뉴스

집 >

중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

공구 생크의 표준분류와 작업 특성은 복합 공작 기계에 사용했습니다

7 : 24 테이프녹화자와 보편적 툴 정강이 7시 24분의 테이프녹화자, 말하자면, NT, DIN 69871, IS0 7388 / 1, 마스브트와 ANSI / ASME과 보편적 툴 홀더들에 대한 5 다른 기준과 시방서가 보통 있습니다. 요즈음, 중국에서 가장 일반적으로 사용된 핸들 모델들은 DIN 69871이고 마스브트입니다. NT 유형 도구 거치대의 독일의 기준은 di2080이고 국제 기준이 ISO 2583입니다. 그것은 손으로 수단을 탑재할 필요성을 특징으로 합니다. 전통적 기계 공구에, 툴 홀더는 인장 봉까지 팽팽하게 되고 도구가 기계 공구의 조종자에 의해 로딩될 수 없습니다. 유형이 익숙한 다른 4가 복합 공작 기계에 공구 생크의 마지막에 당김 핀에 의해 공구 생크를 강화하는 동안. Din 69871은 말하자면 DIN인 두 유형으로 분할되고 69871a / AD와 DIN 69871 B. 후자가 플랜지 내부냉각의 기능을 가지고 있는 반면에, 전자가 중심 내부냉각의 기능을 가지고 있습니다. 다른 관점에는 어떠한 차이도 없습니다. ISO 툴 홀더 7388 / 1명 증가하는 차원은 DIN 69871의 그것과 같지만, 그러나 이전인 것의 D4 가치가 후자의 그것보다 작습니다. 그러므로, ISO 7388 / 1 툴 홀더는 최고 다기능성을 가지고 있고, DIN 69871 테이퍼 홈 기계 공구에 설치될 수 있습니다. 그러나, 소음 툴 홀더가 69871명 ISO 7388 / 1 테이퍼 홈 기계 공구에 설치되면, 간섭은 발생할 수 있습니다. 마스브트가 일본 표준이고 그것의 설치 크기가 완전히 첫번째 3과 달라서 그것은 대체될 수 없습니다. 툴 홀더의 이런 유형은 대칭 구조물을 채택하며, 그것이 그것이 툴 홀더들의 다른 세 타입에 비해 더 높게 고속 안정성을 가지게 합니다. ANSI b5.50은 미국 표준에 따릅니다. 비록 그것의 설비 면적이 DIN 69871과 IS0 7388 / 1과 유사하지만, 그것은 쐐기 눈금의 부족으로 인해 이러한 2 종류의 공작 기계류에 설치될 수 없습니다. 그러나, 툴 홀더들이 7388 / 1명 ANSI b5.50 공작 기계류에 설치할 수 있는 DIN 69871과 IS0. 1 : 10 테이프녹화자 HSK 진공 툴 거치대 1시 10분의 테이프녹화자와 HSK 진공 툴 거치대에 대한 독일의 기준은 din69873입니다. 언제 그것이 기계 공구의 축과 접촉하게 되는지 또한 스핀들공의 1시 10분 테이프녹화자와의 툴 홀더 접촉의 1시 10분 테이프녹화자를 할 뿐만 아니라 툴 홀더의 플랜지 표면은 탄성 변형에 의해 연장 표면과의 밀접한 접촉에서 있을 수 있습니다. 7시 24분 툴 홀더와 비교해서, 이 이중의 측면을 가진 접촉 시스템은 고속 기계가공, 연결 강성과 동시 발생 정확도에서 특정 이점을 가집니다. HSK 진공 툴 거치대들, 말하자면 슈크 A, 슈크 비, 슈크 Ｃ, 슈크 Ｄ, 슈크 Ｅ와 슈크 Ｆ에 대한 6 다른 기준과 시방서가 있습니다. 그들과 슈크 A 중에, 슈크 Ｅ와 슈크 Ｆ는 가장 일반적으로 복합 공작 기계의 자동 공구 변경 장치에서 사용됩니다. 이러한 두 유형 사이의 차이는 주로 2가지 양상에 반영됩니다 : 한편으로는, 슈크 A가 반송 홈을 갖추고 있는 반면에, 슈크 Ｅ는 전혀 그렇지 않습니다. 후자가 약간의 경연삭을 수행할 수 있을 뿐인 반면에, 이 차이에 의한 결과가 슈크 A로 전해진 토크가 슈크 Ｅ의 그것보다 크며, 그것이 약간의 중절삭 작업을 착수할 수 있다는 것입니다. 다른 한편으로는, 슈크 A 공구 손잡이는 균형에 확실한 영향을 미칠 매뉴얼 고정홀, 지향성인 홈, 기타 등등을 또한 갖추고 있습니다. 슈크 Ｅ는 이러한 장치 없이 더 고속 기계가공에 적합합니다. 슈크 Ｅ와 슈크 Ｆ의 구조는 완전히 똑같은 것 입니다. 차이는 테이프녹화자 사이즈에 있습니다. 그것은 똑같은 플랜지 직경으로 슈크 Ｅ와 슈크 Ｆ 공구 생크를 말하자면 위한 것입니다, 슈크 Ｆ의 테이프녹화자가 항상 1 그것보다 작은 크기의 슈크 Ｅ의 입니다. 그러므로, 전직 주축 태도는 더 작고 회전 속도가 더 빨리 있을 것입니다.

