금속 절삭은 제조업에 가장 기초적 처리 방법입니다. 자격 있는 부품을 획득하기 위해, 기계 가공품의 초과하는 소재를 자르는 것은 절삭 공구류를 사용하는 과정입니다. 적절한 공구 재료 중에서 선정은 기계 가공 효율과 기계 가공 품질에서 중요한 역할을 합니다. 고급 품질 절삭 공구류는 높은 견고성과 마모 방지, 충분한 세기와 어려움, 고열 저항, 좋은 가공성과 경제, 좋은 열전도율과 작은 전개 계수를 가지고 있어야 합니다. 모든 종류의 재료에서, 거기는 포괄적으로 모든 면을 위한 요구조건을 분석하기 위해 처리 인원을 요구하는 위에서 말한 면에 대한 다른 성능을 있고 가장 이상적 일치 결과를 선택할 수 있습니다.일반적으로 사용된 공구 재료는 주로 4가지 범주로 분할됩니다 : 공구강, 초경합금, 도자기류와 극단적 하드 툴 물질. 이러한 4 범주의 특성이 있는 것 보도록 합시다.
공구강 커터절삭 공구류를 만드는데 사용된 공구강은 탄소공구강, 합금 공구강과 고속도강을 포함합니다. 그것의 주요 특성은 부족한 열저항성 그러나 높은 휨의 세기와 낮은 가격과 좋은 용접과 분쇄 성능입니다. 넓게 매체와 저속도 절단에서 사용되는 포밍 툴은 고속 절삭에 적합하지 않습니다.탄소 도구는 좋은 절삭성과 낮은 가격으로, 특별 품질 빈 합금 강에 속합니다. 그들은 공구강에서 다량에서 사용됩니다. 탄소공구강은 열처리 뒤에 높은 견고성을 획득할 수 있지만, 그러나 절삭 온도가 250 내지 300 Ｃ 보다 더 높을 때, 마르텐사이트는 견고성을 분해하고 감소시킬 것입니다. 게다가 그것의 카바이드 배포는 평탄하지 않고, 급랭 뒤에 있는 그것의 변형이 크고, 그것이 결함을 생산하기 쉽고, 그것의 경화능이 가난하고 그것의 경화성층이 가늡니다. 그것이 단지 파일과 같은 저속 절삭 공구류에 적합하다고, 손은 블레이드, 기타 등등을 봤습니다.합금 공구강은 그것의 경화능, 어려움, 마모 방지와 열저항성을 향상시키기 위한 탄소공구강을 기초로 하여 크롬, 텅스텐, 바나듐과 다른 합금 성분을 가열시키는 일종의 강철입니다. 열 견고성은 325 내지 400 도 섭씨에 도달하고 무방한 커팅 스피드가 1분에 10 내지 15 미터입니다. 그러므로, 그것은 주로 도청, 다이, 기타 등등과 같은 저속 기계 가공 공구를 위해 사용됩니다.고속강은 더 텅스텐, 몰리브덴, 크롬, 바나듐과 다른 요소를 포함하는 높은 견고성과 마모 방지와 공구강입니다. 그것은 좋은 포괄적 특성을 가지고, 가장 광범위한 적용과 공구 재료입니다. 열처리 뒤에, 고속도강의 견고성은 62 내지 66hrc에 도달하고, 휨의 세기가 3.3 gpa이고, 열저항성이 600 도 섭씨에 대한 것이고 열처리 변형이 작고, 그것이 만들어질 수 있으며,와 그것이 예리한 가장자리를 갈아서 만들기 쉽습니다. 그것은 일반적으로 복합 구조로 포밍 툴과 홀 공정 장비를 제조하는데 사용됩니다.
탄화물 커터 Cemented carbide is an alloy material made of hard compounds of refractory metals and bonding metals by powder metallurgy. It is higher than tool steel in hardness, strength, toughness, heat resistance, wear resistance and corrosion resistance. It is one of the most important tool materials today. The cutting speed of cemented carbide tools is 4 to 7 times faster than that of high-speed steel, and the service life is 5 to 80 times higher, but the disadvantage is that they are brittle and cannot be made into integral tools with complex shapes, so they are often made into blades, which are then installed on the tool body or die by welding, bonding, mechanical clamping and other methods.사기 절삭 공구최근 몇 년 동안, 고온 구조적 세라믹의 분야에서 연구의 디프닝과 함께, 질화규소 자기의 성능은 매우 향상되어서, 산화 규소 세라믹 공구가 빠르게 성장했고, 빨리 커팅 스피드와 새로운 도구와 초경 합금 공구 보다 더 내마모성이게 됩니다. 사기 절삭 공구는 매트릭스로서 알루미나 또는 실리콘 질화물로 만들어진 자르는 공구 재료이고 그리고 나서 금속이 추가되며, 그것이 고온에서 소결됩니다. 그것은 높은 견고성, 좋은 마모 방지, 강한 열저항성, 안정적 화학적 특성, 낮은 마찰계수, 낮은 강도와 어려움과 저열전도성의 특성을 가집니다. 그러므로, 그것은 고속으로 정밀 기계 가공 경질 재료를 위한 절삭 공구류에 적합합니다.
최고 하드 툴극단적 하드 절단 도구는 다이아몬드, 입방정계 질화 붕소와 다른 재료로 만들어집니다. 그들은 우수한 기계적 물리적 성질을 가지고 그들의 견고성이 위에서 말한 3 절삭공구재료 보다 휠씬 더 높습니다.입방정계 질화 붕소는 높은 견고성, 열저항성과 안정을 가지고 있고, 그룹 원을 다림질하도록 활발치 못합니다. 그러므로, 그것은 가장 탄소공구강, 합금 공구강, 고속도강, 모든 종류와 더불어의 철 기반, 기반을 둔 니켈, 기반을 둔 코발트와 다른 열띠게 분사된 부분과 같은 모든 종류의 굳어진 경질강을 줄이기 위한 작성 도구에 적합합니다. 다이아몬드공구는 사실상 가장 높은 견고성과 자료입니다. 그것으로 만들어진 도구는 다양한 적용을 가지고 있고, 힘들고 비 어려운 소재의 모든 종류를 처리할 수 있습니다. 그러나, 천연 다이아몬드는 비싸고, 주로 비철 금속과 비금속 재료의 정밀 기계가공에서 사용됩니다.과학과 기술의 현대 사회와 빠른 교체의 진보와 함께, 기계 재료 처리는 절삭 공구류의 재료에 대한 요구를 더 높고 더 높게 합니다. 그러므로, 매스터링과 다양한 절삭 공구류의 사용과 재료의 특성이 더 절삭 공구류와 제조 더 정확한 부품을 선택하고 바르게 사용할 수 있을 것으로 이해하는 것.
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