CNC 제조 공정에 있는 제품의 표면의 기계 가공 방법은 가공 표면을 위한 기술적 요구에 의존합니다. 그러나, 이러한 기술적 요구가 부품도에 명시된 요구가 반드시가 아니고 때때로 그들이 과정 이유로 인해 부품도 위의 요구 보다 더 높을 수 있다는 것이 주목되어야 합니다. 예를 들면, 약간의 CNC 기계 가공품의 표면에 대한 기계가공 요구는 자료의 비 동시 발생으로 인해 증가됩니다. 또는 더 높은 처리 조건은 정밀 참고로서 사용되는 것 때문에 제시될 수 있습니다.
각각 CNC 기계가공 일부의 표면을 위한 기술적 요구가 규정된 후, 그 요구를 만족시킬 수 있는 마지막 기계 가공 방법은 따라서 선택될 수 있고 여러 단계와 각각 단계의 기계 가공 방법이 결정될 수 있습니다. 선별적 CNC 기계 가공 방법은 부품 품질, 좋은 기계가공 경제와 다량 생산 효율성을 위한 요구조건을 충족시켜야 합니다. 그러므로, 처리 방법을 선택할 때 다음의 요인들은 고려되어야 합니다 :
1. 어떠한 CNC 기계 가공 방법에 의해 획득될 수 있는 기계 가공 정확도와 조도 상당한 범위를 가지지만, 단지 소폭에서 그것을 캔으로 만드는 것은 경제적입니다. 이 범위에서 기계 가공 정확도는 경제적 기계 가공 정확도입니다. 그러므로, 처리 방법을 선택할 때, 경제적 처리 공정 정확도를 획득할 수 있는 상응하는 처리 방법은 선택되어야 합니다.
2. CNC 작업물 재료의 특성은 고려할 것입니다.
3. CNC 기계가공 부분의 구조적인 모양과 크기는 고려할 것입니다.
4. 생산성과 경제 요구 사항은 고려할 것입니다. 고효율 진보 기술은 대량 생산을 위해 채택될 것입니다. 그것은 심지어 근본적으로 공백의 제조 방법을 바꾸고 기계가공의 노동 양을 감소시킬 수 있습니다.
5. 처리 방법을 선택할 때 공장 또는 워크샵의 종래의 장비와 기술 상태를 고려하시오 그러면 우리는 종래의 장비를 충분히 사용하고, 기업의 잠재력을 타진하고, 노동자들의 열정과 창의성에게 행위를 주어야 합니다. 그러나, 현존하는 처리 방법과 장비, 신기술의 입양과 프로세스 수준의 개선의 지속적인 개선은 또한 고려할 것입니다.