2022

08/06

몰드 성형에 실종될 수 없는 단계

기계가공에, 금속 몰드는 가장 공통 기계 가공 장비 중 하나이며, 그것이 주로 금속 가공 도구를 위해 사용됩니다. 우리는 금속 몰드를 사용하여 금속 몰딩의 과정에서 단계를 이해할 필요가 있습니다. 몰드 성형의 단계는 아래 상세히 묘사될 것입니다.금속 몰드 성형의 단계1. 주조를 위해 금속 몰드를 사용할 때, CNC 펀치 프레스가 엄밀하게 플레이트 없이 강타하고 비어 있는 주형을 펀칭할 수 없습니까. 동시에, 주형의 일일점검은 또한 로킹나사의 밀착도를 확인하는 게 좋아야 합니다, 그렇지 않았다면 CNC 펀치와 성형 몰드가 손상될 것입니다.2. 성형 다이의 형성 방향은 형성된 모양과 작업대와 충돌에 의해 초래된 제품 변형을 회피하도록 위로 향하여야 합니다. 3. 각각 CNC 펀치의 폐점 높이와 스탬핑 형성은 다릅니다. 그러므로, 그것이 처음으로 사용될 때 최단에 다이를 형성하는 각각 세트의 상부를 조정하는 것이 필요합니다. 그리고 또 다른 펀치에 그것을 사용하기를 회피하세요. 기계 공구와 주형에 대한 손상을 피하기 위해, 그것은 계속 사용하기 전에 높이 조절을 수행하도록 필요합니다.4. 위로 향하는 성형 몰드의 하위 몰드는 보통 표준 하위 몰드 연고보다 큽니다. 그러므로, 플레이트의 오목을 회피하기 위해, 그것의 옆에 펀칭 몰드를 사용하지 마세요. 형성된 주형이 미안하지만, 적용 가능하지 않을 때 오일을 기계 공구에서 제거하고 그것을 부식과 재를 피하기 위한 주형 상자에 저장하세요. 5. 주형이 완전히 형성될 때, 그것은 극소 거리를 조정할 필요가 있습니다. 이 미세-동조 절차 동안, 운영자는 참을성 있을 필요가 있습니다. 더 커먼 미세-동조 방법은 주로 다음을 포함합니다 :(1) 숫자로 나타내는 제어 천공의 펀치의 타격은 오직 다이 현저한 헤드의 구성장치 높이만을 조정되 조정될 수 없습니다.(2) CNC 펀치의 펀치의 타격은 조정될 수 있고 기계 공구가 프로그래밍 동안 매개 변수를 변경함으로써 그 요구를 만족시킬 수 있습니다.(3) 장거리 조정 동안 헤드 어셈블리를 강타하여 다이의 높이를 조정하세요.6. 만약 그것이 높은 형성 또는 자유로운 성형 몰드이면, 플레이트가 형성 동안 플레이트의 유동을 강화하고 평판 파쇄의 기회를 감소시키기 위해, 윤활된 잘 기름을 치고 이중의 측면을 가집니다. 7. 성형 다이스 제어 프로그램은 몰딩 처리 동안 프로그래밍해서 사용될 것이고 충분한 언로딩 시간이 프로그래밍 동안 보유될 것입니다. 요구 목적은 펀치 속도를 감소시킴으로써 달성될 수 있습니다. 형체물과 주형이 판의 변형과 성형 장소의 일탈을 방지하기 위한 충분한 시간 동안 분리될 수 있도록, 천공기는 저속도에 충돌합니다.8. 플레이트 형성의 위치는 합리적으로 선택될 것입니다. 클램프와 펀칭 부분은 최대한 멀리 떨어져 유지될 것입니다. 플레이트 형성은 최대한 스템핑 프로세스의 끝에 완료될 것입니다.9. 다른 성형 몰드는 높은 성형 몰드 주위에 사용될 수 있습니다, 그렇지 않았다면 표준 펀칭 다이의 연속 과정이 판의 변형을 야기시킬 것입니다.10. 높은 성형 다이는 변형을 이르게 하는 스크래칭의 현상과 판에 대한 충돌을 가지고 있습니다. 변화를 돕기 위해 공을 높은 성형 다이의 하부 다이에서 양쪽에 두는 것 이 문제를 회피할 수 있습니다.

