기계 가공 정확도 수준을 위해, 사람들의 요구는 높게 그리고 높게 도착하고 있습니다. 그러므로, 기기 부품의 제품 qc를 달성하고 기기 부품을 위한 고객들을 위한 요구조건을 충족시키기 위해, 기기 부품의 기계가공 수준은 기계적 제조업의 분야에서 표준화되었습니다. 이 시방서는 가장 기계적 부품의 처리에 적용할 수 있고, 고객 검사 제품 기준 동안 참고 자료 중 하나입니다. 그러면 가공처리하는 일반적 기기 부품인 상술을 평평하게 합니까?
1. 기기 부품의 가공 표면
(1) 표면을 분류하세요 : 큰 중요성을 장식적인 표면에 부착하고 부분의 사용 동안 표면에 대한 높은 요건이 있습니다.
(2) 등급 비 표면 : 장식적인 표면에 많은 관심을 가지고, 단지 때때로 일환의 사용에서 표면을 보세요.
(3) 등급 Ｃ 표면 : 장식적인 표면은 높도록 요구되지 않고, 단지 부분 안에서 나타납니다.
2. 기기 부품에 대한 정도 요건을 기계화하기
(1) 기계 가공품의 소재 : 그것은 자료를 위해 고객들과 국가 표준에 의해 제공된 그림 요구조건을 충족시킬 필요가 있습니다. 공통 시방서는 스테인레스 강 재료시방서, 알루미늄 합금 재료시방서와 탄소 구조용 강철 재료시방서를 포함합니다.
(2) 만약 고객들에 의해 제공된 기계 가공품을 그린 그림이 치수 허용차와 함께 표시되지 않으면, 그들이 국가 표준 선형 차원에 대한 표가 없는 허용한도를 위한 gb / t1804 Ｆ를 위한 요구와 관련하여 조사될 수 있습니다.
(3) 그림이 각도 허용 오차를 확인하지 않으면, 감사를 위해 국가적 기준 각도의 표가 없는 허용한도 gb / t11335 Ｍ를 언급하세요.
(4) 각도 허용 오차는 국가 표준 모양과 입장의 표가 없는 허용한도 gb / t1184 Ｈ 참고하여 확인될 수 있습니다.
3. 기계 가공품의 품질 관리
(1) 그림을 위해 : 만약 그림 위의 대표가 그림을 받은 후 명백하지 않은, 흐릿하고 틀리고 다른 문제라는 것을 당신이 알면, 당신이 접촉하고 문제의 해결책을 확인하기 위해 제시간에 고객과 의사소통하여야 합니다.
(2) 가공처리하는 일부의 과정은 사전에 공식화되고 엄밀하게 가공 처리에서 관찰될 필요가 있습니다.
(3) 일부를 처리하는 동안, 에러 처리가 있거나 크기가 허용 범위를 초과하면, 과정 인사가 일부가 이용 가능한지 확인하게 하기 위해 과정 인사와 의사소통하는 것은 필요합니다.
(4) 만약 부분이 처리 전에 그어질 필요가 있다면, 추적이 가공처리한 후 제시간에 제거되어야 합니다.
(5) 일부가 모서리로부터 처리되고, 데부르링, 챔페르링 라운드링과 구멍을 뚫는 것 뒤에 코너가 (특수한 요구 사항을 제외하고) 요구된 후.
4. 기계 가공품의 출현의 통제
(1) 비정상인 작동에 의해 초래된 기계적인 범프와 그것들과 유사한 표면 스크래치는 클래스 A 표면의 표면에 따라 허용되지 않고 클래스 B와 Ｃ가 존재할 수 있습니다.
(2) 변형과 결함은 진지하게 부분의 후속 워크에 영향을 미칠 한 표면, 비와 Ｃ에 따라 허용되지 않습니다.
(3) 만약 부분의 표면이 표면 처리를 필요하면, 산화층, 녹과 요철성 결함이 표면적으로 허락되지 않습니다.
5. 기계 가공품의 품질 검사
(1) 존재 유무 정밀검사 : 주의깊게 표면을 관찰하고 그것은 표면적으로 결함, 스크래치, 충돌, 변화성, 뒤틀림과 변형을 가지고 있도록 허용되지 않습니다. 동시에, 표면의 거칠기는 그 요구를 만족시켜야 합니다.
(2) 물질 검사 : 물질은 제품의 근거이고 따라서 물질의 사찰이 관련 규제와 주와 고객들을 위한 요구를 충족시킬 필요가 있습니다.
(3) 차원과 허용한도 점검 : 그림과 정밀한 일치에서 면밀히 살피세요.
(4) 스레드와 홀 점검 : 이 계측기, 플러그 게이지 또는 스크루 점검의 도움으로, 스레드의 하부 홀은 표준 하부 홀의 0.1 밀리미터보다 더 크지 않습니다.
