CNC 처리에 관한 한, 시간은 돈입니다. 작은 묶음 생산을 위해, 장치 부품과 프로그래밍과 기계 수행 시간은 종종 훨씬 자재 비용을 초과합니다.
부분 형상이 어떻게 필요한 기계 공구를 결정하는지 이해는 작동하기 위해 기계공이 필요로 하는 설정의 수를 최소화하는 주요 부분이고 일부를 단절시키는데 걸리는 시간입니다. 이것은 일부 제조 절차를 가속하고 당신을 구할 수 있습니다 돈.
당신이 효과적으로 부분을 설계할 수 있다는 것을 보증하기 위해 CNC 기계가공과 수단에 대하여 알 필요가 있는 3 팁이 여기 있습니다.
1. 넓은 코너 반경을 만드세요
끝 연삭은 자동적으로 써클의 내부 코너를 남길 것입니다. 더 큰 코너 반경은 더 큰 도구가 절약하는데 사용될 수 있는 것을 의미합니다, 이로써 실행 시간과 그러므로 감소하는 것 비용이 듭니다. 대조적으로, 좁은 내주 모서리 반경은 둘다 작은 도구가 보통 전환과 공구 파손의 더 리스크를 즐이기 위한 더 느린 속도에 물질과 더 많은 툴 경로를 처리하도록 요구합니다.
디자인을 최대한 좋게 만들기 위해, 항상 최대한 큰 코너 반경을 사용하고 1 / 16 "반지름을 하한으로 간주하세요. 이 가치보다 작은 코너 반경은 초소형 도구를 요구하고 실행 시간이 지수적으로 증가합니다. 게다가 가능하다면, 안쪽 코너 반경을 똑같은 것 두려고 하세요. 이것은 복잡성을 증가시키는 공구 교체를 제거하고 의미 심장하게 실행시간을 증가시키는 것을 돕습니다.
2. 충분한 자력을 회피하세요
깊은 공동과 부분은 제조하도록 종종 시간을 낭비하는과 비쌉니다.
이유는 이러한 디자인이 깨지기 쉬운 도구를 요구한다는 것이며, 그것이 쉽게 기계가공 동안 깨집니다. 이 상황을 피하기 위해, 밑날후라이스는 획일적 증가에서 한걸음씩 감속되어야 합니다. 예를 들면, 1 ″ 깊은 요홈을 가지고 있다면, 당신은 수심을 줄이는 1 / 8 ″ 핀을 반복할 수 있고, 0.010 ″의 지난 커팅 깊이로 절단하는 마감을 그리고 나서 수행합니다.
3. 표준 드릴과 도청 사이즈를 사용하세요
표준 도청과 비트 크기를 사용하는 것 시간을 줄이고 비용 부분을 절약하는 것을 도울 것입니다. 드릴링할 때, 차원을 계속 표준 득점 또는 서한로서 두세요. 만약 당신이 드릴 비트와 끝 연삭의 차원과 친하지 않으면, 한 인치의 전통적 일부가 (1 / 8, 1 / 4 또는 밀리미터 정수와 같이) 표준이라고 추정하는 것은 안전합니다. 0.492 "또는 3.841 밀리미터와 같은 측정을 사용하기를 회피하세요.
도청을 위해, 4-40 도청은 3-48 도청 보다 더 공통이고 일반적으로 더 이용 가능합니다.