2022

08/06

복합 공작 기계의 스핀들 부품의 공통 결점의 분석과 치료

주축 난방과 회전 정확도 감소결점 현상 : 주축은 빨리 뜨거워지고 기계가공이 많은 소음을 생산합니다. 더 홀 정확도와 가공처리한 부분의 원통도는 그 요구를 만족시킬 수 없습니다.결함 분석 : 이 현상에 대한 4가지 이유가 있을 수 있습니다 : 첫번째 이유는 주요 축베어링을 위해 사용된 윤활 그리스가 자격이 없다는 것 일 수 있거나 먼지와 수분과 같은 음란이 베어링 이형 효과를 감소시키고, 다량의 열과 소음을 발생시키고, 주축이 너무 빨라서 가열되게 할 그것에 혼합됩니다. 윤활 그리스로 혼합된 음란이 있다는 이유는 복합 공작 기계가 공기 칩 청정 동안 압축된 공기를 수정하고 말리지 않는다는 것일 수 있습니다. 두번째 이유는 도구를 배치하는데 사용된 축 안에 있는 좁아지는 구멍의 배치 표면이 축의 테이퍼 면과 공구 생크의 테이퍼 면 사이에 완전 부합의 결과를 초래한 도구 그림의 과정과 많은 시간 동안 삽입 동안 손상되었다는 것일 수 있고 규격화된 홀이 작은 외심 오차를 가지고 있었습니다. 세번째 이유는 태도의 더 큰 허가의 결과가 되면서, 주축의 전방 베어링의 예하중이 감소한다는 것일 수 있습니다. 네번째 이유는 도구의 결과를 초래한 장기간의 사용이 완전히 팽팽하게 될 수 없는 후에 축 안에서 자동 클램핑 장치의 봄의 피로 파괴 고장일 수 있고, 원 포지션에서 벗어납니다. 처리 방법 : 만약 주축의 앞 끝 베어링이 손상되면, 그것이 대체될 필요가 있고 자격 있는 윤활 그리스가 사용되어야하고 베어링 간극이 태도가 다시 입혀지는 것을 예방하기 위해 조정되어야 합니다 ; 음란이 윤활 그리스 안으로 혼합되는 것을 예방하기 위해 공기 미세 필터와 건조 장치를 설치하세요 ; 좁아지는 구멍의 배치 표면에게 주축을 주입시키고 발견하기 위한 칼라코팅 방법을 이용하세요. 좁아지는 구멍과 공구 생크의 배치 표면 사이의 접촉면이 90%보다 못하진 않는다는 것을 보증하세요 ; 만약 클램핑 장치가 봄이 실패하면, 그것이 대체되어야만 하고 태도의 예하중이 조정될 것입니다. 주요 샤프트 성분의 인장 봉 강철 볼은 손상됩니다결점 현상 : 축에서 도구 자동 클램프 장치의 인장 봉 강철 볼 툴의 공구 생크의 꼬리 부분 원뿔체 표면은 자주 손상됩니다.결함 분석 : 연구를 통하여, 이 문제에 대한 주된 이유가 축의 도구 감소 행동이 조종자의 도구 당김 작용과 협력하지 않는다는 것이라는 것이 발견됩니다. 클램프 장치가 완전히 늦추지 않을 때, 조종자는 진지하게 인장 봉 강철 볼과 텐셔닝 나사를 손상시키는 격렬한 도구 당김을 수행합니다. 이것은 리밋 스위치가 부스터 실린더의 맨 뒤에 설치되기 때문입니다. 실린더의 피스톤이 장소로 이동할 때, 부스터 실린더의 피스톤은 제시간에 적소에 있을 수 없습니다.처리 방법 : 유압원통과 실린더를 청소하고, 밀봉 링을 대체하고 실린더의 피스톤 동작을 만들기 위해 압력을 조정하세요, 그러면 부스터 실린더는 대등하게 되었습니다. 또한, 제시간에 포텐셜 안전 장애 구역을 제거하기 위한 기체-액체 부스터 실린더가 정기적으로 체크합니다. 스핀들 부품의 위치 확인 키는 손상됩니다결점 현상 : 도구를 바꿀 때 복합 공작 기계는 많은 소음을 낼 것이고 공구 손잡이를 회전시키기 위한 축의 프런트 엔드에 있는 위치 확인 키가 부분적으로 변형됩니다.결함 분석 : 공구 교체 동안 발생된 소음은 조종자의 도구 투입단 동안 발생되며, 그것이 축의 공구 교체를 위해 축의 쿼시 정지 위치의 일탈과 참조사항의 동향에 의해 초래됩니다. 복합 공작 기계의 배향 검출 장치의 고정 나사는 조종자가 도구와 위치 확인 키를 삽입할 때 잘못 정렬될 축이 손상될 수 있다는 것을 공구 손잡이와 위치결정 키 온의 키웨이를 야기시킬 수 있는 장기간의 사용 뒤에 느슨해지기 쉽습니다. 참조사항을 바꾸는 주축 공구의 동향은 CNC 시스템의 회로판의 접촉 불량에 의해 초래될 수 있고 전기적 매개 변수, 근접 스위치의 느슨함, 등에서 변합니다.

