CNC 부품 가공을 위해 일관된 절삭 깊이를 보장하는 네 가지 방법 및 일관된 절삭 깊이를 보장하는 네 가지 방법(평평한 표면에서도): CNC에 관한 한 세상은 온통 햇빛과 장미입니다. 클램프가 단단하고 진동이 없으며 작업물의 표면이 완전히 평평합니다.그러나 실제 세계에서 회백질을 가진 사람들은 상황의 진실이 완벽하다는 것을 알고 있습니다. 도구가 마모되고 클램프가 구부러지고 절단하려는 표면이 좋은 지구 자체만큼 평평합니다.
평탄도 정의:
간단히 말해서 "평평도"라는 용어는 표면이 두 개의 평행선 사이에 있어야 하는 영역을 설명하는 데 사용됩니다.이 사양은 일반적으로 주어진 표면에 대해 가능한 위치 범위를 설명하기 위해 인쇄물의 다른 치수와 함께 작동합니다.
지금은 깨닫지 못할 수도 있지만 완전히 평평한 표면은 없습니다. 사실 완벽한 평탄도에 가까운 표면은 거의 없으며 평탄도는 부품을 제조할 때 비용이 많이 듭니다.따라서 반드시 평면이 아니거나 인쇄물이 평면으로 정의하지 않는 경우 평면이 아니라고 가정해야 합니다.어떤 특정 표면을 만들어야 하는지에 따라 평탄도(또는 부족)가 밀링 전략에서 중요한 역할을 해야 합니다.
일관된 절단 깊이 방법 1: 표면 제한
다른 밀링 또는 제판 공정 전에 표면을 평평하게 유지하십시오.
이렇게 할 수 있다면 표면의 순위를 매기는 것은 사용하려는 표면이 상당히 평평하고 사실인지 확인하는 가장 간단하고 확실한 방법과는 거리가 멉니다.표면의 표면 처리는 기묘한 기계적 표현일 뿐입니다.전체 표면을 밀링할 때 전체 표면의 편평도가 합리적으로 균일해질 때까지 한 번에 수천 자릿수만 추출할 수 있습니다.자격 통과는 일반적으로 다양한 이유로 워크샵이나 온라인에서 밀링 공정을 볼 때 보게 되는 첫 번째 단계이며, 그 중 가장 중요한 것은 표면의 평탄도를 보장하는 것입니다.
사각형 빌릿 또는 녹색 빌릿에서 시작하여 표면 품질은 거의 항상 선택 사항이며 일반적으로 말하면 좋은 기계 연습입니다.그러나 표면을 한정하는 옵션이 아닌 경우도 있습니다.예를 들어, 다이캐스팅 재료, 단조 공정 또는 기타 완제품을 사용하는 경우 마킹 또는 일련번호만 필요합니다.이러한 경우 좋은 결과를 얻기 위해서는 다양한 전략이 필요합니다.
일관된 절단 깊이 방법 2: 스프링 가공을 사용한 조각 도구
스프링 조각 도구를 사용하여 조각의 깊이를 유지할 수 있습니다.
기본 조각 또는 부품 마킹 작업만 수행하면 되고 표면이 "지도 전체"에 약간 있는 경우 스프링 조각 도구가 의사가 주문한 것과 정확히 일치할 수 있습니다.여러 가지 유형의 스프링 장착 도구가 있으며, 그 중 가장 인기 있는 것은 전통적인 분할 핸들 조각 도구의 스프링 장착 버전과 "스크라이빙" 도구라고도 하는 스프링 장착 "드래그 조각 비트"입니다.
스프링 장착 조각 도구는 고르지 않은 표면에 조각하는 데 사용됩니다.
스프링 장착 조각 도구: 이 도구는 기본 조각 작업에서 야구장을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
스프링 장착 조각 도구에는 스핀들 인터페이스와 절단 도구 사이에 압축 가능한 기계 시스템이 포함되어 있습니다.이러한 공구 어셈블리는 일반적으로 0.20"에서 0.40"까지의 스프링 이동을 가지므로 공작물에 대한 일정한 하향 압력을 계속 유지하면서 Z 높이의 상당한 변화를 흡수할 수 있습니다.스프링 장착 조각 커터 헤드는 팁이 있는 절단 핸들 조각 도구를 사용하므로 다양한 조각 폭과 깊이를 생산할 수 있습니다.끌기 조각 또는 스크라이빙 도구는 문자 그대로 표면을 가로질러 끌며 회전 요소를 프로세스에 통합하도록 설계되지 않았습니다.따라서 스크라이빙 도구는 매우 얕은 부분을 표시하는 데 정말 적합합니다.
이러한 도구는 밀링 또는 드릴링 작업에 그다지 도움이 되지 않지만 얕은 깊이에서 중간 깊이의 부품을 마킹하는 데는 매우 좋습니다.그러나 이러한 종류의 도구에는 몇 가지 단점이 있습니다. 이러한 도구의 일반적인 핸들 크기는 일부 스핀들에 비해 너무 클 수 있는 3/4"입니다. 또한 이러한 도구는 기계 구성 요소이기 때문에 일반적으로 최대 10000으로 제한됩니다. RPM 이 제한으로 인해 이송 속도가 느려지고 사이클 시간이 늘어날 수 있습니다.
따라서 수천 개의 주조 알루미늄 합금 부품이 필요한 경우 스프링이 장착된 도구를 사용하여 이 작업을 완료할 수 있습니다.그러나 밀링 또는 드릴링 프로세스를 완료할 계획이거나 작업에 깊이, 너비 또는 복잡/고품질 조각이 필요한 경우 작업을 완료하기 위해 다른 방법으로 전환해야 할 수 있습니다.
일관된 절단 깊이 방법 3: 터치 감지 시스템을 사용하여 불규칙한 표면 매핑
터치 감지를 사용하여 이러한 작업에서 일관된 절단 깊이를 유지할 수 있습니다.
사용 중인 밀링 머신의 유형에 따라 감지 시스템을 사용하여 공작물을 여러 번 터치하여 표면을 "매핑"할 수 있습니다.프로브의 표면 매핑은 공작물의 Z 높이의 불규칙성을 보상하기 위해 CNC 공작 기계의 기술을 사용하기 때문에 이 문제에 대한 보다 빠르고 보다 우아한 솔루션 중 하나가 될 수 있습니다.즉, 프로세스에서 새로운 변수의 도입을 실제로 제한하고 검증된 실제 절삭 공구, 지그 및 이송 속도를 계속 사용할 수 있습니다.
