 실행되는 것이라는 것을 보증하기 위해. 가공처리하면서, 기기 부품 처리 표면과 더불어 크기, 컷팅력, 고정시키는 힘, 더 많은 열에 의한 제조 공정에 있는 제품을 줄이는 거친 기기 부품이 더 중요한 기계가공 경화 현상을 가지고 있기 때문에, 거친, 거친 기기 부품이 끊임없이 가공처리하면, 제조 공정에 있는 제품은 큰 내부 응력 안에서 존재합니다, 끝나는 것 뒤에 일부의 정밀이 빨리 스트레스의 재분배 때문에 잃어버릴 것입니다. 하이 파트를 위한 정도 요건이 약간의 기기 부품을 위해 가공처리합니다. 황삭 가공 뒤에 그리고 끝나기 전에 또한 내부 응력을 제거하도록 저온 풀림 또는 시효 처리 절차를 준비하여야 합니다. (2), 처리가 주로 인 장비, 거친 기기 부품 중에서 합리적 선택은 대부분의 다듬질 여유를 자르고, 황삭 가공이 전력에 있어야 하도록고 정밀도 기기 부품 처리를 요구하지 마세요, 정확도가 높은 공작 기계류가 또한가 아니라고, 마무리 처리가 더 높은 정밀 공작 기계류 처리를 요구합니다. 다양한 공작 기계류 위의 거칠고 다듬질 절삭이 장비 용량에 그러나 또한 정확성 공작 기계류의 서비스 수명을 연장하기 위해 가득 찬 재생을 줄 수 있습니다. (3) 프로세스 경로를 처리하는 기기 부품에서 종종 열처리 프로세스로 배열됩니다. 열처리 처리 위치 배열은 다음과 같습니다 : 부드러워지, 일반적으로 가공처리하기 전에 기기 부품에 배열되는 기타 등등을 정상화하면서, 가열 냉각과 같은 금속의 절단 성능을 개선합니다. 끝나기 전에, 일반적으로 황삭 가공에 배열되는 시효 처리, 템퍼링 처리, 기타 등등과 같은 내부 응력의 제거를 위한 센즈헨 기계가공. 부품의 역학적 성질을 향상시키기 위해,와 같은 침탄 처리, 담금질, 템퍼링, 기타 등등, 일반적으로 기기 부품 후 가공에 배열됩니다. 대변형 뒤에 치료를 가열시키 그러나 또한, 마지막 가공 처리를 배열할 것과 같은 것.

2022

10/18

기기 부품을 기계화하기 위한 과정이 무엇입니까?

모든 산업은 그것의 자체 프로세스를 가지고 있고 산업을 처리하는 기기 부품이 어떤 예외가 아닙니다. 그래서 기기 부품 처리의 과정인 압니까? 여기에서 그러니까 제 말씀은요! 플랜트 공정 절차를 처리하는 기기 부품은 일부 기계 가공 프로세스와 시공 방법을 상세화하는 프로세스 문서 중 하나입니다, 그것이 승인이 생산을 안내하곤 한 후에 프로세스 문서에 기입된 지정된 형태에 따라 특별한 생산 조건, 더 합리적인 과정과 시공 방법에 있습니다. 일반적으로 공정 절차를 처리하는 기계적 정밀 부분은 다음을 포함합니다 : 가공품 처리 프로세스 경로, 각각 공정의 특정 내용과 사용된 장비와 공정 설비, 적정량, 시간 쿼터, 등을 줄이는 제조 공정에 있는 제품 조사 항목과 검사 방법.. 생산 물체의 모양, 크기, 상대적 위치와 자연을 바꾸면서, 플랜트 공정을 처리하는 기기 부품은 과정을 기반으로 하여서, 그것이 끝나거나 반가공 제품이 되고 각각 단계, 각각 과정에 대한 세부입니다, 예를 들면, 위에서 말한 황삭 가공이 비어 있는 제조업, 갈리는 것, 기타 등등을 포함할 수 있습니다, 기계적인 정밀 부품 처리가 자동차, 클램프, 제분기와 기타, 예를 들면 데이터를 상술했기 위한 각각 단계로 분할될 수 있으며, 얼마나 많은 거칠기가 달성되어야 하며, 얼마나 많은 허용한도가 달성되어야 합니다.

2022

10/18

무엇이 기기 부품 처리에 대한 수락에 포함됩니까?