2022

08/06

지적 시트 금속 처리의 개발 트랜드의 특정 이행과 미래 조망

시트 금속 처리는 삶에서 없어서는 안 되는 금속 처리 기술입니다. 공작 기계류로부터, 자동차, 선박, 전기 제품에 대한 항공우주, 전자, 통신, 의료 설비, 거의 전금속 제조업이 박판 금속 처리 기술이 없이 지낼 수 없습니다. 전통적 시트 금속 처리는 거대한 시간 낭비와 자재 비용의 결과를 초래한 수많은 주형을 소비할 필요가 있습니다. 그러나, 지적 처리 기술의 상승과 함께, 이 상황은 향상될 것으로 예상됩니다. 그러면 어떠한 변화가 지적 처리 기술을 캔으로 만든지 금속판 공업에 이릅니까? 이 기사를 통하여, 독자는 이것에 대하여 약간의 정보를 배울 수 있고 시트 금속 처리의 전문가들을 위해, 그들이 더 개인 장비와 기술을 향상시킬 수 있습니다. 지적 제조 장비전통적 박판 금속 처리 기술은 후강판 절단, 블랭킹과 굽힘 장비에 의존합니다. 생산과 처리의 운영을 완료하는 것뿐만 아니라, 지적 제조 장비는 또한 자동 인식, 자동 분석, 자동 추론, 자동 의사 결정과 자동 제어의 기능을 가지고 있습니다. 그것은 첨단 제조업 기술과 정보 기술의 고집적화, 장비 제품에서 컴퓨터 기술과 지능 기술입니다. 지적 제조 장비는 지적이고 디지털이고 네트워크된 제조업을 위한 개발 수요를 반영합니다. 그것의 수준은 나라의 산업화 수준을 측정하기 위해 중요한 상징이 되었습니다.지적 탄력적 생산 라인변종변량생산 라인은 다수의 조정할 수 있는 공작 기계류의 구성된 생산 라인, 정보 관리 시스템과 자동 운송 장치입니다. 그것은 생산비를 최대 정도로 줄이고 모든 것을 최대한으로 사용하기 위해, 다양한 생산 모드를 결합시킬 수 있습니다. 지금, 지능 기술 이 점진적 상승량의 배경 하에, 박판 금속 처리 산업은 변종변량생산의 시대를 진입하려고 합니다. 지능 기술을 기반으로 하는 변종변량생산 라인의 확립은 시트 금속 처리의 피할 수 없는 추세입니다. 그것은 다른 품종, 다른 과정과 다른 묶음의 일을 처리해서 비교할 수 없 장점을 가집니다. 기술의 진보와 적산온도와 함께, 지적 변종변량생산 라인은 고속 개발 기간을 개시할 것입니다. 산업용 로봇산업용 로봇은 자동적으로 처리 작업을 수행하는 기계 장치입니다. 그것은 사람들의 지휘 하에 일하고 사전에 작성된 프로그램에 따라 자동적으로 운영할 수 있습니다. 지능 기술과 산업용 로봇은 심지어 세트 원칙과 지침에 따라 사람들의 일을 돕거나 대체할 수 있습니다. 요즈음, 갈리고 용접되면서, 박판 금속 처리 산업은 단지 블랭킹과 같은 빈약한 근무 조건과 그 과정에서, 로봇에 적용되었습니다. 지금, 약간의 기업은 설계, 과정부터 생산까지 더 많은 과정을 위한 로봇의 사용 위의 심화 연구를 수행하기 시작했습니다. 미래에, 로봇은 더 산업의 모든 과정에 침투하고, 참으로 최대 진흥과 응용을 실현할 것입니다. 정보 관리 시스템시트 금속 처리가 자동화와 지능 기술을 채택할 개발 트랜드는 필연적으로 관리 모드로 시트 금속 처리 기업의 개혁을 촉진할 것입니다. 정보 관리 시스템의 구축은 명령적입니다. 이 시스템은 로지스틱스 관리 시스템, 생산관리 시스템, 프로세스 기술 시스템, 품질 경영 시스템, 자동 시세 시스템, 비용 관리 시스템과 안전보증시스템과 같은 일련의 관리 프로젝트 모듈을 포함합니다. 모든 모듈은 사전 설정 요구에 따라 관리되고 생산 과정이 효과적으로 데드 앵글 없이 만능인 방법으로 제어됩니다.

2022

08/06

공정계를 기계화하는 측면이 무엇입니까

고품질이고 효율이 높은 기계적 제품의 제작 용도를 달성하기 위해 초점으로서 선체와 기계 가공 프로세스와 조립 과정의 디자인으로서 장비와 적용을 가공처리하면서, 기계적 제조 기술은 다양한 처리 방법으로, 표면 형성, 금속 절삭과 공정계에 대한 이론 지식을 기반으로 합니다. 기계적 제조 기술에, 기계 가공 프로세스의 디자인은 초점입니다. 다음에, 우리는 당신이 기계 가공 시스템의 내용이 있는 것 알게 하기 위해 시스템을 설명할 것입니다.기계 가공 프로세스 시스템은 주로 5 측면을 포함합니다 : 생산 과정과 과학 기술적인 프로세스, 프로세스 경로를 끌어올래서 허용, 벤치마크와 원칙을 기계화한 제조식. 다음은 항목의 기술 항목일 것입니다 : 1、 생산 과정과 과학 기술적인 프로세스생산 과정은 원료를 제품으로 만드는 과정입니다. 과학 기술적인 프로세스는 형태, 크기를 바꾸는 과정이고 원료의 성능입니다.2、 제조식제조식은 주로 3가지 범주로 분할됩니다 : 단일 조각 생산, 일괄생산과 대량 생산.단일 조각 생산 : 그것은 거의 혹은 전혀 없는 반복과 단일 부품의 생산을 언급합니다.일괄생산 : 뱃치에서 동일 부분의 생산.대량 생산 : 제품의 제조업 양이 클 때, 부분의 특정 절차의 생산은 반복됩니다.3、 다듬질 여유다듬질 여유는 자격 있는 표준을 충족시키기 위해 공백에서 삭제된 초과하는 금속부입니다. 다듬질 여유는 작업 여유와 전체 허용으로 분할됩니다. 주로 제조 공정에 있는 제품 위의 다듬질 여유는 제조 공정에 있는 제품의 정확도와 조도를 향상시키기 위해, 이전 절차에 의해 남겨진 기계 가공 오류와 표면 흠을 제거하는 것입니다. 4、 벤치마크기기 부품은 표면의 쌍으로 구성됩니다. 기계가공의 필수적인 부분으로서, 자료는 부분에 포인트, 선과 표면을 결정함에 있어 중요한 역할을 합니다. 처리에, 참조는 설계 참조와 과정 기준 수량으로 분할될 수 있습니다,1. 디자인 자료 : 그것은 주로 지점, 선과 표면의 입장을 결정하는데 사용됩니다. 예를 들면, 각각 외부 서클의 디자인 자료와 샤프트 슬리브 부분의 내부 구멍은 부품의 축선입니다.2. 절차 자료 : 자료는 부분의 처리와 집회에 사용했습니다. 절차 자료는 국회 자료, 측정 자료와 위치결정 자료로 분할됩니다.(1) 집회 벤치마크 : 조립 과정에서 사용된 부품 또는 제품의 상대적 위치의 벤치마크를 언급합니다.(2) 측정 자료 : 그것은 주로 가공 표면의 차원과 위치 결정 정밀도를 확인하는데 사용됩니다.(3) 위치결정 자료 : 자료는 기계가공 동안 배치하여 제조 공정에 있는 제품을 위해 사용했습니다. 프로세스 경로로 준비하기 위한 5、 원칙기계 가공 프로세스 상술은 대략 두 단계로 분할됩니다. 첫 번째 단계는 처리 일부의 프로세스 경로를 끌어올리고, 그리고 나서 크기, 장비, 공정 설비, 절단 상술, 일인 시간당 처리량 할당량, 기타 등등을 결정하는 것입니다 각각 과정의.제안된 프로세스 경로의 원칙은 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다 :1. 자료 첫번째 - 표면 기준면은 먼저 처리됩니다일부를 처리하는 동안, 위치 설정 기준의 표면은 최대한 빨리 후속 처리의 처리에게 정확한 참조를 제공하기 위해, 먼저 처리될 필요가 있습니다.2. 공정 단계를 나누세요고가공 품질 요구 사항과 표면에 대해, 공정 단계는 나눠질 필요가 있습니다. 일반적으로, 그들은 삼단으로 분할될 수 있습니다 : 거친 처리, 세미 종료 처리와 종료 처리. 이것은 가공 품질을 보증하고, 합리적으로 장비를 사용하고 열처리 프로세스의 배열을 용이하게 하는 것입니다 ; 그리고 비어 있는 결점을 발견하는 것은 편리합니다. 3. 더 홀 뒤에먼저 기계가공 비행기에 더 홀을 기계화하는 원칙들은 박스, 브라켓, 연결봉과 다른 부품을 기계화하는데 적합합니다. 이런 방식으로, 비행기와 더 홀의 위치정확도를 보증하고, 편익을 비행기 위의 더 홀의 처리에 가져오면서, 더 홀은 평평한 위치설정에 의해 처리될 수 있습니다.4. 주면의 마감그것은 절차 사이에 열전달과 설치로 인해 마무리 표면에 대한 피해를 피하기 위한 프로세스 경로의 마지막 단계에 실행될 것입니다.