기기 부품을 처리하기 전에, 기기 부품 처리를 위한 프로세스 요구 사항과 함께 표시되지만, 처리된 모든 부분이 그 기준에 부합할 수 있고 따라서 그들이 받아들여질 것이라는 것을 보장할 수 없는 그림은 끌어내질 것입니다. 그래서 기기 부품 처리에 대한 수락이 포함하는 것 우리는 압니까? 여기에서 그러니까 제 말씀은요! 특히, 수락 요구조건과 수용 절차를 포함하여. I. 수락 요구조건 1. 존재 유무 정밀검사(1) 기계 가공품의 마무리가 그림을 위한 요구조건을 충족시키는지 체크하세요.(2) 거기가 기계 가공품의 외부에 모든 손상, 녹, 멍과 정확한 스레드 모양과 각도가 있는지 체크하세요.(3) 위에서 말한 문제가 발견되면, 점검을 위한 세부 기록을 만드세요. 2. 양 수락(1) 공급 계약과 처리 상품권을 기반으로 엄밀하게 소재, 생산과 가공처리한 부분의 양을 그림과 대조하고, 하나씩 그들을 확인하세요.(2) 수락 곳, 시간, 참가자, 종류, 상품 이름, 당연한 양과 실제 도착을 말하면서, 양 수락을 좋은 기록을 만드세요. 3. 품질 수락(1) 일반적 조립도에 의해 요구된 조항과 절차와 정밀한 일치에 모입니다.(2) 품질에서 수락은 주의깊게 기록되어야 합니다. 제조 공정에 있는 제품 사이의 어떠한 품질 문제도 있다면 우리는 서면으로 아웃소싱 처리부를 통보하여야 합니다. 상황에 따라서 반환하거나 대체할지 여부를 결정하세요.(3) 특수한 요구 사항은 공동으로 받아들이기 위한 처리부, 국회, 수락 문서에 서명하는 것 전에 자격 있는 설치의 경우에 발견될 수 있습니다. 두번째로, 수용 절차 1. 기계 가공품의 영수증 뒤에, 양쪽은 소재, 생산을 위한 드로잉 요구, 모델들, 수락을 위한 기계 가공품의 양에 대한 계약에 따라 풀타임 수락 병력을 보냅니다 .2. 수용 기간은 일반적으로 1-2 일입니다. 효과의 사용을 결정하기 위한 특별한 상황. 품질 문제가 있다면 당신은 처리부, 주장으로 돌아갈 수 있습니다, 처리부가 경제적인 손실량을 부담합니다. 3 . 일반적 비생산 부문은 가공계약에 서명했고 직접적으로 받아들여진 국무부에 의해 사용되고 승인 보고서를 채울 것입니다. 4. 자격이 없는 부분, 수락 직원에 대한 수락은 정밀 검사하기 위한 특정한 수용 기간 내에 포함되고 절차를 반환하여야 합니다. 5. 특별한 정밀 기계가공 수락 일부, 공동으로 받아들이기 위한 해당 인사를 조직하고, 상세한 수락 보고서 양식을 채우기 위한 풀타임 수락 직원에 의한 수락. 처리 공정 정확도의 조건을 개선하고 업체들을 아웃소싱하여 부분 중에서 선택의 향후 방향을 결정하기 위한 요구로서, 상세한 검사 보고서를 채우기 위한 자격이 없는 부분에 대한 수락.

2022

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정밀 기기 부품을 기계화하기 위한 기술이 무엇입니까?

그것이 이러한 문제를 해결하기 위해 기계 공구 처리와 과-단단한 소재에 일하도록 필요하도록, 정밀 기계가공이 고정밀도와 작은 오차 기준을 요구하기 때문에, 정밀 기기 부품 처리에서 초고속 기계가공 기술은 정밀 기계가공 기술의 주요 부분입니다. 재료 커팅 스피드와 기타를 해결하기 위해, 기계 공구의고 정밀도 기계 가공 성능을 향상시킴으로써. 그래서 초고속 스피드 기계 가공 기술이 무엇입니까?? 상세히 다음을 보도록 합시다. 초고속 기계가공 기술은 매우 커팅 스피드와 공급율을 향상시킴으로써 정확도와 기계 가공 품질을 기계화하면서, 제거 속도를 향상시키기 위해 과-단단한 자재 절삭 공구류를 사용하는 현대 기계가공 기술입니다. 초고속 기계가공의 자르는 제한 속도는 다른 작업물 재료와 다양한 가공 방법에 따라 다릅니다. 요즈음, 일반적으로 다양한 소재의 초고속 절단의 자르는 제한 속도가 다음과 같다고 여겨집니다 : 알루미늄 합금은 1600m/min을 초과했습니다, 무쇠가 1500m/min 입니다, 최고 열-저항 니켈 합금이 300m/min 입니다, 티탄 합금이 150~1000m/min 입니다, 섬유 강화 플라스틱이 2000~9000m/min 입니다. 다양한 절단 과정의 자르는 제한 속도는 다음과 같습니다 : 전환을 위한 700~7000m/min, 분쇄를 위한 300~6000m/min, 드릴링, 250m/s 또는 연마, 기타 등등을 위한 많을 위한 200~1100m/min. 초고속 기계가공 기술은 다음을 포함합니다 : 메카니즘 연구, 초고속 스핀들 유닛 생산 기술, 초고속 사료단위 생산 기술, 초고속 기계 가공 공구와 마찰을 일으키기 쉽 생산 기술, 초고속 기계가공 온라인으로 활동적 탐지와 조종 솜씨, 기타 등등을 줄이고 부수는 초고속. 결의와 반복성의 정확도를 배치하는 기계 공구가 또한 서브-마이크론 처리 기술로 알려진 0.01μm 처리 기술 보다 더 높고, 나노미터 레벨 처리 기술에 발달하 뿐만 아니라, 초미세 기계가공은 기계 가공품의 치수 정확도가 025μm이하로 거칠기 ra의 외모인 0.1μm 보다 더 높다는 것 입니다. 초미세 기계가공 기술은 다음을 포함합니다 : 초미세 기계가공 기계 장치, 초미세 기계가공 장비 제조 기술, 초미세 기계 가공 공구와 선명화 기술, 초미세 측정 기술과 에러 보상 기술, 초미세 기계가공 작업 전제 조사.

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Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.

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