2022

08/06

제조 공정에 있는 제품 품질 위의 시추 방법의 영향

2022

08/06

기계 가공품의 표면 처리를 수행하는 방법

기계가공 부품과 부품은 기계적 제조업의 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 부분과 부품의 일반적 사용은 기계의 일에서 중요한 역할을 합니다. 그러므로, 부품의 정확도를 보증하기 위해, 기계 가공품의 표면 처리는 더 주의를 요합니다.그래서, 기계 가공품의 표면 처리의 형태가 무엇이고? 어떻게 진행하는 게 좋을까요?1. 샌드 블라스팅기계 가공품의 이런 종류의 처리는 주로 정전력 또는 압력 강하를 이용하거나 파우더가 효과적으로 일부의 부식 변형을 방지하기 위해 제조 공정에 있는 제품의 표면에 첨부됩니다. 2. 베이킹 바아니시부품의 기재에 프라이머와 마무리의 층을 추가하세요. 그림의 과정에서, 페인트의 어떤 레이어가 있다면 그것은 베이킹용을 위한 방을 굽는 먼지 없고 끊임없이 계속되는 온도에 보내질 필요가 없습니다.3. 전기 도금기계 가공품의 이 표면 처리 방법은 사실상 생산과 처리에서 일반적입니다. 그것은 금속 또는 다른 재료가 전기분해를 통하여 기계 가공품의 표면적으로 금속막의 층을 추가하게 하기 위해 주로 전기분해의 기능을 사용합니다. 이것은 부식 방지 역할을 할 수 있고 동시에, 그것이 견고성과 마모 방지를 강화하도록 매우 도움이 되고, 효과적으로 기계 가공품의 표면 정확도와 품질을 보호합니다.4. 양극화금속과 불순물의 전기 화학 적 산화. 음극은 금속 또는 합금 성분이고 그것의 표면이 전기분해에 의해 옥사이드의 얇은 필름으로 형성됩니다. 이 영화는 효과적으로 기계 가공품의 표면상태와 공연을 바꿀 수 있습니다. 부식 저항성을 향상시키는 예, 공통 표면 착색을 위해, 마모 방지와 견고성을 강화하, 기타 등등 애노드 산화는 이것에게 매우 도움이 됩니다. 5. 돌파이 표면 처리는 미소공성 침해의 실링 처리입니다. 주로 그것은 자연적 침해, 진공 펌핑과 가압을 통하여 미세공극 안으로 봉인한 매체를 관통하고, 더 갭을 메우고, 그리고 나서 자연적 기온에 그들을 냉각시키거나 가열시키는 것입니다. 한때, 더 갭에서 실링 매체는 굳고 더 갭이 밀봉됩니다.6. 연료 분사기계 가공품을 위한 이런 종류의 표면 처리 방법은 가장 단순한 것입니다. 그것은 단지 부분의 표면 위의 페인트를 분사할 필요가 있고 그리고 나서 베이킹 페인트와 같이 구워질 필요가 없습니다. 그것은 단지 자연스럽게 분사된 부분을 말릴 필요가 있습니다. 7. 샌드 블라스팅부분의 표면 존재 유무 또는 형태가 변할 것이도록, 이 표면 처리 방법은 주로 공군을 이용하고, 프로그래밍 파워를 압축하고, 제트기의 모양으로 치료되기 위해 그리고 나서 부분의 표면에 그것을 분사합니다. 제조 공정에 있는 제품의 표면적으로 연마재의 충격력과 컷팅력 때문에, 가공품 표면의 기계적 성능이 효과적으로 향상될 수 있도록, 제조 공정에 있는 제품의 표면은 또한 다른 청결과 거칠기를 가지고 있을 것입니다. 그러므로, 성분의 내피로성을 향상시키는 것은 매우 도움이 됩니다. 게다가, 도료 사이의 접착과 도포막의 내구성은 또한 확장될 수 있습니다.

2022

08/06

기계가공의 기초적인 방법이 무엇입니까

2022

08/06

베어링 설치의 방법이 무엇입니까

태도의 설치 항목 :깨끗이 지탱하는 1、와 태도 관련 부분태도와 그것의 연관 부분이 청소될 필요가 있는 반면에, 그리스로 미끄럽게 된 태도, 양쪽에 오일 실과 태도와 밀봉 링과 태도는 시설 전에 청소될 필요가 없습니다. 2、는 관련 부분의 차원과 마감을 확인합니다3、 설치태도의 설치 동안, 설치 방법과 설치도를 베어링 구성요소의 크기와 매칭 특성 구조에따르면 결정하는 것은 필요합니다. 압력은 직접적으로 딱 맞물미의 단부면에 로딩되고, 롤링부재를 통해 전송될 수 없을 것입니다. 1. 압착 끼움이런 종류의 맞춤은 태도와 샤프트 이 내측 링을 팽팽하게 적당하게 하는 것입니다. 만약 아우터 링과 태도가 느슨하게 적합해지면, 프레스가 압착 끼움에 익숙해져 있을 수 있고 주변과 그리고 나서 눌린 전체 위의 그들 베어링 좌석 정공 안으로 설치될 수 있습니다. 프레스 용구 동안, 위치는 태도 이 내측 링의 단부면에 있으며, 그것이 케이지에 가압되기를 회피하기 위해 의회 소매에 의해 패드를 댈 수 있습니다.베어링 외부 링은 팽팽하게 베어링 좌석 정공으로 설비됩니다. 내측 링이 느슨하게 샤프트로 설비되면, 먼저 베어링 좌석 정공 안으로 태도를 누르세요. 베어링 링이 샤프트와 좌석 정공으로 상대적으로 단단하면, 내측 링과 아우터 링을 설치하고 동시에 샤프트와 좌석 정공 안으로 그들에게 압박을 가하세요. 의회 소매의 구조는 동시에 내측 레이스 지탱과 바깥 레이스의 단부면들에게 압박을 가할 수 있을 것입니다. 2. 적당하여서 가열되기이것은 주로 태도를 설치하기 위해 열팽창과 추운 축소의 원리를 이용하는 방법입니다. 이 방법은 매우 큰 간섭과 태도의 설치에 유용합니다. 뜨거운 집회 전에, 태도 또는 헤어진 원주형 링은 균일한 히팅을 위한 오일 탱크에 유입될 것입니다. 어느 정도로 가열한 후, 밖에 걸리고 그것을 샤프트 위에 설치하세요.3. 좁아지는 구멍 태도의 설치언론과 함께 침입하거나 일반적 뜨거운 조립법으로 설치하세요. 테이퍼 홈의 경우를 위해, 그것은 직접적으로 테이퍼축에 설치되거나 소매로 설치될 수 있습니다. 태도가 주택에 설치될 때, 제거는 일반적으로 더 조화되고 아우터 링이 간섭을 가지고 있어야 합니다. 4. 스러스트 베어링의 설치스러스트 베어링과 샤프트의 주변 사이의 적당한 것 일반적으로 변위 피팅이고 시트 링과 베어링 좌석 정공 사이의 적당한 것 일반적으로 여유 피트입니다. 그러므로, 이 태도는 설치하기 쉽습니다. 상호 스러스트 베어링의 중심 샤프트 스프링은 샤프트와 관련하여 회전을 방지하기 위해 샤프트위에 고정되어야 합니다. 태도의 설치 뒤에 있는 4、 점검태도가 설치된 후, 설치가 정확한지 검증하기 위한 태도의 작동을 확인하는 것은 필요합니다.5、 공급 윤활유설치 전에 태도를 푸세요. 일반적 그리스 윤활유, 직접적으로 그리스로 채워지는 어떤 세정. 윤활유는 주유를 위해 사용되고 보통 태도가 청소될 필요가 없습니다. 그러나, 기구를 위해 사용된 태도 또는 고속 태도는 태도에 가해진 방청제 첨가제를 제거하기 위해 수정같은 오일에 의해 세척되어야 합니다. 제거된 방청제 첨가제와 태도는 더욱 그것이 왼쪽인 방치될 수 없도록 부식하세요 수 있습니다. 윤활 그리스에 유입되었던 태도는 직접적으로 청소될 수 없습니다.

2022

08/06

기계가공에서 전달 기구의 유지 내용

벨트 드라이브 방식의 고장 원인과 유지 관리 방법1. 언론지 굽힘원인 : 도르래의 동적 평형은 가난하고, 축 방향 강도가 낮고, 하역이 부적당합니다.솔루션 : 벨트 바퀴는 다이나믹하게 균형적입니다 ; 가느다란 샤프트와 작은 샤프트의 추운 교정 ; 샤프트는 적절하게 두꺼워집니다.2. 도르래 홀 또는 언론지 웨어원인 : 휠 홀과 언론지 사이의 적당한 것 너무 느슨합니다.솔루션 : 웨어가 크지 않을 때, 설계 요구 사항을 보증하기 위해 휠 구멍, 크롬 도금을 뚫거나 더 저널을 분사합니다 ; 휠 홀이 진지하게 입혀질 때, 휠 홀은 뚫리고 일치되고 소매가 슬롯 스크류로 고쳐질 수 있고 소매에서 키웨이가 개정될 수 있습니다.3. 도르래 붕괴원인 : 휠 홀과 더 저널은 너무 단단하고 손상되거나 너무 느슨하고 꽉 채워집니다.솔루션 : 도르래를 용접하거나 삽입하거나 대체하세요.4. 벨트 공전원인 : 벨트 장력은 불충분하고 주행륜의 초기의 속도가 너무 높습니다.솔루션 : 인장 장치를 조정하세요 ; 오래된 벨트를 대체하세요 ; 마찰을 증가시키기 위해 벨트 표면 위의 미끄럼 방지 대리인을 추가하세요.5. 테이프 스키핑 또는 테이프 낙하원인 : 벨트는 부분적으로 입혀지고 손상되고 2 벨트 차의 심묵이 왜곡됩니다.솔루션 : 새로운 벨트를 대체하세요 ; 2 림의 심묵과 제휴하세요. 손상 특성과 체인 구동의 유지1. 판식 사슬 집회의 웨어주로 작전, 체인 낙하 또는 체인 전파방해 동안 흔들리면서, 이 피해는 뻗치는 판식 사슬을 특징으로 합니다. 솔루션은 중심거리를 조정하고 체인을 강화하는 것입니다 ; 팽팽하게 만드는 휠을 조정하고 체인을 강화하세요 ; 체인 링크 중에 부문을 제거하세요 ; 심각한 체인 낙하와 전파방해의 경우에, 그것은 웨어의 짜증을 회피하기 위해 제거되고 대체됩니다.2. 투스 프로파일 웨어이빨은 날카롭고 가늘 경향이 있고 치단이 체인의 웨어를 악화시키는 체인 힘의 방향에 기울여집니다. 솔루션 : 적당한 웨어를 위해, 필름의 구멍이 걸리는 톱니바퀴는 연속된 사용을 위해 위에 돌려질 수 있습니다 ; 약간의 기어 톱니는 분명히 입혀지고, 전환에서 사용될 수 있습니다 ; 심한 웨어와 필름의 구멍이 걸리는 톱니바퀴는 대체될 것입니다.3. 필름의 구멍이 걸리는 톱니바퀴 표면 변형필름의 구멍이 걸리는 톱니바퀴가 회전할 때, 이는 전혀 체인 낙하, 체인 바이팅 또는 체인 스키핑의 결과를 초래한 동일 면에 있지 않습니다. 그것은 평판에 필름의 구멍이 걸리는 톱니바퀴 표면을 확인하고 평평하게 함으로써 해결될 수 있습니다.4. 2 차륜 옵셋체인 입질, 필름의 구멍이 걸리는 톱니바퀴와 체인의 부분 마모는 강화됩니다. 해결책은 사이트에 당김 선 방법과 일치하고 그리고 나서 필름의 구멍이 걸리는 톱니바퀴 자리를 조정하는 것입니다. 기어장치 전송의 3、 유지1. 움푹 들어가고 벗겨지면서, 기어 피로 마모를 바꾸세요(1) 기어 소재 중에서 부적당한 선택 : 선택 리.(2) 기어 톱니의 낮은 경도 : 열처리.(3) 기어 과부하 운전 또는 평탄하지 않은 부하 분포 : 적절한 사이드 클리어런스와 접촉 스포트를 보증하세요.2. 불법복제되거나 부러진 이(1) 충돌되거나 단단한 채 물체는 기어 톱니에 꽂혔습니다 : 주의깊게 체크하고 손으로 운전하기 전에 당기세요(2) 담금질 균열 : 기어는 결함 탐지의 대상일 것입니다3. 톱니 표면 위의 오목전송 동안 기어 톱니 사이의 철 스크랩과 다른 음란이 있습니다 : 오일 탱크와 기어를 청소하세요.4. 로 스피드 작동 동안 기어 웨어유막은 너무 가늡니다 : 유가에 기름을 치는 고점성도를 사용하세요.5. 고속 작동 동안 기어 웨어과부담, 부족한 윤활화 또는 또한 작은 사이드 클리어런스 : 사이드 클리어런스를 조정하고, 로드를 줄이고 주유를 향상시키세요.6. 이 팁 샤프닝, 치근 입질, 이의 플라스틱 변형(1) 중심거리는 너무 작고 메싱이 가난합니다 : 수정된 기어를 사용하세요.(2) 과열되는 과부담, 오일 차단 장치, 불충분한 이 견고성과 힘 : 하중, 적시 공급유를 감소시키고, 톱니 표면의 견고성과 강도를 보증하세요. 7. 접착(1) 지나친 부하, 기어 과부담 전송 : 로드를 줄이세요.(2) 부족한 윤활화 : 주유를 향상시키세요.(3) 거친 톱니 표면, 낮은 경도와 접촉 불량 : 이빨 표면 강도와 조도를 향상시키세요.8. 작은 바퀴는 매우 입혀집니다(1) 치수의 큰 차이 : 작은 바퀴의 견고성을 향상시키세요.(2) 회전 속도 : 윤활 상태를 개선하세요.

2022

08/06

223 224 225 226 227 228 229 230 231 232

중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

공구 생크의 표준분류와 작업 특성은 복합 공작 기계에 사용했습니다

몰드 성형에 실종될 수 없는 단계

복합 공작 기계의 스핀들 부품의 공통 결점의 분석과 치료

지적 시트 금속 처리의 개발 트랜드의 특정 이행과 미래 조망

공정계를 기계화하는 측면이 무엇입니까

제조 공정에 있는 제품 품질 위의 시추 방법의 영향

기계 가공품의 표면 처리를 수행하는 방법

기계가공의 기초적인 방법이 무엇입니까

베어링 설치의 방법이 무엇입니까

기계가공에서 전달 기구의 유지 내용

CNC 회전하는 부분

CNC 밀링부

밀링부를 돌리는 CNC

CNC는 알루미늄 부분을 기계화했습니다

CNC 스테인레스강 부품

플라스틱 부분을 기계화하기

CNC 놋쇠로 만든 부분